一种阀芯润滑结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及阀芯制造领域，尤其是涉及一种阀芯润滑结构。
【背景技术】
[0002]可靠、安全、环保的水压传动技术是21世纪的新型绿色传动技术，也是国际上流体传动与控制领域的最新发展方向之一。
[0003]随着微加工技术的发展，表面微造型，即在机械元件表面人为地加工出微小的凹坑，以其优异的改善摩擦副性能的特点得以较好的发展:各种微造型技术在机械密封、活塞环和推力轴承上得到初步应用，这些研究表明了微造型在相互运动物体表面有以下作用:使相互平行的摩擦表面产生动压润滑；减少摩擦表面的摩擦系数，从而减少摩擦力或摩擦力矩；提高承载能力；微孔(槽)可以作为润滑油的微储存池，为边界润滑提供润滑或为刚启动的摩擦表面提供润滑；微孔(槽)可以用作储屑槽，容纳因为边界润滑或干摩擦产生的磨屑，从而减少磨损，延长使用寿命。但是这些研究还没有涉及到微造型对“阀芯”性能的影响，因此，探索表面微造型来改善阀芯的性能，对提高阀芯的寿命有重要的影响。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型为了克服现有技术中的不足，提供了一种阀芯润滑结构，能够提高其润滑能力以及耐磨性能。
[0005]本实用新型是通过以下技术方案实现:
[0006]一种阀芯润滑结构，包括阀芯，沿着所述阀芯的轴线方向开设有进液孔，在阀芯的表面开设有若干个出液孔，所述出液孔与进液孔相贯通，所述的阀芯安装在阀套内，在阀芯与阀套之间充满润滑液层，在阀芯的外圆柱面上开设有微型孔，在阀芯的前端设有半球形凸起，在半球形凸起上开设有三角形槽。
[0007]作为本实用新型的优选技术方案，所述三角形槽沿阀芯的轴线方向设置。
[0008]作为本实用新型的优选技术方案，所述微型孔为圆柱形孔，在阀芯上均匀分布，微型孔的密度为20%，其直径为100 μ m,深度为50 μ m。
[0009]作为本实用新型的优选技术方案，所述微型孔采用激光加工而成。
[0010]与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0011]1、通过在阀芯上加工有微型孔，能够产生动压润滑，提高承载能力，容纳因为边界润滑或干摩擦产生的磨屑，从而减少磨损，延长使用寿命；
[0012]2、通过开设有三角形槽，能够降低阀芯在运动过程中的振动。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
[0014]图中:1_阀芯；2_进液孔；3_出液孔；4_阀套；5-润滑液层；6_微型孔；7_半球形凸起；8-三角形槽。
【具体实施方式】
[0015]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0016]请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图。
[0017]所述一种阀芯润滑结构，包括阀芯1，沿着所述阀芯I的轴线方向开设有进液孔2，在阀芯I的表面开设有若干个出液孔3，所述出液孔3与进液孔2相贯通，所述的阀芯I安装在阀套4内，在阀芯I与阀套4之间充满润滑液层5，在阀芯2的外圆柱面上开设有微型孔6，在阀芯2的前端设有半球形凸起7，在半球形凸起7上开设有三角形槽8，所述三角形槽8沿阀芯2的轴线方向设置。通过在阀芯上加工有微型孔，能够产生动压润滑，提高承载能力，容纳因为边界润滑或干摩擦产生的磨屑，从而减少磨损，延长使用寿命；通过开设有三角形槽，能够降低阀芯在运动过程中的振动。
[0018]所述微型孔6为圆柱形孔，在阀芯2上均匀分布，微型孔6的密度为20%，其直径为100 μ m,深度为 50 μ m。
[0019]所述微型孔6采用激光加工而成，激光表面微造型的主要特点如下:激光的功率密度高，经光学系统聚焦，可在被照射的表面上形成微米量级的极小光斑，激光束的穿透力大，可以在钢、陶瓷、聚合物以及晶体组织物等材料表面上进行微造型，造型对象范围宽；激光造型是将激光束聚焦到工件表面，用以去除或熔化材料，属于非接触式造型，在表面加工出微结构速度快，效率高，无噪声；激光造型将激光束照射到物体的局部表面，虽然被照射到的部位温度很高，但激光束移动速度很快，热影响区小，热变形很小。
[0020]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种阀芯润滑结构，包括阀芯(1)，沿着所述阀芯(I)的轴线方向开设有进液孔(2)，在阀芯(I)的表面开设有若干个出液孔(3)，所述出液孔(3)与进液孔(2)相贯通，所述的阀芯(I)安装在阀套(4)内，其特征在于:在阀芯(I)与阀套(4)之间充满润滑液层(5)，在阀芯(2 )的外圆柱面上开设有微型孔(6 )，在阀芯(2 )的前端设有半球形凸起(7 )，在半球形凸起(7)上开设有三角形槽(8)。
2.根据权利要求1所述的一种阀芯润滑结构，其特征在于:所述三角形槽(8)沿阀芯(2)的轴线方向设置。
3.根据权利要求1所述的一种阀芯润滑结构，其特征在于:所述微型孔(6)为圆柱形孔，在阀芯(2)上均匀分布，微型孔(6)的密度为20%，其直径为100 μ m，深度为50 μ m。
4.根据权利要求2所述的一种阀芯润滑结构，其特征在于:所述微型孔(6)采用激光加工而成。
【专利摘要】本实用新型涉及一种阀芯润滑结构，包括阀芯，沿着所述阀芯的轴线方向开设有进液孔，在阀芯的表面开设有若干个出液孔，所述出液孔与进液孔相贯通，所述的阀芯安装在阀套内，在阀芯与阀套之间充满润滑液层，在阀芯的外圆柱面上开设有微型孔，在阀芯的前端设有半球形凸起，在半球形凸起上开设有三角形槽，所述微型孔为圆柱形孔，在阀芯上均匀分布，微型孔的密度为20%，其直径为100μm，深度为50μm。通过在阀芯上加工有微型孔，能够产生动压润滑，提高承载能力，容纳因为边界润滑或干摩擦产生的磨屑，从而减少磨损，延长使用寿命；通过开设有三角形槽，能够降低阀芯在运动过程中的振动。
【IPC分类】F16N1-00, F16K51-00
【公开号】CN204437465
【申请号】CN201420800464
【发明人】周思伟
【申请人】北京奥格森新材料科技有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2014年12月18日