与管子BI的内侧留有一定的缝隙，管子AS的外环面为精加工，由管子BI内侧设置的钢球A16紧密环扣在管子A8的外环；管子BI的外环面为精加工，由密封件架构11内侧设置的钢球B12、密封件压盖法兰2内侧设置的钢球ClO紧密环扣在管子BI的外环，形成了紧密接触滚动摩擦；
[0076]3、钢球A16、钢球B12和钢球ClO的导向轴心控制；同时也消除了管子A8〔包括外套管等件〕与管子BI等件在工作运行左右相对位移时的摩擦阻力。
[0077]4、自身结构装备的可调式预拉伸装置，能满足补偿器在管道安装时，能满足对波纹管6进行预拉伸时达到最大限度，这就彻底消除了管道在运行时的应力。
[0078]5、波纹管减震套21消除了波纹管6在伸缩时的失稳现象；同时又起到了波纹管6在运行过程中的减震作用。
[0079]这样结构的新型火炬管道补偿器，能真正确保火炬管道长期安全运行，如一旦出现特殊工况造成波纹管爆裂时，因为有密封件4的设置存在，最终还能确保管道中的有害介质不会出现泄漏，可谓是真正的安全可靠；在结构图中可以看出:
[0080]1.新型火炬管道补偿器与传统的波纹补偿器相比较，新型火炬管道补偿器的结构设置中有了一套应急预案，(即额外增加了一道密封结构)而且是在套管内实现。另外还增加了在安装到管道上之前的可调式预拉伸装置，能简捷满足最佳的预拉伸长量；真正实现管道在运行中无应力；确保管道运行长期稳定、安全、可靠。
[0081]2.新型火炬管道补偿器与传统的套筒补偿器相比较，新型火炬管道补偿器的结构设置中内管(例如管子BI)与外管(例如管子AS)两者重叠且有波纹管与两者焊接连接，形成了一个无泄漏通道的整体，加上密封件4的设置存在，真正实现管道运行长期稳定、安全、可靠。
[0082]3.新型火炬管道补偿器与旋转补偿器相比较，新型火炬管道补偿器的结构是轴向工作原理，在管道中应用时无需占用额外空间，同轴布置，安装简便，投资更省；另外旋转补偿器是单一的填料密封结构，根本无法满足相关的规范和标准。
[0083]4.新型火炬管道补偿器与传统的自然U型弯补偿方式相比较，新型火炬管道补偿器的结构是轴向工作原理，在管道中应用时无需占用额外空间，同轴布置，设计简单，安装方便，管网造价更低。
[0084]另外3-4层不锈钢薄板压制而成的波纹管6，根据补偿量的大小，波纹管6的波数可以设置为8-20个；波纹管减震套21为耐高温复合材料制成。并具有一定的柔韧性。
【主权项】
1.一种新型火炬管道补偿器，其特征在于包括管子B (I)、密封件压盖法兰(2)、沉头螺栓(3)、密封件(4)、密封座(5)、波纹管(6)、O型压环A(7)、管子A(S)、加长型螺母(9)、钢球C(1)、密封件架构(11)、钢球B(12)、0型压环B(13)、外套管(14)、外套管封头(15)、钢球A(16)、限位螺帽(17)、定位螺母(18)、预拉伸定位架构(19)、预拉伸撑杆(20)和波纹管减震套(21)； 所述的管子A (8)整体为一体成型的变径直管结构，变径端的内径大于非变径端的内径；变径端与非变径端之间通过一弧形过渡部分连接为一体； 所述的管子B(I)整体为一体成型的直管结构，一端靠近端头处的内环表面沿同一圆周成均匀分布设置4-6个沉头凹洞；所述的钢球A (16)分别顶抵位于该沉头凹洞内；该管子A(S)非变径端从管子B(I)有凹洞的一端同轴插入该管子B(I)内；该管子A(S)非变径端的外环与所述的钢球A(16)成顶抵滚动接触结构；该管子A(S)变径端的外环表面紧固连接一外套管封头(15);该外套管封头(15)整体为环状弧面或环状球面结构,该外套管封头(15)内环与该管子A(S)变径端的外环表面紧固连接； 所述的波纹管(6)环套在该管子A(8)的外环，该波纹管(6) —端的端头处固定连接一环状的O型压环A (7)，该O型压环A (7)与该管子A (8)的变径端与弧形过渡部分结合处的外环表面紧固连接；该波纹管￠)另一端的端头处固定连接一环状的O型压环B (13)，该O型压环B (13)与该管子B (I)有沉头凹洞的一端端头处的外环表面紧固连接；该波纹管(6)的外环设置有波纹管减震套(21)； 所述的管子B (I)的外环表面依次顺序环套有预拉伸定位架构(19)、密封件压盖法兰(2)和密封件架构(11);该密封件压盖法兰(2)位于该预拉伸定位架构(19)和该密封件架构(11)之间；该密封件架构(11)位于该管子B (I)有凹洞一端的外环表面,一端端头的内环凸设置有该密封座(5)； 所述的密封件(4)位于该密封件压盖法兰(2)、该密封件架构(11)、该密封座(5)和该管子B(I)的外环围成的空间内并环扣该管子B(I)的外环； 所述的外套管(14)为直管结构，一端与该外套管封头(15)的外环紧固连接，另一端的内环与该密封件架构(11)的外环紧固连接； 所述的预拉伸定位架构(19)为法兰盘结构，端面沿圆周均匀分布有复数个供该预拉伸撑杆(20)穿过的通孔，内环与该管子B(I)的外环紧固连接； 所述的密封件架构(11)的端面沿与该管子B(I)轴线同轴的圆周呈均匀分布埋入复数个沉头螺栓(3);该沉头螺栓(3) —端连接该密封件架构(11)，另一端穿过该密封件压盖法兰(2)的端面与加长型螺母(9)螺旋连接； 所述的预拉伸撑杆(20)为杆结构，一端与该加长型螺母(9)螺旋连接，另一端通过该限位螺帽(17)和该定位螺母(18)紧固连接在该预拉伸定位架构(19)上。
2.如权利要求1所述的新型火炬管道补偿器，其特征在于该密封件架构(11)为截面呈之字形的刚性结构，该之字形横边与该管子B(I)同轴；该之字形横边的内环扣套在该密封件(4)的外环；该之字形横边的两端分别一体延伸成型设置有与该管子B (I)轴线垂直的之字形长纵边和之字形短纵边；该之字形短纵边为该密封座(5);该之字形长纵边的外环与该外套管(14)内环紧固连接；该之字形长纵边整体为圆环结构，圆环端面沿圆周成均匀分布状态设置有复数个供该沉头螺栓(3)旋入或嵌入的沉头凹孔。
3.如权利要求1或2所述的新型火炬管道补偿器，其特征在于该密封座(5)为截面成矩形的环形结构，内环沿表面设置一环形凹槽，复数个该钢球B(12)位于该凹槽内并与该管子B(I)外环表面成滚动顶抵接触状态。
4.如权利要求1所述的新型火炬管道补偿器，其特征在于该密封件压盖法兰(2)为截面呈L形的刚性结构；该1^形长边整体为圆环结构，圆环端面沿圆周成均匀分布状态设置有复数个供该沉头螺栓(3)穿入通孔；该L形短边顶抵该密封件(4)的一端；该L形长边的内环沿表面设置一环形凹槽，复数个该钢球C(10)位于该凹槽内并与该管子B(I)外环表面成滚动顶抵接触状态；该L形长边的外环与该外套管(14)的内环成齐头搭接结构。
5.如权利要求1所述的新型火炬管道补偿器，其特征在于该波纹管减震套(21)为双波结构，材料为具有一定的柔韧性的耐高温复合材料制成；该波纹管减震套(21)位于该波纹管(6)中部的外环表面；该波纹管减震套(21)的外环顶抵该外套管(14)的内环。
6.如权利要求1所述的新型火炬管道补偿器，其特征在于该波纹管(6)由3-4层不锈钢薄板压制而成；根据补偿量的大小，该波纹管(6)单位长度的波数为8-20个。
7.如权利要求1所述的新型火炬管道补偿器，其特征在于该预拉伸撑杆(20)的两端分别设置大小螺纹端，该小端螺纹端拧入该加长型螺母(9)中；该大端螺纹端上设置一调节装置，端头处穿过该预拉伸定位架构(19)上设置的通孔；该限位螺帽(17)和该定位螺母(18)位于该预拉伸定位架构(19)的两侧，该预拉伸撑杆(20)通过该限位螺帽(17)和该定位螺母(18)紧固连接或夹执固定在该预拉伸定位架构(19)上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型火炬管道补偿器，属于热力管道补偿装置结构的技术领域。包括端头设置了沉头凹洞的管子B和插入至管子B中的管子A，该管子B和管子A的外环固定有波纹管；该管子B上设置有调节锁定该波纹管预拉伸量的预拉伸撑杆，密封件压盖法兰，密封件架构和预拉伸定位架构；采用这样的结构具有同轴精度高，摩擦系数、自身扭距、压力损失小，抗弯能力、承压能力强，密封可靠，性能优良，管道运行安全，维护方便的优点。
【IPC分类】F16L51-02
【公开号】CN204437556
【申请号】CN201420451506
【发明人】陈墅庚, 马洪波, 夏孝刚, 陈振兴
【申请人】陈墅庚
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2014年8月11日