楔式双闸板闸阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种阀门，具体地讲，是一种楔式双闸板闸阀，主要适于高温高压的汽水管路系统中使用。
【背景技术】
[0002]现有用于高温高压管路中的闸阀以楔式闸阀为主，其密封副由入口、出口阀座和位于这两个阀座之间的楔式闸闸板构成，入口和出口阀座分别安装在阀体内腔的入口侧和出口侧，阀座的中央通孔构成阀门的介质流通道，闸板在阀杆的带动下上下移动，当闸板向下移动到使其入口侧和出口侧的密封面分别与入口阀座和出口阀座上相应的密封面密封接触时，将构成介质通道的入口阀座和出口阀座的中央通孔封闭住，切断介质通道，使阀门处于关闭状态，当闸板向上移动而脱离入口阀座和出口阀座后，阀门的介质通道连通，由此使阀门处于开启状态。这种闸阀的主要缺陷是对闸板密封面的角度精度要求较高，容易楔住，加工和维修较为困难，并且当闸板的密封面磨失后，就会因密封不严而必须更换闸板，导致较高的维修费用。
【实用新型内容】
[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种楔式双闸板闸阀，这种闸阀的闸板加工容易，维修费用低。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:
[0005]一种楔式双闸板闸阀，包括阀体、入口阀座、出口阀座、闸板和阀杆，所述入口、出口阀座分别安装在所述阀体的内腔入口侧和出口侧，所述入口、出口阀座之间留有用于容纳所述闸板的楔形空间，所述闸板位于所述阀体内，其上端安装有阀杆，可在所述阀杆的带动下上下移动，以实现阀门的开启和关闭，所述阀杆穿过所述阀体上的填料函和阀盖，从阀体内延伸到阀体外，所述阀杆与所述填料函和阀盖之间的连接方式可以依据现有技术，以允许阀杆移动且保证有效的密封，所述闸板包括相互可拆固定连接(能够拆开和重新安装在一起的固定连接方式，例如通过螺钉紧固)的入口阀瓣和出口阀瓣，所述入口、出口阀瓣之间设有垫块，所述垫块的入口侧和出口侧分别与所述入口、出口阀瓣紧压在一起，所述入口、出口阀瓣之间留有缝隙，所述入口阀瓣的入口侧设有与所述入口阀座构成入口侧密封副的入口密封面，所述出口阀瓣的出口侧设有与所述出口阀座构成出口侧密封副的出口密封面，所述阀体内的左、右两侧的内壁中央设有竖向的导向槽，所述入口阀瓣的左、右两侧和出口阀瓣的左、右两侧均分别设有插入同侧所述导向槽且与相应导向槽间隙配合的导向筋。
[0006]优选的，所述入口、出口阀瓣的相对面上分别设有相互对称的槽形的垫块止口，所述入口、出口阀瓣上的垫块止口相互对合成用于安装所述垫块的空间。
[0007]优选的，所述垫块由主垫块和若干调整垫片组成。
[0008]优选的，所述主垫块的数量为一个或多个，优选为一个。
[0009]优选的，所述若干调整垫片位于所述主垫块的同一侧或者分别位于所述主垫块的两侧。
[0010]优选的，所述入口阀瓣上设有平衡孔，所述平衡孔的左端开口位于在阀门关闭状态下与阀腔入口连通的位置，所述平衡孔的右端开口位于与所述左、右阀瓣之间的缝隙连通的位置。
[0011]优选的，所述填料函包括设有填料室、填充在填料室与阀杆之间的填料以及压在填料上的填料压盖，所述填料室固定安装在所述阀体上部的填料室安装孔上，所述填料室的外侧面上设有锥台形密封段，所述锥台形密封段上套设有密封环，所述密封环的外侧面与所述填料室安装孔的孔壁密封接触(相互接触且密封，通常应紧压在一起以形成相应的形变，以保证密封强度和密封效果)，所述密封环的内锥台形下端面与所述填料室的锥筒形密封段密封接触，所述密封环的上方设有密封环压环，所述填料室安装孔与所述密封环相接触的孔壁上设有堆焊硬质合金层。
[0012]优选的，所述阀体与阀盖之间设有伍德密封结构。
[0013]优选的，所述阀体的内腔的左、右两侧分别镶焊有定位块，所述阀体的内腔底部设有空刀槽，所述导向槽自所述空刀槽向上延伸至所述定位块处，由此形成并限定了所述导向筋的最大行程。
[0014]优选的，所述阀杆的下端设有倒T形连接部，所述倒T形连接部包括位于圆柱形连接颈和位于所述连接颈下端的轮廓为长方体状的水平凸台(水平延伸的凸台)，所述连接颈的上方设有定位凸环，所述左、右阀瓣的相对面的上部分别设有相互对称的倒T形槽，所述左、右阀瓣上的倒T形槽相互对合成一个用于容纳所述倒T形连接部的倒T形孔，将所述倒T形连接部扣合在所述倒T形孔内，所述倒T形孔的下部呈能够容纳所述水平凸台的长方体状，所述倒T形孔的上部呈能够容纳所述连接颈的圆柱状，所述定位环位于所述左、右阀瓣的上方，应适当设定所述水平凸台和所述倒T形孔下部之间的配合间隙、所述阀杆和所述倒T形孔上部之间的配合间隙以及所述水平凸台的长度与所述倒T形孔上部的直径之间的比例关系，使阀杆能够顺利地安装到闸板上并且避免两者间存在过大的晃动。
[0015]本实用新型的有益效果:由于将闸板设置成入口阀瓣和出口阀瓣两个独立的件，并且在入口阀瓣和出口阀瓣之间设置垫块，由此可以通过垫块调节入口阀瓣和出口阀瓣的角度，进而调节闸板入口侧密封面和出口侧密封面之间的角度，由此明显地降低了对闸板的加工要求，简化了加工工艺，降低了加工成本；由于入口阀瓣和出口阀瓣之间采用可拆的连接方式固定连接，当密封面出现一定磨失后，可以通过改变垫块厚度和角度进行补偿，无需更换闸板，由此大幅度延长了闸板的使用寿命，降低了维修费用；由于在阀体内设置了导向槽，在入口阀座和出口阀座上设置了导向筋，由此可以通过导向槽对导向筋的引导和限位作用，保证闸板上下移动的平稳，并承载介质特别是高压介质对闸板的压力，有利于减少故障；由于在入口阀瓣和出口阀瓣的相对面上分别设置了相应的垫块止口并对合成用于安装所述垫块的空间，由此极大地方便了垫块的安装和固定；由于设置了主垫块和若干调整垫片，可以通过改变调整垫片的数量和/或采用不同形状的调整垫片实现两阀瓣之间的距离和角度的调节，并可以配备若干具有不同微调作用的不同角度和厚度的标准化调整垫片，通过这些标准化调整垫片实现实际所需的各种调节，无需针对实际调节要求加工专用的垫块，由此极大地降低了垫块的加工难度，极大地方便了调整作业；由于在入口阀座上设有了平衡孔，由此可以实现阀门的中腔泄压；由于设置了填料函，实现了对阀杆的密封，避免介质从阀杆周边缝隙泄漏出来；由于填料室的外侧面上设置了锥台形密封段，并设置了紧压在锥台形密封段和填料室安装孔孔壁之间的密封环，由此提高了对填料室周边缝隙的密封强度和密封的可靠性；由于在所述填料室安装孔孔壁的相应部位设置了堆焊硬质合金层，由此大幅度提高了机械强度和耐磨性能，明显地延长了阀体的使用寿命；由于阀体与阀盖之间设置了伍德密封结构，有利于提高相应部分的连接和密封效果；由于设置了定位块和空刀槽，有利于实现对闸板最大行程限定并方便了加工；由于在阀杆下端设置了水平凸台并在入口阀瓣和出口阀瓣上设置了相应的倒T形槽，减小了加工难度，方便了阀杆在闸板上的安装，提高了连接强度并有利于改善连接性能。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的结构示意图；
[0017]图2是本实用新型涉及的闸板在俯视方向上的局部剖面示意图；
[0018]图3是本实用新型涉及的闸板在主视方向(与图1相同方向)上的局部剖面示意图；
[0019]图4是本实用新型涉及的阀体的剖面结构示意图；
[0020]图5是本实用新型涉及的阀