0029]图4:根据本发明的减振器的另一实施方式的轴向截面图；
[0030]图5:根据本发明的方法的流程图。
【具体实施方式】
[0031]在图1和图2中示出的减振器I具有基础件2，该基础件可刚性地耦合到构件上，该构件的振动应通过减振器I减轻。衰减器质量4通过弹簧体3耦合到基础件2上，该弹簧体在减振器I的固有频率的范围内被激励振动。该振动这样返回耦合到基础件2上，使得向着正在振动的构件的振动施加反作用力。
[0032]基础件2基本上包括主体5，主体沿着主轴线6延伸地构成。主体5具有沿着主轴线6延伸的、用于一固定螺栓的贯通开口 7。通过该固定螺栓将减振器I固置在振动的构件上。此外，相对于主轴线6径向向外突起的止挡突缘8和9在弹簧体3的两侧构成在基体5上。弹簧体3包括弹性体材料10，该弹性体材料按照构成橡胶-金属连接的方式注塑到主体5的围绕主轴线6的周面11上和注塑到在绕着主轴线6的周向方向上包围弹簧体10的金属套筒12上。在此，还由弹性体材料10构成基体5上的止挡缓冲部13至16，所述止挡缓冲部的功能以下进一步详细说明。金属套筒12也在其外周17上覆盖有由弹性体材料10制成的薄层并且被压入到衰减器质量4的沿着轴线6延伸的质量体19的圆柱形的配合18中。在此，金属套筒的外周17上的由弹性体材料制成的薄层负责具有高的静摩擦的摩擦锁合。金属套筒12通过也被压入到质量体19中的缝隙衬套20附加地确保在质量体19上。缝隙衬套20的缝隙21在图1中可见，该缝隙衬套在质量体19的横向于主轴线6延伸的卡锁边沿22的后面卡入并且在该缝隙衬套的另一轴向端部上止挡在金属套筒18上。金属套筒18本身止挡在质量体19上的轴向止挡23上。由此，金属套筒12也通过形锁合而保持在质量体19中。此外，缝隙衬套20具有朝主轴线6指向的内突缘24。在该内突缘24上构造有径向止挡25和轴向止挡26。径向止挡25与主体5上的径向止挡27共同作用，在该径向止挡27上面设置有由弹性体材料10制成的止挡缓冲部13 ;并且，轴向止挡26与止挡突缘8上的止挡28共同作用，在该止挡28上面设置有止挡缓冲部14。径向止挡29和30的以及轴向止挡31和32的相应的对与布置在所述对之间的止挡缓冲部16和15在质量体19的另一端部上的、向内指向的止挡突缘33和主体5、尤其是该主体的止挡突缘9之间构成。一方面在基础件2上并且另一方面在衰减器质量4的止挡25至32的整体保证:衰减器质量4能够在所有三个空间方向上并且也能够通过相对于主轴线6的倾斜仅受限制地偏移。由此，在任何情况下避免由弹性体材料10制成的弹簧体3的过载。此外，构成用于衰减器质量4在基础件2上的防失落装置。
[0033]衰减器质量4的物理质量以占主导的程度(S卩，这里多于95% )由质量体19构成。缝隙衬套22和金属衬套12仅对衰减器质量的物理质量贡献小的份额，这两者都以机械方式刚性地耦合到质量体19上并且因此算作衰减器质量4。金属衬套12和缝隙衬套20为非常简单并且可成本低廉地制造的部件。衰减器质量4的质量体19造成根据图2的减振器I中的主要成本耗费。其次是基础件2的主体5，并且再次是由弹性体材料10构成的弹費体3。
[0034]图3示出根据本发明的减振器的另一实施方式，其中，与质量体12刚性连接并且因此成为衰减器质量4的一部分的辅助体为扇形盘34。扇形盘34在卡锁边沿22的后面卡入到卡锁槽35中。扇形盘34构成内突缘24。这里，在内突缘24上仅设置有轴向止挡26，该轴向止挡与基础件2的主体5上的止挡28共同作用并且为了该轴向止挡而在止挡28上设置有止挡缓冲部14。这里，另一止挡25设置在质量体19的内周上。该另一止挡与止挡突缘8的外周上的止挡28共同作用，其中，在该止挡突缘上面布置有止挡缓冲部13。止挡29也设置在质量体19的内周上并且与止挡突缘9的外周上的止挡30共同工作，在该止挡突缘上面设置有止挡缓冲部16。即，整体上，相对于质量体19的向内指向的止挡突缘33和扇形盘34的内突缘24和基础件2的主体5的止挡突缘9和10仅构成轴向止挡26，28，31，33，而径向止挡25，27，29，30构成在质量体19的内周37和基础件2的主体5的止挡突缘8和9之间。此外，根据图3的、根据本发明的减振器I的实施方式具有排水槽36，该排水槽在金属衬套12下面穿过延伸并且延伸越过卡锁槽35并且使得注塑水和冷凝水也能够由弹簧体3的背离扇形盘34的一侧从质量体29的内腔38排出。优选地，在围绕主轴线6的周向方向上设置有多个这样的排水槽36。最后，由于内周37和止挡突缘8之间的止挡25和27的移位，根据图3的、根据本发明的减振器I的实施方式具有基础件2的特别短的主体5。这样，用于减振器I的固定螺栓的头部也能够布置在内腔38中并且不必强制性地在主轴线6的轴向方向上超过质量体19突出。
[0035]图4示出根据本发明的减振器I的另一实施方式，其中，辅助体、在这里孔板44为衰减器质量4的部件并且相应地与该衰减器质量的质量体19刚性地连接。孔板44如缝隙衬套20那样构成内突缘24，在该内突缘上设置有止挡25和26，所述止挡在止挡缓冲部13和14布置在中间的情况下与基础件2的主体5上的止挡27和28共同作用。孔板44被压入到配合46中，该配合设置在质量体19中并且具有比配合18大的直径，其中，该孔板抵着止挡45在主轴线6的方向上贴靠在质量体19上。孔板44代表特别简单地构型的辅助体，在应用孔板的情况下，为所有止挡对设置由弹性体材料10构成的止挡缓冲部13至16意味着特别小的花费。
[0036]用于制造根据图1或2的减振器I的、在图5中以流程图总结出的方法不考虑构成金属的组成部件，也就是说，不考虑构成主体5、金属衬套12、质量体19和缝隙衬套20形式或扇形盘34形式或孔板44形式的辅助体。它们以常规并基本已知的方法制造。因此，主体5尤其为轻金属压铸件、例如铝压铸件，但是金属衬套12和缝隙衬套20形式或者孔板44形式的辅助体也为轻金属压铸件、例如铝压铸件，而扇形盘34可以为金属冲压件或者金属压制件，而质量体可以为由铁合金制成的铸件，其中，配合18和卡锁边沿22在铸造之后被车削成形。
[0037]在图5中示出的方法以步骤39开始，在该步骤中，主体5和金属衬套12以它们以后的相对布置方式装入到这里未示出的成型模具中。然后，在步骤40中，弹性体材料10被注入到该成型模具中并且注塑到主体5和金属衬套12上。然后，通过弹性体材料10在这些部件上构成橡胶-金属连接。在步骤41中，从成型模具中取出结构单元，该结构单元包括主体5、金属衬套12、和构造在主体和金属衬套上由弹性体材料10构成的部件。在此，不必以典型方式在成型模具上设置并收回滑阀或者类似物，因为结构单元5，10，12不必具有侧凹并且在减振器的根据图1至4的实施方式中也不具有这样的侧凹。更确切地，成型模具例如可为被简单地保持的所谓标准样件工具。此外，结构单元5，10，12的外表面可以围绕轴线6旋转对称地延伸，这简化了结构单元5，10，12的手操作，因为所述手操作不必围绕轴线6被限定地取向。后者尤其在最后的步骤42中将构造元件5，10，12压入到质量体19时适用。然后，减振器在步骤43中构造完成，其方式是缝隙衬套20形式或者扇形盘34形式或者孔板44形