自封式高压放油阀的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及阀门领域，特别是涉及到了一种自封式高压放油阀。
【背景技术】
[0002]高压放油阀是高压断路器的液压操动机构中的部件之一，传统的高压放油阀包括阀座、阀套、阀芯、螺塞和手轮，其中阀套设于阀座中，阀芯上设有外螺纹并且与手轮连接，螺塞固定装配在阀座上并且与阀芯上的外螺纹配合，在使用的时候，通过旋动手轮驱使阀芯往复运动，以阀芯的内端所设的锥头与阀套上的阀口的配合来打开或者关闭放油通道。采用这种结构，阀芯、阀套之间的预紧力因人而异，而且阀芯是旋转运动和阀套接触的，阀芯、阀套经常因为多次操作而损坏，造成密封不严，可靠性降低的问题。
[0003]关于上述问题，公布号为CN101216117A、公布日为2008年7月9日的中国专利申请公开了一种内压式自锁千斤顶放油阀，该放油阀是高压放油阀的一种，其包括阀座、阀芯和操作柄，其中阀座中设有高压油腔和低压油腔，高压油腔与低压油腔之间设有阀口，阀口的靠近高压油腔的一侧设有阀球(阀芯)，阀球的背向阀口的一侧与阀座之间顶装有复位弹簧，复位弹簧通过其靠近阀球一端所设的球座与阀球配合，阀芯的内端设有顶杆，顶杆伸入至阀口中，在使用的时候，当需要放油时，通过顶杆顶压阀球并且压缩复位弹簧，阀球离开阀口而使得高、低压油腔之间互相连通，放油结束以后，复位弹簧顶压阀球而使其将阀口封闭，从而实现自封，由于阀球封闭阀口的力是来自于复位弹簧以及高压油腔的油压，因此相对较为平稳，可以在一定程度上减缓阀球和阀座的磨损，进而延长放油阀的使用寿命。
[0004]然而，在上述放油阀中，球座的与阀球配合的面为平面，在使用的过程中，当阀球离开阀口以后，很可能会发生偏移，进而导致在复位失败，致使阀球无法关闭阀口，而这种情况显然是不允许的。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种自封式高压放油阀，以解决现有的自封式高压放油阀可靠性差的问题。
[0006]为了解决上述问题，本实用新型的自封式高压放油阀采用以下技术方案:自封式高压放油阀，包括阀座，阀座中设有高压油腔和低压油腔，高、低压油腔之间设有阀口，阀口的靠近高压油腔的一侧处设有阀芯，阀芯的背离阀口的一侧设有支撑座，所述支撑座的与阀芯配合的一侧上设有阀芯限位槽，阀芯的一部分位于所述阀芯限位槽中。
[0007]所述阀座上在支撑座的背离阀芯的一侧处设有导向孔，支撑座导向装配在所述导向孔中。
[0008]所述支撑座的背离阀芯的一侧上设有对复位弹簧径向限位的弹簧限位槽。
[0009]所述阀芯限位槽和弹簧限位槽使得支撑座的纵截面构成倾倒的H形。
[0010]所述阀口的背离阀芯的一侧设有用于推动阀芯以开放阀口的推杆，推杆的远离阀口的一端设有驱动杆，驱动杆直接地或者通过中间过渡件螺纹装配在阀座上。[0011 ] 驱动杆的外端装配有手轮。
[0012]由于本实用新型的自封式高压放油阀的支撑座的与阀芯配合的一侧上设有阀芯限位槽，阀芯的一部分位于所述阀芯限位槽中，因此，在使用的过程中，当阀芯离开阀口后，其仍可在阀芯限位槽的作用下保持在支撑座上，从而可在需要复位时顺利复位以封闭阀口，本实用新型的自封式高压放油阀解决了现有的自封式高压放油阀可靠性差的问题。
[0013]更进一步的，导向孔可帮助支撑座和阀芯更加可靠的复位；弹簧限位槽可避免复位弹簧相对于支撑座出现滑移的现象；推杆依靠另设的驱动杆驱动可避免其在工作时频繁转动，保证推杆与阀座之间的密封性。
【附图说明】
[0014]图1是自封式高压放油阀的一种实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]自封式高压放油阀的实施例，如图1所示，该自封式高压放油阀包括阀座11、阀芯12和阀套13。
[0016]阀座11中设有高压油腔和低压油腔，高压油腔有油进口 101，低压油腔有油出口102，高压油腔与低压油腔之间设有阀口 103，在本实施例中，阀套13固定装配在阀座11的低压油腔中，阀口 103便位于阀套13的一端处，具体由阀套13的相应端口构成，当然，在其它实施例中，阀套13还可以省略，此种情况下，可直接在阀座上设置阀口。
[0017]在本实施例中，阀芯12为球星阀芯，具体为钢球，其位于阀口的靠近高压油腔的一侧处，可用于封堵阀口 ；阀芯12的背离阀口的一侧设有支撑座14，支撑座14的与阀芯12配合的一侧设有阀芯限位槽，通过阀芯限位槽的设置，可以与其它的结构配合以防止阀芯12相对于支撑座14产生阀口径向上的移位，支撑座14的背离阀芯12的一侧设有复位弹簧15，复位弹簧15顶装在阀座11与支撑座14之间，阀座11上设有对支撑座14进行导向的导向孔，导向孔可在支撑座14往复运动的过程中始终对支撑座14进行导向，从而可防止其发生偏移，复位弹簧15为螺旋弹簧，其设于所述导向孔中，为了对螺旋弹簧进行径向限位，支撑座的靠近螺旋弹簧的一侧设有弹簧限位槽，支撑座14的外轮廓形状呈柱形，阀芯限位槽和弹簧限位槽的设置使得支撑座14的纵截面形成了倾倒的H形。
[0018]阀套13的一端设有外凸缘，阀座11上设有与阀套13的形状吻合的台阶孔，阀套13在插入至阀座11中以后，通过其外凸缘与阀座11上所设的对应的台阶面挡止配合，然后被螺纹装配在阀座11上的中间过渡件16压紧固定，在本实施例中，中间过渡件16具体为螺塞，其中部设有螺栓孔，螺栓孔中螺纹装配有驱动杆17，驱动杆17通过与螺塞的螺纹配合可实现轴向往复运动，为了方便操作驱动杆17，其外端设有手轮18。阀套13中还设有推杆19，推杆19位于驱动杆与阀芯之间的位置处，在使用的时候，通过转动驱动杆可推动推杆，推杆进而可驱使阀芯离开阀口而将其打开。当然，在其它实施例中，还可以不设所述中间过渡件，将驱动杆直接螺纹装配在阀座上。
[0019]在自封式高压放油阀的其它实施例中，还可以在支撑座的背离阀芯的一侧设置限位柱来与复位弹簧配合；阀芯还可以为半球形或锥形并镶在支撑座的阀芯限位槽中。
【主权项】
1.自封式高压放油阀，包括阀座，阀座中设有高压油腔和低压油腔，高、低压油腔之间设有阀口，阀口的靠近高压油腔的一侧处设有阀芯，阀芯的背离阀口的一侧设有支撑座，其特征在于，所述支撑座的与阀芯配合的一侧上设有阀芯限位槽，阀芯的一部分位于所述阀芯限位槽中。2.根据权利要求1所述的自封式高压放油阀，其特征在于，所述阀座上在支撑座的背离阀芯的一侧处设有导向孔，支撑座导向装配在所述导向孔中。3.根据权利要求1所述的自封式高压放油阀，其特征在于，所述支撑座的背离阀芯的一侧上设有对复位弹簧径向限位的弹簧限位槽。4.根据权利要求3所述的自封式高压放油阀，其特征在于，所述阀芯限位槽和弹簧限位槽使得支撑座的纵截面构成倾倒的H形。5.根据权利要求1-4任一项所述的自封式高压放油阀，其特征在于，所述阀口的背离阀芯的一侧设有用于推动阀芯以开放阀口的推杆，推杆的远离阀口的一端设有驱动杆，驱动杆直接地或者通过中间过渡件螺纹装配在阀座上。6.根据权利要求5所述的自封式高压放油阀，其特征在于，驱动杆的外端装配有手轮。
【专利摘要】本实用新型涉及阀门领域，特别是涉及到了一种自封式高压放油阀。自封式高压放油阀包括阀座，阀座中设有高压油腔和低压油腔，高、低压油腔之间设有阀口，阀口的靠近高压油腔的一侧处设有阀芯，阀芯的背离阀口的一侧设有支撑座，所述支撑座的与阀芯配合的一侧上设有阀芯限位槽，阀芯的一部分位于所述阀芯限位槽中。由于本实用新型的自封式高压放油阀的支撑座的与阀芯配合的一侧上设有阀芯限位槽，阀芯的一部分位于所述阀芯限位槽中，因此，在使用的过程中，当阀芯离开阀口后，其仍可在阀芯限位槽的作用下保持在支撑座上，从而可在需要复位时顺利复位以封闭阀口，本实用新型的自封式高压放油阀解决了现有的自封式高压放油阀可靠性差的问题。
【IPC分类】F16K1/14, B66F3/24
【公开号】CN204828692
【申请号】CN201520457924
【发明人】李海文, 王永良, 张全民, 雷琴, 郑晓春, 胡月萍
【申请人】河南平高电气股份有限公司, 国家电网公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年6月30日