2，每一颈部63的直径大于每一扣孔20的该扣孔窄缩部203的距离，藉此，于组装后所述颈部63可被限位于所述第二扣孔部202。
[0061]最右边的组装轴6与左边数来第三个组装轴6的差异为:其中一个端部62的直径大于另一个端部62的直径，并且大于所述第一扣孔部201的直径。
[0062]综上所述，藉由所述外链片2的所述扣孔20相互轴向对应的设计，每一扣孔20都具有该第一扣孔部201与该第二扣孔部202等二个孔部，让该组装轴6可以于所述扣孔20中移动并扣合定位，故本实用新型的结构创新，可供用户自行DIY组装，而且藉由快扣设计使其组装与拆卸都相当方便。更进一步地，本实用新型可供使用者自行决定组装长度及颜色，且拆装、保养都很方便。
[0063]参阅图5、6、7，本实用新型链条的该串接单元I的第二实施例，与该第一实施例的结构大致相同，不同的地方在于:该串接单元I的其中一该外链片2的该第二端部22还具有一自该外侧面25朝该内侧面24凹陷且围绕该第二扣孔部202的抵坐面221。该抵坐面221与该第一扣孔部201的两个交界处是间隔相对，并分别具有一限位端部222，所述限位端部222之间的距离为d2，本实施例的d2大于dl。
[0064]本实施例的所述扣孔20中，未设有该抵坐面221的该扣孔20的该第一扣孔部201与该第二扣孔部202的直径约略相等；设有该抵坐面221的该扣孔20的该第一扣孔部201的直径则大于该第二扣孔部202的直径。
[0065]本实施例的组装轴6中，较小直径的该端部62直径大于所述限位端部222之间的距离d2。
[0066]本实施例的组装方式与该第一实施例类似，先将该组装轴6轴向穿过相邻两串接单元I并位于所述第一扣孔部201，接着将所述串接单元I反相远离地拉动，使该组装轴6朝所述第二扣孔部202移动，最后所述端部62如图7所示，其中一该端部62抵坐在该抵坐面221上，另一端部62抵坐在该外链片2的该外侧面25上，即完成组装。
[0067]组装后，该颈部63与该轴本体部61的一端可因所述扣孔窄缩部203的设计而被限位于所述第二扣孔部202 ;位于该抵坐面221上的该端部62可被所述限位端部222限位于该第二扣孔部202以避免朝该第一扣孔部201移动。但于实施时，该抵坐面221也可以仅具有一限位端部222，即可达到限位作用，因此，本实用新型的该抵坐面221的该限位端部222可为至少一个。需要说明的是，本实用新型的所述扣孔窄缩部203与所述限位端部222只要能达到限位该组装轴6，避免使用时该组装轴6朝该第一扣孔部201移动的效果即可，实施时不须限制所述扣孔窄缩部203与所述限位端部222的形态。
[0068]补充说明的是，本实施例的该组装轴6也可以如图4的假想线所示的各种态样，不再赘述。
[0069]参阅图8、9，本实用新型链条的该串接单元I的第三实施例，与该第二实施例的结构大致相同，不同的地方在于:该串接单元I的每一第二端部22具有一围绕该第二扣孔部202的抵坐面221。本实施例的所述抵坐面221形态皆与该第二实施例的该抵坐面221相同。
[0070]本实施例的组装轴6可以与该第一实施例的图4假想线左边数来第三个的组装轴6的结构一样。且该组装轴6的所述端部62可分别抵坐在所述抵坐面221上。
[0071]本实施例的组装方式与该第二实施例类似，差别在于所述端部62分别可抵坐于所述抵坐面221上，即完成组装。
[0072]本实施例的该组装轴6也可以如图4假想线所示左边数来第一轴、左边数来第二轴与最右边的组装轴6的三种态样。补充说明的是，最右边的组装轴6，此时供较大直径的端部62设置的该外链片2的该抵坐面221的面积可以配合加大，以供较大直径的该端部62抵坐。
[0073]参阅图10、11，本实用新型链条的第四实施例，与该第二实施例的结构大致相同，不同的地方在于:具有该抵坐面221的该外链片2还包括二个间隔凹设并位于该第一扣孔部201与该第二扣孔部202间的桥接凹部223。所述桥接凹部223皆包括一桥接面224，以及一与该桥接面224衔接的滑面225。所述桥接面224是自该外侧面25朝该内侧面24方向延伸，但未连接该内侧面24，且所述桥接面224是由中央往外弧弯地连接该第一扣孔部201与该第二扣孔部202。该滑面225平行该外侧面25地连接该桥接面224，而且其高度位于该外侧面25及该抵坐面221之间。因此，所述滑面225较该抵坐面221更接近该外侧面25。另外，本实施例的组装轴6可采用图4所示的各种形态的组装轴6，当采用有该颈部63的组装轴6时，在设计上，该扣孔窄缩部203的距离dl可以大于该颈部63直径，让该颈部63在组装及拆卸时，皆无需施力挤过该扣孔窄缩部203，更增加使用方便性。
[0074]参阅图4、10、11，本实施例组装时，藉由所述桥接凹部223的设计，该组装轴6(可参照图4所示)在往该第二扣孔部202移动时，由于所述桥接面224向外弧曲而可容许该端部62通过，所以该端部62的底缘只要高于所述滑面225即可顺利移动，该端部62的底缘不需比该外链片2的该外侧面25突出，因此该组装轴6在组装时突出的长度不需太多，使该组装轴6的长度设计可以缩短。
[0075]参阅图12，本实用新型的第五实施例与该第一实施例不同的地方在于:本实施例的每一外链片2的该扣孔20还包括一连接于该第一扣孔部201与该第二扣孔部202间的衔接孔部204。
[0076]参阅图13，本实用新型的第六实施例，与该第一实施例不同的地方在于:对每一外链片2定义一条通过该第一穿孔211的中心A与该第二扣孔部202的中心B的中心连线Lo该第一扣孔部201的中心C不位于该中心连线L上。
[0077]配合图3、4，本实施例的该组装轴6串接相邻两串接单元I时，当该组装轴6伸入该第一扣孔部201后，使该组装轴6沿着该第一扣孔部201中心C与该第二扣孔部202中心B的连线方向斜向移动并进入该第二扣孔部202，即组装完成。由于链条使用过程中，该组装轴6会受到平行于该中心连线L并且是自该第二扣孔部202朝该第一穿孔211方向的作用力，本实施例结构使该组装轴6难以被意外推回该第一扣孔部201导致脱落，而可提升组装后的稳固性。
[0078]参阅图14，本实用新型链条的该串接单元I的第七实施例，与该第一实施例不同的地方在于:本实施例的该串接单元I包含二分别位于所述第三端部31及所述第四端部32之间的环形衬套34，并以此取代该第一实施例中的所述凸环312、322(图3)。所述环形村套34分别与所述第二穿孔311、321紧配套合。
[0079]参阅图15，本实用新型链条的该串接单元I的第八实施例，与该第一实施例不同的地方在于:每一外链片2的该第一端部21与该第二端部22都具有一扣孔20，所述扣孔20相间隔。所述扣孔20的形态与该第一实施例相同，每一扣孔20包括一邻近另一扣孔20的第一扣孔部201、一相对于该第一扣孔部201远离另一扣孔20的第二扣孔部202，以及一位于该第一扣孔部201与该第二扣孔部202间的扣孔窄缩部203 (扣孔窄缩部203可参阅图2、3)。本实施例省略该第一实施例的链轴5 (图3)，并且以组装轴6来取代。
[0080]本实施例的组装轴6包括一轴本体部61、二端部62以及二颈部63，且其中一端部62的直径大于另一端部62的直径。每一组装轴6的较小直径的该端部62与相邻另一组装轴6的较大直径的该端部62左右间隔相对，此种组装方式可提升链条整体强度。
[0081]惟以上所述者，仅为本实用新型的实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，即大凡依本实用新型申请专利范围及专利说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
【主权项】
1.一种链条的串接单元，其特征在于，包含: 二间隔相对的外链片，每一外链片包括左