一种分体式恒温龙头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及卫浴行业，尤其与一种分体式恒温龙头有关。
【背景技术】
[0002]目前，现有的恒温龙头结构包括恒温阀芯、分水阀芯及阀体内部水路结构，由于其内部装设部件较多、水路交错，从而导致其内结构复杂且隔墙较多；制造时，现有的恒温龙头较多采用一体成型方式，其因结构限制导致所采用的砂芯较多、且形状复杂，最终影响到砂芯与铸造成型及后续机加难度大、且良品率低；同时，阀体内部的结构直接导致装配难度大，其内部不良位置的检测与维修亦难以实现；不仅如此，由于现有阀体采用铜制材料，其导热性好，阀体外表同时也具有较高的温度，在使用过程中容易造成烫伤等身体伤害；因此，现有的恒温龙头结构难以满足生产制造及装配的需求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于解决现有中的问题，提供一种分体式恒温龙头，其采用分体式结构，简化了内部结构及安装程序；不仅减少阀体内隔墙，提高产品的成品率，还进一步地节省了成本；同时，能够有效解决了烫伤的缺陷，易满足生产、安装及使用的需求。
[0004]为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]一种分体式恒温龙头，其包括阀体、恒温阀芯及分水阀芯，所述恒温阀芯与分水阀芯分别装设于阀体两侧；所述阀体具有冷、热水进水口及混合水出水口 ；位于所述阀体内且装设恒温阀芯处采用分体式结构，其形成用于装接阀体与恒温阀芯的第一装接单元；其中，所述恒温阀芯装设于第一装接单元内，并以连接定位结构与阀体相连，以使所述恒温阀芯与阀体连于一体。
[0006]进一步地，所述连接定位结构包括相互配合的定位凸柱及定位槽；所述定位槽开设于阀体内；所述定位凸柱设置于第一装接单元；其中，定位凸柱对应插接于定位槽内，以使所述第一装接单元与阀体相接配合。
[0007]进一步地，所述第一装接单元内形成供恒温阀芯置入的容置腔、冷、热水过孔及混合水过孔；所述冷、热水过孔及混合水过孔分别与所述容置腔相接通；其中，所述热水过孔开设于第一装接单元的周壁；所述冷水过孔、混合水过孔及所述定位凸柱分别设置于第一装接单元且朝向分水阀芯的端面上。
[0008]进一步地，还包括密封单元，其装设于所述第一装接单元的外周壁，且位于热水过孔两侧。
[0009]进一步地，位于所述阀体内且分水阀芯处采用分体式结构，其包括第二装接单元；所述第二装接单元以所述连接定位结构与所述阀体相接于一体。
[0010]进一步地，所述第二装接单元包括与分水阀芯适配的装接部、混合水管道及混合水出水端；所述混合水管道两端分别与装接部、混合水出水端相接通。
[0011]进一步地，所述阀体内设有隔墙，并以所述隔墙隔设形成冷水水路及混合水水路；所述冷水水路分别与冷水进水口、第一装接单元上的冷水过孔相连通；所述混合水路绕设于第二装接单元与阀体之间，且分别与所述混合水过孔、第二装接单元上装接部相连通。
[0012]进一步地，还包括有出水接头，其分别与所述阀体、混合水管道密封相接。
[0013]本实用新型所述的技术方案相对于现有技术，取得的有益效果是:
[0014](I)本实用新型所提供的一种分体式恒温龙头，其采用分体式结构，较大程度的掏空阀体内部的隔墙，简化了内部结构，其他部分再依序装入其内部，降低安装时的难度；通过减少阀体隔墙设置，提高了砂芯成型与铸造成型的成形率，后续机加工的难度也随之降低，从而提高产品的成品率，节省了生产成本；
[0015](2)本实用新型将恒温阀芯与分水阀芯安装部分采用分体结构设置，使得与其对应的水路具有更大的空间进行改进；同时，将防烫功能设计的更加合理，有效防止烫伤。
【附图说明】
[0016]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0017]图1为本实用新型分体式恒温龙头的立体分解结构示意图；
[0018]图2为本实用新型分体式恒温龙头的主视剖面图示意图；
[0019]图3为本实用新型分体式恒温龙头的俯视剖面图示意图；
[0020]图4为本实用新型第一装接单元的立体结构示意图；
[0021]图5为本实用新型阀体的立体剖面示意图一；
[0022]图6为本实用新型第二装接单元的立体结构示意图；
[0023]图7为本实用新型阀体的立体剖面示意图二 ；
[0024]图8为本实用新型分体式恒温龙头的工作状态示意图一；
[0025]图9为本实用新型分体式恒温龙头的工作状态示意图二 ；
[0026]图10为本实用新型分体式恒温龙头的工作状态示意图三；
【具体实施方式】
[0027]为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0028]如图1至图7所示，本实用新型所述的一种分体式恒温龙头，其包括阀体1、恒温阀芯2及分水阀芯3，所述恒温阀芯2与分水阀芯3分别装设于阀体I两侧；所述阀体I具有冷、热水进水口 11、12及混合水出水口 13、14;位于所述阀体I内且装设恒温阀芯2处采用分体式结构，其形成用于装接阀体I与恒温阀芯2的第一装接单元4 ；
[0029]所述阀体I内设有隔墙15，并以所述隔墙15隔设形成冷水水路16及混合水水路
17;所述冷水水路16分别与冷水进水口 11、第一装接单元4上的冷水过孔41相连通；所述混合水路17绕设于第二装接单元5与阀体I之间，且分别与所述混合水过孔43、第二装接单元5上装接部51相连通。
[0030]还包括有出水接头6，其分别与所述阀体1、混合水管道52密封相接。
[0031]其中，所述恒温阀芯2装设于第一装接单元4内，并以连接定位结构7与阀体I相连，以使所述恒温阀芯2与阀体I连于一体。
[0032]更具体地，所述连接定位结构7包括相互配合的定位凸柱71及定位槽72 ;所述定位槽72开设于阀体I内；所述定位凸柱71设置于第一装接单元4 ;其中，定位凸柱71对应插接于定位槽72内，以使所述第一装接单元4与阀体I相接配合。
[0033]更具体地，所述第一装接单元4内形成供恒温阀芯2置入的容置腔44、冷、热水过孔41、42及混合水过孔43 ;所述冷、热水过孔41、42及混合水过孔43分别与所述容置腔44相接通；其中，所述热水过孔42开设于第一装接单元4的周壁；所述冷水过孔41、混合水过孔43及所述定位凸柱71分别设置于第一装接单元4且朝向分水阀芯3的端面上；还包括密封单元8，其装设于所述第一装接单元4的外周壁，且位于热水过孔42两侧。