多流量电磁阀的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种电磁阀，具体涉及一种多流量电磁阀。
【背景技术】
[0002]电磁阀是由电磁进行控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件。应用于废水处理的电磁阀用于控制废水的排放，通过电磁阀内的流道排布配合电磁元件来实现大流量冲刷清洗阀体和小流量排放废水的功能，然而如今在使用中时，需要在小流量排放废水时需要对流量进行调节，而传统的方式只能通过更换不同型号的电磁阀来实现，浪费成本的同时也降低工作效率。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种多种流量进行排放且具有冲刷清洗阀体功能的多流量电磁阀。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:包括第一阀体、第一电磁组件、第二阀体、第二电磁组件、联通通道、进液通道及出液通道；第一阀体内设置有相联通的第一流体腔和第二流体腔，第一流体腔和第二流体腔之间设置有第一冲刷通道及第一排液通道，第一电磁组件驱动设置第一密封件控制第一冲刷通道的切断与联通；第二阀体内设置有相联通的第三流体腔和第四流体腔，第三流体腔和第四流体腔之间设置有第二冲刷通道及第二排液通道，第一电磁组件驱动设置第一密封件控制第二冲刷通道的切断与联通；进液通道设置于第一阀体，其一端与第二流体腔联通，另一端延伸至第一阀体外与外界联通；出液通道设置于第一阀体，其一端与第三流体腔联通，另一端延伸至第二阀体外与外界联通；联通通道设置于第一阀体和第二阀体之间将第一流体腔与第四流体腔；第一冲刷通道及第二冲刷通道的最小处的截面大于第二排液通道的最小处的截面，第二排液通道的最小处的截面大于第一排液通道的最小处的截面。
[0005]通过采用上述技术方案，该电磁阀包括三种状态，为第一排液状态、第二排液状态及全开冲刷状态，当第一电磁组件驱动第一密封件密封第一冲刷通道、第二电磁组件驱动第二密封件密封第二冲刷通道构成第一排液状态，该第一排液状态液体从进液通道进入，依次流经第二流体腔、第一排液通道、第一流体腔、联通通道、第四流体腔、第二排液通道、第三流体腔，最后由出液通道排出，其流量由第一排液通道进行限定；当第一电磁组件驱动第一密封件打开第一冲刷通道、第二电磁组件驱动第二密封件密封第二冲刷通道构成第二排液状态，该第一排液状态液体从进液通道进入，依次流经第二流体腔、第一排液通道和第一冲刷通道、第一流体腔、联通通道、第四流体腔、第二排液通道、第三流体腔，最后由出液通道排出，其流量由第一排液通道进行限定；当第一电磁组件驱动第一密封件打开第一冲刷通道、第二电磁组件驱动第二密封件打开第二冲刷通道构成全开冲刷状态，该全开冲刷状态液体从进液通道进入，依次流经第二流体腔、第一排液通道和第一冲刷通道、第一流体腔、联通通道、第四流体腔、第二排液通道和第二冲刷通道、第三流体腔，最后由出液通道排出，其流量为阀体最大量，通过清水对排放废水的阀体进行冲刷清洗。这样使在不拆卸阀体的前提下可提供两种不同流量的排液方式，更符合日常使用，无需对安装于管道的电磁阀进行拆卸，降低工作人员工作量的同时减少维护成本。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述的第一阀体内竖向设置有下方与阀体底部固定连接的第一环形隔板，所述的环形隔板内部的空间作为第一流体腔，第一环形隔板外周与第一阀体的空间作为第二流体腔，所述的第一排液通道贯穿设置于第一环形隔板上，所述的第一环形隔板竖向上方设置有第一开口，所述的第一阀体位于第一环形隔板上方设置有空腔作为第一冲刷通道，所述的第一电磁组件设置于第一环形隔板上方驱动第一密封件密封或打开第一开口。
[0007]通过采用上述技术方案，环形隔板自动将阀体进行分隔形成两个流体腔，而排液通道位于环形隔板上加工更加方便，环形隔板上方的开口可预留足够的空间与密封件进行配合对冲刷通道打开或封闭，进一步增加实用性。
[0008]所述的第二阀体内竖向设置有下方与阀体底部固定连接的第二环形隔板，所述的环形隔板内部的空间作为第三流体腔，所述的第二排液通道贯穿设置于第二环形隔板上，第二环形隔板外周与第二阀体的空间作为第四流体腔，所述的第二环形隔板竖向上方设置有第二开口，所述的第二阀体位于第二环形隔板上方设置有空腔作为第二冲刷通道，所述的第二电磁组件设置于第二环形隔板上方驱动第二密封件密封或打开第二开口。
[0009]通过采用上述技术方案，环形隔板自动将阀体进行分隔形成两个流体腔，而排液通道位于环形隔板上加工更加方便，环形隔板上方的开口可预留足够的空间与密封件进行配合对冲刷通道打开或封闭，进一步增加实用性。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述的第一环形隔板内与第一排液通道对应的位置设置有第一挡板。
[0011]通过采用上述技术方案，设置第一挡板对第一排液通道喷出的废液进行阻挡，以此来降低液体所产生的噪音，降低对工作环境的声音污染。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述的第二环形隔板内与第二排液通道对应的位置设置有第二挡板。
[0013]通过采用上述技术方案，设置第二挡板对第二排液通道喷出的废液进行阻挡，以此来降低液体所产生的噪音，降低对工作环境的声音污染。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述的第一排液通道与联通通道位于第二流体腔的联通口呈同轴的相对设置。
[0015]通过采用上述技术方案，这样设置使流经进液通道的废液由第二流体腔快速进入第一流体腔，降低对第一环形隔板的冲击及异响的同时使流体流动更加顺畅。
[0016]本实用新型进一步设置为:所述的第二排液通道与联通通道位于第四流体腔的联通口呈同轴的相对设置。
[0017]通过采用上述技术方案，这样设置使流经联通通道的废液由第二流体腔快速进入第一流体腔，降低对第一环形隔板的冲击及异响的同时使流体流动更加顺畅。
[0018]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步描述。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型【具体实施方式】的立体图；
[0020]图2为本实用新型【具体实施方式】的爆炸图；
[0021]图3为本实用新型【具体实施方式】中第一阀体及第二阀体的立体图一；
[0022]图4为图3中A的放大图；
[0023]图5为本实用新型【具体实施方式】中第一阀体及第二阀体的立体图二 ；
[0024]图6为图5中B的放大图；
[0025]图7本实用新型【具体实施方式】中第一阀体及第二阀体的结构剖视图。
【具体实施方式】
[0026]如图1一图7所不，本实用新型公开了一种多流量电磁阀，包括第一阀体1、第一电磁组件3、第二阀体2、第二电磁组件4、联通通道7、进液通道5及出液通道6，进液通道5及出液通道6外设置有安装接头；第一阀体I内设置有相联通的第一流体腔11和第二流体腔12，第一流体腔11和第二流体腔12之间设置有第一冲刷通道13及第一排液通道14，第一电磁组件3驱动设置第二电磁组件31控制第一冲刷通道13的切断与联通；第二阀体2内设置有相联通的第三流体腔21和第四流体腔22，第三流体腔21和第四流体腔22之间设置有第二冲刷通道23及第二排液通道24，第一电磁组件3驱动设置第二电磁组件31控制第二冲刷通道23的切断与联通；进液通道5设置于第一阀体I，其一端与第二流体腔12联通，另一端延伸至第一阀体I外与外界联通；出液通道6设置于第一阀体I，其一端与第三流体腔21联通，另一端延伸至第二阀体2外与外界联通；联通通道77设置于第一阀体I和第二阀体2之间将第一流体腔11与第四流体腔22 ;第一冲