另一端部的第一螺纹孔，在连接定轴(59)时，同时连接第一力臂(56)的第一圆孔，中间轴(58)连接拉线开关(57)、第一力臂(56)的第二圆孔、第二上力臂(54)的第三圆孔和第二下力臂(55)的第五圆孔，拉线开关(57)穿过所述第七圆孔，销钉(60)过盈配合于所述中间轴的第八圆孔，构成控制开关组件；所述第二圆柱凸台根部外径(30)小于所述第一活塞杆(31)的外径；当拉线开关(57)外拉时，可动管连接件(50)推动可动管(40)前进，第一弹簧(51)被压缩，可动管(40)的另一端面被压入第三密封件(39)中，由于活塞(37)近外圆侧两端面有若干贯通小通孔，所述缸筒主体内压强相等，由于可动管(40)的外径大于第一活塞杆(31)外径，在所述缸筒主体内的高压气体作用下，所述活塞(37) —端面受力大于所述活塞(37)另一端面受力，第一活塞杆(31)回缩变短；当拉线开关(57)松开时，第一弹簧(51)复位，可动管连接件(50)拉动可动管(40)后退，可动管(40)的另一端面离开第三密封件(39)和活塞(37)的另一端面，由于活塞(37)近外圆侧两端面有若干贯通小通孔，所述缸筒主体内压强相等，由于第一活塞杆(31)外径大于所述活塞(37)的另一端面凸台根部的外径，在所述缸筒主体内的高压气体作用下，所述活塞(37)另一端面受力大于所述活塞(37) —端面受力，第一活塞杆(31)伸出变长。4.根据权利要求1所述带控制开关的可双向驱动的气体弹簧，其特征在于，前端(62)和后端(73)与缸筒￠6)螺纹连接构成所述气体弹簧的缸筒主体，轴承挡圈￠3)、第一密封件(64)、第一轴承(65)分别装于前端(62)内，第五密封件(74)、第二轴承(75)分别装于后端(73)内；第二密封件(68)、第三密封件(69)、第四密封件(71)分别安装与活塞￠7)上构成活塞主体，第一活塞杆(61)的一端与活塞(67)的一端螺纹连接，第一活塞杆(61)的另一端穿出前端(62)的中心孔，第二活塞杆(72)的一端与活塞(67)的另一端螺纹连接，第二活塞杆(72)的另一端穿出后端(73)的中心孔，构成了活塞组件，可动管(70)的另一端与活塞(67)的另一端面上的圆柱状凸台向匹配，第四密封件(71)是可动管(70)的密封件；第三轴承(76)安装于可动管(70)的一端，第三轴承(76)与可动管(70)和第二活塞杆(72)相匹配，第一螺栓(78)通过定位件挡块(77)的通孔螺纹连接固定到第二活塞杆(72)的近另一端有一扁位的螺孔上，第二螺栓(79)通过可动管连接件(80)上的通孔螺纹连接到可动管(70)上，第一弹簧(81)安装于挡块(77)与可动管连接件(80)间，用于可动管(70)复位，第二永久磁体组件(83)安装于第二磁体第一定位件(84)和第二磁体第二定位件(85)上，第二磁体第二定位件(85)固定于定位支承架(82)，可动开关(87)与第二永久磁体组件(83)焊接固定连接，第四弹簧(86)安装于第二永久磁体组件(83)和第二磁体第二定位件(85)间，构成控制开关组件；所述第二圆柱凸台根部外径(88)小于所述第一活塞杆(61)的外径；当第二永久磁体组件(83)中永磁体与可动管连接件(80)中永久磁体为同名极相排斥时，可动开关(87)释放时，第四弹簧(86)复位，可动管连接件(80)推动可动管(70)前进，第一弹簧(81)被压缩，可动管(70)的另一端面被压入第三密封件(69)中，由于活塞￠7)近外圆侧两端面有若干贯通小通孔，所述缸筒主体内压强相等，由于可动管(70)的外径大于第一活塞杆(61)外径，在所述缸筒主体内的高压气体作用下，所述活塞(67) —端面受力大于所述活塞(67)另一端面受力，第一活塞杆(61)回缩变短；当第二永久磁体组件(83)中永磁体与可动管连接件(80)中永久磁体为同名极相排斥时，可动开关(87)外拉时，第四弹簧(86)被压缩，第一弹簧(81)复位，可动管连接件(80)拉动可动管(70)后退，可动管(70)的另一端面离开第三密封件(69)和活塞(67)的另一端面，由于活塞(67)近外圆侧两端面有若干贯通小通孔，所述缸筒主体内压强相等，所述第二圆柱凸台根部外径(88)小于所述第一活塞杆(61)的外径，在所述缸筒主体内的高压气体作用下，所述活塞(67)另一端面受力大于所述活塞(67) —端面受力，第一活塞杆(61)伸出变长。5.根据权利要求1所述带控制开关的可双向驱动的气体弹簧，其特征在于，前端(97)和后端(120)与缸筒(101)螺纹连接构成所述气体弹簧的缸筒主体，轴承挡圈(98)、第一密封件(99)、第一轴承(100)分别装于前端(98)内，第五密封件(122)、第二轴承(121)分别装于后端(120)内；第二密封件(114)、第三密封件(115)、第四密封件(116)分别安装与活塞前段(103)和活塞后段(113)上，所述活塞前段(103)的所述另一端的一内螺纹凹台与所述活塞后段(113)的所述一端的外螺纹凸台圆环螺纹连接，构成活塞主体，阀芯定位件(104)、圆环状平垫(105)、第六密封件、第六轴承(107)、第三弹簧(108)、活塞阀芯(109)、第七密封件(111)装设于活塞前段(103)，阀芯定位件(104)与活塞阀芯(109)的螺杆螺纹连接，第三弹簧(108)装设于活塞前段(103)和阀芯定位件(104)间，第三弹簧(108)用于阀芯定位件(104)复位，活塞阀芯(109)在第三弹簧(108)作用复位状态时，活塞阀芯(109)的台锥体的锥面与第七密封件(111)的锥面紧压，活塞阀芯控制杆(92)与阀芯定位件(104)间隙配合放置，第三螺栓(93)、第二螺母(94)、第二弹簧(95)、第四轴承(96)装于第一活塞杆(91)的另一端，第五轴承(102)装于第一活塞杆(91)的一端，第一活塞杆(91)的一端与活塞前段(103) —端螺纹连接，构成了活塞阀芯控制组件，第一活塞杆(91)的另一端穿出前端(97)的中心孔，第二活塞杆(123)的一端与所述活塞后段(113)的所述第三螺纹孔螺纹连接，第二活塞杆(123)的另一端穿出后端(120)的中心孔，构成了活塞组件，可动管(119)的另一端与所述活塞后段(113)的所述另一端面上的圆柱状凸台向匹配，第四密封件(116)是可动管(119)的密封件；第三轴承(124)安装于可动管(119)的一端，第三轴承(124)与可动管(119)和第二活塞杆(123)相匹配，第一螺栓(126)通过定位件挡块(125)的通孔螺纹连接固定到第二活塞杆(123)的近另一端有一扁位的螺孔上，第二螺栓(127)通过可动管连接件(129)上的通孔螺纹连接到可动管(119)上，第一弹簧(128)安装于挡块(125)与可动管连接件(129)间，用于可动管(119)复位，上动轴(130)、下动轴(131)螺纹连接分别安装于可动管连接件(129)两侧，在上动轴(130)和下动轴(131)时，先分别与第二上力臂(132)的第四圆孔和第二下力臂(133)的第六圆孔相连接，定轴(137)螺纹连接安装于第二活塞杆(123)的另一端部的第一螺纹孔，在连接定轴(137)时，同时连接第一力臂(136)的第一圆孔，中间轴(135)连接拉线开关(134)、第一力臂(136)的第二圆孔、第二上力臂(132)的第三圆孔和第二下力臂(133)的第五圆孔，拉线开关(134)穿过所述第七圆孔，销钉(138)过盈配合于所述中间轴的第八圆孔，构成控制开关组件；所述第二圆柱凸台根部外径(118)小于所述第一活塞杆(91)的外径；当拉线开关(134)外拉时，可动管连接件(129)推动可动管(119)前进，第一弹簧(128)被压缩，可动管(119)的另一端面被压入第三密封件(115)中，当活塞阀芯控制杆(92)压下阀芯定位件(104)时，活塞阀芯(109)打开，所述前腔内高压气体进入所述活塞前段(103)进气孔(110)，再进入第一过渡空隙和第二过渡空隙(112)，所述活塞后段(113)通气孔(117)，所述缸筒主体内压强相等，由于可动管(119)的外径大于第一活塞杆(91)外径，在所述缸筒主体内的高压气体作用下，所述活塞前段(103) —端面受力大于所述活塞后段(113)另一端面受力，第一活塞杆(91)回缩变短；当拉线开关(134)松开时，第一弹簧(128)复位，可动管连接件(129)拉动可动管(119)后退，可动管(119)的另一端面离开第三密封件(115)和活塞后段(113)的另一端面，当活塞阀芯控制杆(92)压下阀芯定位件(104)时，活塞阀芯(109)打开，所述前腔内高压气体进入所述活塞前段(103)进气孔(110)，再进入第一过渡空隙和第二过渡空隙(112)，所述活塞后段(113)通气孔(117)，所述缸筒主体内压强相等，由于第一活塞杆(91)外径大于所述活塞后段(113)的另一端面凸台根部的外径，在所述缸筒主体内的高压气体作用下，所述活塞后段(113)另一端面受力大于所述活塞前段(103) —端面受力，第一活塞杆(91)伸出变长。6.根据权利要求1所述带控制开关的可双向驱动的气体弹簧，所述可动管(10、40、70、119)的另一端端部分别与所述活塞的另一端面装设有一弹性凹槽材料(9、39、69、115)的凹槽相匹配；所述可动管的另一端端部压入所述弹性凹槽材料的压力是可以变化和修正的；所述可动管的另一端端部到所述弹性凹槽的距离B的尺寸也是可以变化和修正的；所述可动管的另一端端部是有锥度的，其斜面和横截面中心线夹角R的尺寸也是可以变化和修正的；所述可动管的另一端端部尺寸A也是可以变化和修正的。7.根据权利要求1所述带控制开关的可双向驱动的气体弹簧，所述活塞两端面的通气孔可以是直通的，也可以是通过阀芯控制其通断的；所述控制开关可以是机械的，也可以是永磁力的，还可以是电磁力和永磁力混合的；所述控制开关可以是直接控制的，也可以是间接控制的；所述控制开关可以是本地的，也可是远程的，还可以是遥控的。
【专利摘要】本实用新型涉及一种带控制开关的可双向驱动的气体弹簧，即所述气体弹簧在所述控制开关的开或关的两种状态切换下，所述气体弹簧的活塞杆可以外出伸长或回缩变短；所述气体弹簧的所述控制开关可以是机械的，也可以是电气的；进一步地，所述控制开关可以是直接控制的，也可以是间接控制的；进一步地，所述控制开关可以是本地控制的，也可以远程控制的；进一步地，所述控制开关可以是纯永久磁体磁力驱动，也可以是永久磁体磁力与可通电的螺旋管状磁力线圈磁力混合驱动；是一种清洁、环保、节能的机械工程气体动力零部件；进一步地，所述气体弹簧还涉及用相对弱小的机械力或电磁力驱动控制高气体压力作用下的大机械驱动力的控制方法。
【IPC分类】F16F9/32, F16F9/02
【公开号】CN204647116
【申请号】CN201420871246
【发明人】罗成
【申请人】罗成
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2014年12月30日