一种转接头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及对接件的技术领域更具体地说，它涉及一种阀体对接的转接头。
【背景技术】
[0002]目前的转接头在安装流体阀时，需要花费很久的时间，而且拆卸也极其不方便。转接头本身的结构强度很低，在旋转转接头时，使得其施力处受力容易变形或断裂，大大降低了使用寿命。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构合理简单，结构强度大，与流体阀安装便捷的转接头。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
[0005]—种转接头，其特征是:包括限位段及安装段，限位段与安装段构成有安装通道，限位段与安装段之间通过扭转段连接，限位段外壁上设有螺纹凸起，扭转段包括与限位段连接的施力段及与安装段连接的加强段，施力段的侧壁包括六个截面，相邻的两个截面之间设有凸缘，安装段包括相互连接的内筒段及外筒段，内筒段的直径大于外筒段的直径，内筒段的外壁与外筒段外壁之间构成有限位槽，外筒段与限位槽之间设有环形凸起；
[0006]所述安装通道包括相互联通的输入腔室及输出腔室，输入腔室的直径大于输出腔室的直径，输入腔室与输出腔室的连接处构成有应力段，应力段的内壁呈弧形状为应力弧，应力弧的弧半径为0.Smm-L 2_，输入腔室包括相互联通的安装腔室及限位腔室，安装腔室的内壁上开设有螺纹。
[0007]通过采用上述技术方案，本产品是用于安装流体阀的，流体阀的阀杆从安装通道穿过，扭转段的设置是为了方便施力旋转转接头，提高安装或拆卸的效率，限位段上的螺纹凸起是为了螺纹连接外接阀体的，实现流体阀与外接阀体进行对接，通过流体阀对水流进行检测。
[0008]安装段的上的限位槽的设置是为了卡设流体阀的限位罩用的，杜绝流体阀在跟转接头安装完成后再旋转，进而影响密封性能，而且环形凸起的设置，使得为了对限位罩进一步的限位，防止在装配限位罩时，用力过猛而导致限位罩滑出限位槽，环形凸起的设置还能进一步提高限位槽的结构强度，防止限位槽受力变形。
[0009]加强段的设置大大提高了扭转段的结构强度，防止扭转段在施力旋转时，其与安装段的连接处发生断裂或变形的状况。
[0010]施力段侧壁上的凸缘设置，提高了施力段的力矩，方便了手指的施力旋转。提高了转接头跟流体阀的安装效率。
[0011]应力段的设置大大提高了输入腔室及输出腔室的连接处的结构强度，防止流体阀的阀体在对输入腔室及输出腔室的内壁挤压时，两者的连接处发生断裂。当应力弧的弧半径为0.8mm-1.2mm时，应力段产生的内力效果最佳。
[0012]安装腔室的设置是用于跟阀体螺纹连接，方便安装及拆卸，限位腔室的设置是防止阀体跟安装腔室螺纹连接时出现滑丝的状况。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述安装段的长度与限位段的长度比值为1.4-2.1。
[0014]通过采用上述技术方案，当安装段的长度与限位段的长度比值为1.4-2.1时，流体阀与转接头的连接稳定性最佳。
[0015]本实用新型进一步设置为:所述限位段的内壁上开设有安装槽，安装槽与输出腔室联通。
[0016]通过采用上述技术方案，安装槽的设置是与阀杆上的卡簧适配的，起到对转接头进行限位，防止转接头被拉出。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的结构示意。
[0018]图2为本实用新型的剖视图。
【具体实施方式】
[0019]如图1、图2所示:
[0020]一种转接头，包括限位段I及安装段2，限位段I与安装段2构成有安装通道4，限位段I与安装段2之间通过扭转段3连接，限位段I外壁上设有螺纹凸起11，扭转段3包括与限位段I连接的施力段31及与安装段2连接的加强段32，施力段31的侧壁包括六个截面，相邻的两个截面之间设有凸缘3a，安装段2包括相互连接的内筒段21及外筒段22，内筒段21的直径大于外筒段22的直径，内筒段21的外壁与外筒段22外壁之间构成有限位槽20，外筒段22与限位槽20之间设有环形凸起201 ;
[0021]所述安装通道4包括相互联通的输入腔室41及输出腔室42，输入腔室41的直径大于输出腔室42的直径，输入腔室41与输出腔室42的连接处构成有应力段5，应力段5的内壁呈弧形状为应力弧，应力弧的弧半径为0.8mm-l.2mm，输入腔室41包括相互联通的安装腔室411及限位腔室412，安装腔室411的内壁上开设有螺纹。
[0022]本产品是用于安装流体阀的，流体阀的阀杆从安装通道4穿过，扭转段3的设置是为了方便施力旋转转接头，提高安装或拆卸的效率，限位段I上的螺纹凸起11是为了螺纹连接外接阀体的，实现流体阀与外接阀体进行对接，通过流体阀对水流进行检测。
[0023]安装段2的上的限位槽20的设置是为了卡设流体阀的限位罩用的，杜绝流体阀在跟转接头安装完成后，再旋转，进而影响密封性能，而且环形凸起201的设置，使得为了对限位罩进一步的限位，防止在装配限位罩时，用力过猛而导致限位罩滑出限位槽20，环形凸起201的设置还能进一步提高限位槽20的结构强度，防止限位槽20受力变形。
[0024]加强段32的设置大大提高了扭转段3的结构强度，防止扭转段3在施力旋转时，其与安装段2的连接处发生断裂或变形的状况。
[0025]施力段31侧壁上的凸缘3a设置，提高了施力段31的力矩，方便了手指的施力旋转。提高了转接头跟流体阀的安装效率。
[0026]应力段5的设置大大提高了输入腔室41及输出腔室42的连接处的结构强度，防止流体阀的阀体在对输入腔室41及输出腔室42的内壁挤压时，两者的连接处发生断裂。当应力弧的弧半径为0.8mm-1.2mm时，应力段5产生的内力效果最佳。
[0027]安装腔室411的设置是用于跟阀体螺纹连接，方便安装及拆卸，限位腔室412的设置是防止阀体跟安装腔室411螺纹连接时出现滑丝的状况。
[0028]安装段2的长度与限位段I的长度比值为1.4-2.1。
[0029]当安装段2的长度与限位段I的长度比值为1.4-2.1时，流体阀与转接头的连接稳定性最佳。
[0030]限位段I的内壁上开设有安装槽10，安装槽10与输出腔室42联通。安装槽10的设置是与阀杆上的卡簧适配的，起到对转接头进行限位，防止转接头被拉出。
[0031]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种转接头，其特征是:包括限位段及安装段，限位段与安装段构成有安装通道，限位段与安装段之间通过扭转段连接，限位段外壁上设有螺纹凸起，扭转段包括与限位段连接的施力段及与安装段连接的加强段，施力段的侧壁包括六个截面，相邻的两个截面之间设有凸缘，安装段包括相互连接的内筒段及外筒段，内筒段的直径大于外筒段的直径，内筒段的外壁与外筒段外壁之间构成有限位槽，外筒段与限位槽之间设有环形凸起； 所述安装通道包括相互联通的输入腔室及输出腔室，输入腔室的直径大于输出腔室的直径，输入腔室与输出腔室的连接处构成有应力段，应力段的内壁呈弧形状为应力弧，应力弧的弧半径为0.Smm-L 2_，输入腔室包括相互联通的安装腔室及限位腔室，安装腔室的内壁上开设有螺纹。2.根据权利要求1所述的一种转接头，其特征是:所述安装段的长度与限位段的长度比值为1.4-2.103.根据权利要求1所述的一种转接头，其特征是:所述限位段的内壁上开设有安装槽，安装槽与输出腔室联通。
【专利摘要】本实用新型涉及对接件的技术领域更具体地说，它涉及一种阀体对接的转接头，包括限位段及安装段，限位段与安装段构成有安装通道，限位段与安装段之间通过扭转段连接，限位段外壁上设有螺纹凸起，扭转段包括与限位段连接的施力段及与安装段连接的加强段，施力段的侧壁包括六个截面，相邻的两个截面之间设有凸缘，安装段包括相互连接的内筒段及外筒段，内筒段的直径大于外筒段的直径，内筒段的外壁与外筒段外壁之间构成有限位槽，外筒段与限位槽之间设有环形凸起；本实用新型结构合理简单，结构强度大，与流体阀安装便捷。
【IPC分类】F16K27/00
【公开号】CN204942685
【申请号】CN201520646452
【发明人】蔡行广, 吴雪娟, 余达威, 吴洪能
【申请人】台州建业阀门有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年8月25日