旋转。在本实用新型中，上述结构均为铸造成型件，材料为铝合金，比现有技术中采用的钣金件强度更大，并且重量更轻。
[0032]本实用新型的安装座上设置有加固结构，包括加强筋以及工艺孔，进一步增强支架的整体强度。
[0033]请参阅图2a和2b所示，本实用新型的壳体固定部包括壳体固定架1、上下转向头12和左右转向头13，其中，壳体固定架I与上下转向头12固定连接，所述的左右转向头13通过第一销轴14与上下转向头12连接，上下转向头12可绕左右转向头13上下转动；所述的左右转向头13通过左右转向头螺钉15与第一连接部11连接，在该左右转向头螺钉15上设置有左右转向头垫片19。所述的左右转向头13上设置有上凸缘133和下凸缘132，上凸缘133的长度大于下凸缘132的长度，并且在上凸缘133的伸长端上设置有左右转向头连接孔18，左右转向头螺钉15穿过。上下凸缘之间留有空间，在上下凸缘上分别设置凸缘连接孔17，凸缘连接螺钉16穿过凸缘连接孔17，将左右转向头的上下凸缘闭合。
[0034]本实用新型同时设置上下转向头12和左右转向头13，能够在两个方向旋转调整壳体固定架1，调整范围大，并且调整方便。在壳体固定架I的中间设置有通孔，上下转向头固定螺钉117穿过该通孔后与上下转向头12连接，在螺钉上还设置有第一垫片118和第一垫圈116。
[0035]所述的上下转向头12包括对称设置的两个凸台121凸台121设置有第一销轴孔122，在第一销轴孔122中安装有第一塑料垫圈123，用以减少转动时的摩擦，提供转动的灵活度。在左右转向头13上设置水平连接孔131，所述的第一塑料垫圈123安装在水平连接孔131内，并且，左右转向头13的两端分别与上下转向头12上的凸台121的内侧接触，第一销轴14穿过水平连接孔。本实用新型通过销轴转动，调整省力。
[0036]在本实用新型中，所述的壳体固定架I为整体铸造成型，在其上设置四个安装爪111，在每个安装爪111上分别设置有两组壳体连接孔112，用以与显示器壳体连接，并且可根据型号进行连接调整。在壳体固定架I的内侧设置有上下转向头12的容置槽114，缓冲垫圈115安装在该容置槽114中，在上下转向头12和壳体固定架I中间设置缓冲垫圈15，避免了在转动过程中的摩擦，减少了两者转动产生的损伤，延长了产品寿命。在壳体固定架I的外侧设置有环绕的第一通孔92，在每一安装爪111上分别设置第二通孔94，在第一通孔和第二通孔之间设置径向和环绕的第一加强筋93，在安装爪111上还设置有工艺槽91，上述通孔以及工艺槽的设置减轻了壳体固定架I的整体重量，延长了使用寿命。
[0037]请参阅图3所示，本实用新型的第一连接部11包括转向头上臂连接头21，其与所述的左右转向头13连接，其上包括转向头连接凸台224，在转向头连接凸台224上设置竖直的转向头螺钉孔223。在转向头上臂连接头21上设置上下的连接部，其均为圆柱形，在上连接部上设置水平贯通的上臂上壳体转动销孔213，上臂上壳体转动销211穿过上臂上壳体转动销孔213，将转向头上臂连接头21与上臂上壳体25连接；在上臂上壳体转动销211上还设置有第一塑料筒柱212，减少转动的摩擦。相应的，在下连接部上设置水平贯通的上臂下壳体转动销孔216，上臂下壳体转动销214穿过上臂下壳体转动销孔216，将转向头上臂连接头21与上臂下壳体28连接，在上臂下壳体转动销214上还设置有第二塑料筒柱215。
[0038]在第一连接部中还包括气动弹簧上连接头23，其与气动弹簧26的上端261连接，相应的在气动弹簧上连接头23上设置气动弹簧上连接孔232，在本实施例中，其内一螺纹内孔。在本实施例中，气动弹簧上连接头23固定在活动臂的上端，其通过对称的两个气动弹簧上固定块24固定。气动弹簧上固定块24上设置气动弹簧上连接销孔242，气动弹簧上连接销211穿过该气动弹簧上连接销孔242以及气动弹簧上连接头23上的销孔231。在气动弹簧上固定块24上还设置活动臂固定端241，气动弹簧上固定螺钉孔243，其通过气动弹簧上固定螺钉与活动臂固定。
[0039]本实用新型设置气动弹簧上固定块24，将气动弹簧进行固定，保证了活动臂转动时，具有较高的强度。
[0040]请参阅图4所示，本实用新型的第一活动臂包括上臂上壳体25、上臂下壳体28、气动弹簧26，在本实用新型中，上臂上壳体25、上臂下壳体28均为一体成型，其在长度方向为直线型，不具有弧度，减少应力集中，具有更好的强度。在所述的上臂上壳体的侧部为直线型挡板251，其三面一体成型，在端部设置半圆形的连接端252 ;其与气动弹簧上连接头23以及气动弹簧下连接头29连接；气动弹簧的下端262与气动弹簧下连接头29连接。气动弹簧26安装在上臂上壳体25与上臂下壳体28围成的空间中。
[0041]所述的上臂下壳体28的两端设置连接凸耳283，在连接凸耳283上设置壳体连接销孔284，与上臂下壳体转动销214连接。
[0042]请结合图5所示，在本实用新型的上臂下壳体28上设置有绕线匝27以及绕线匝紧固螺钉271，与上臂下壳体28固定。所述的绕线匝27 —体成型，包括对称设置的半圆形弹性部274，两个弹性部274之间留有绕线空间275，两个弹性部274能够改变开口的大小，将数据线置入其中。在本实施例中，绕线匝的上端设置有绕线匝紧固螺钉安装凸台273，以及绕线匝紧固螺钉安装孔272。上述绕线结构，安装方便，占用空间小。
[0043]请参阅图6所示，本实用新型的第二连接部23将底座45和活动臂2活动连接在一起，其包括上下臂连接头32、气动弹簧下固定块31，其中，气动弹簧下固定块31上设置竖直的下固定块螺纹孔311，下固定块螺钉314穿过，并在末端与上下臂连接头32的下固定块连接孔321连接，在下固定块螺钉314上还设置有上下臂连接头限位螺母313，调整上下臂之间的连接位置。气动弹簧下固定块31通过下固定销与气动弹簧下连接头29连接，相应的，在气动弹簧下固定块31上设置有水平设置的下固定销孔312。
[0044]所述的上下臂连接头32下端与第二活动臂或者安装座45连接，其下端设置下臂连接柱328，以及与下臂连接柱328相连接的第一上下臂旋转垫圈33，用以减少转动时的摩擦。所述的上下臂连接头同时与上臂上壳体25与上臂下壳体28连接，在上下臂连接头32的两侧设置弧形安装区，在上部设置上臂上壳体安装销孔322，上臂上壳体安装销324穿过，并在上臂上壳体安装销上设置第三塑料筒柱323，以减少转动的摩擦。在下部设置上臂下壳体转动销327，其上设置第一塑料筒圈326，在上下臂连接头32上设置上臂下壳体转动销孔325。
[0045]请参阅图7-9所示，本实施例中的安装座为夹持式的安装座，其中，底座45通过中间的底座连接孔451与上下臂连接头32连接，连接座螺钉455穿过第二上下臂旋转垫圈454，与上下臂连接头32连接。为了安装方便，在中间部分设置底座连接凸台452，其上设置所述的底座连接孔451，底座壳体453为一体成型，强度大。
[0046]在