大扭矩鼓形齿万向轴的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种联轴器，特别是一种大扭矩鼓形齿万向轴。
【背景技术】
[0002]鼓形齿联轴器是由普通直齿联轴器发展演变而来的，鼓形齿联轴器在国外许多先进的工业国家已有种种标准及系列产品，由两个鼓形外齿套与一对直齿内齿齿圈等零件组成。靠内，外齿的啮合传递转矩，并通鼓形外齿套的直齿的内齿圈的轴线摆动(称角向位移)来补偿俩传动轴线的相对偏移。齿长方向的鼓度越大，其角向位移越大，最大达6°，一般使用推荐1°?1.5°，而旧的齿轮联轴器只允许0.5° ;从弯曲强度和承载能力来看，在相同的工作条件下鼓形齿联轴器传递扭矩可提高15?20%。齿长方向的鼓度，使齿对接触情况较好，因此鼓形齿式联轴器有传动能力大、角位移大、传动平稳、效率高、寿命长等优点。因此逐步取代直齿联轴器，并广泛用于冶金机械，重型、矿山机械，起重、运输机械等传动。然而现有的鼓形齿联轴器的弹簧安装不方便。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的，在于提供一种大扭矩鼓形齿万向轴。
[0004]本实用新型解决其技术问题的解决方案是:大扭矩鼓形齿万向轴，其包括内齿圈法兰套、与内齿圈法兰套啮合的第一外齿轴套、花键轴、第二外齿轴套、与第二外齿轴套啮合的内齿圈、通过螺栓与内齿圈连接的中间管以及与中间管连接的内花键套，所述第一外齿轴套和第二外齿轴套上的啮合齿均为鼓形齿，所述花键轴的一端固定在第一外齿轴套上，花键轴的另一端穿过第二外齿轴套后伸入所述中间管的中空腔内，花键轴的外表面套有弹簧外套，所述弹簧外套和花键轴之间的间隙安装有调节弹簧，所述调节弹簧的一端与固定在花键轴上的固定座接触，调节弹簧的另一端与套在花键轴外表面的弹簧顶管接触，所述弹簧顶管与调节弹簧接触的一端伸入弹簧外套和花键轴之间的间隙中。
[0005]作为上述技术方案的进一步改进，所述第二外齿轴套的一端压触弹簧顶管，所述固定座包括通过卡环固定在花键轴上的挡环，所述弹簧外套的一端固定在挡环的外表面，所述调节弹簧的一端压触挡环的端面。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进，所述弹簧外套中靠近第二外齿轴套的一端设有第一挡板，所述弹簧顶管中靠近第二外齿轴套的一端设有第二挡板。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，还包括轴端挡板，所述轴端挡板安装在中间管内部且轴端挡板靠近内花键套的一侧，或者，所述轴端挡板安装在内花键套内部且轴端挡板靠近中间管的一侧。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述花键轴能伸入中间管的深度为350毫米。
[0009]本实用新型的有益效果是:本实用新型通过在弹簧外套和花键轴之间设置间隙，安装时，先将调节弹簧放入弹簧外套和花键轴之间的间隙后，通过弹簧顶管将调节弹簧固定在弹簧外套和花键轴之间的间隙内，其便于安装和更换调节弹簧。本实用新型适用于大扭矩鼓形齿万向轴中。
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
[0011]图1是本实用新型的结构示意图；
[0012]图2是图1中双点划线圆所框选部分的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。
[0014]参照图1?图2，大扭矩鼓形齿万向轴，其包括内齿圈法兰套1、与内齿圈法兰套1啮合的第一外齿轴套2、花键轴3、第二外齿轴套7、与第二外齿轴套7啮合的内齿圈14、通过螺栓与内齿圈14连接的中间管8以及与中间管8连接的内花键套9，所述第一外齿轴套2和第二外齿轴套7上的啮合齿均为鼓形齿，所述花键轴3的一端固定在第一外齿轴套2上，花键轴3的另一端穿过第二外齿轴套7后伸入所述中间管8的中空腔内后形成移动副，花键轴3的外表面套有弹簧外套4，所述弹簧外套4和花键轴3之间的间隙安装有调节弹簧5，所述调节弹簧5的一端与固定在花键轴3上的固定座11接触，调节弹簧5的另一端与套在花键轴3外表面的弹簧顶管6接触，所述弹簧顶管6与调节弹簧5接触的一端伸入弹簧外套4和花键轴3之间的间隙中。
[0015]通过在弹簧外套4和花键轴3之间设置间隙，安装时，先将调节弹簧5放入弹簧外套4和花键轴3之间的间隙后，通过弹簧顶管6将调节弹簧5固定在弹簧外套4和花键轴3之间的间隙内，其便于安装和更换调节弹簧5。
[0016]进一步作为优选的实施方式，所述第二外齿轴套7的一端压触弹簧顶管6，所述固定座11包括通过卡环12固定在花键轴3上的挡环13，便于更换挡环13，所述弹簧外套4的一端通过焊接固定在挡环13的外表面，所述调节弹簧5的一端压触挡环13的端面。
[0017]进一步作为优选的实施方式，所述弹簧外套4中靠近第二外齿轴套7的一端设有第一挡板40，所述弹簧顶管6中靠近第二外齿轴套7的一端设有第二挡板60，第一挡板40和第二挡板60配合后对花键轴3起限位作用。
[0018]进一步作为优选的实施方式，还包括轴端挡板10，所述轴端挡板10安装在中间管8内部且轴端挡板10靠近内花键套9的一侧，或者，所述轴端挡板10安装在内花键套9内部且轴端挡板10靠近中间管8的一侧，轴端挡板10对花键轴3起限位作用，配合第一挡板40和第二挡板60后起到双重限位的作用。
[0019]进一步作为优选的实施方式，所述花键轴3能伸入中间管8的深度为350毫米。
[0020]以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
【主权项】
1.大扭矩鼓形齿万向轴，其特征在于:其包括内齿圈法兰套、与内齿圈法兰套啮合的第一外齿轴套、花键轴、第二外齿轴套、与第二外齿轴套啮合的内齿圈、通过螺栓与内齿圈连接的中间管以及与中间管连接的内花键套，所述第一外齿轴套和第二外齿轴套上的啮合齿均为鼓形齿，所述花键轴的一端固定在第一外齿轴套上，花键轴的另一端穿过第二外齿轴套后伸入所述中间管的中空腔内，花键轴的外表面套有弹簧外套，所述弹簧外套和花键轴之间的间隙安装有调节弹簧，所述调节弹簧的一端与固定在花键轴上的固定座接触，调节弹簧的另一端与套在花键轴外表面的弹簧顶管接触，所述弹簧顶管与调节弹簧接触的一端伸入弹簧外套和花键轴之间的间隙中。2.根据权利要求1所述的大扭矩鼓形齿万向轴，其特征在于:所述第二外齿轴套的一端压触弹簧顶管，所述固定座包括通过卡环固定在花键轴上的挡环，所述弹簧外套的一端固定在挡环的外表面，所述调节弹簧的一端压触挡环的端面。3.根据权利要求1或2所述的大扭矩鼓形齿万向轴，其特征在于:所述弹簧外套中靠近第二外齿轴套的一端设有第一挡板，所述弹簧顶管中靠近第二外齿轴套的一端设有第二挡板。4.根据权利要求1所述的大扭矩鼓形齿万向轴，其特征在于:还包括轴端挡板，所述轴端挡板安装在中间管内部且轴端挡板靠近内花键套的一侧，或者，所述轴端挡板安装在内花键套内部且轴端挡板靠近中间管的一侧。5.根据权利要求1所述的大扭矩鼓形齿万向轴，其特征在于:所述花键轴能伸入中间管的深度为350毫米。
【专利摘要】本实用新型公开了大扭矩鼓形齿万向轴，其包括内齿圈法兰套、第一外齿轴套、花键轴、第二外齿轴套、内齿圈、中间管以及内花键套，第一外齿轴套和第二外齿轴套上的啮合齿均为鼓形齿，花键轴的两端分别与第一外齿轴套和第二外齿轴套连接，花键轴套有弹簧外套，弹簧外套和花键轴之间的间隙安装有调节弹簧，调节弹簧的一端与固定座接触，调节弹簧的另一端与弹簧顶管接触，弹簧顶管与调节弹簧接触的一端伸入弹簧外套和花键轴之间的间隙中。安装时，先将调节弹簧放入弹簧外套和花键轴之间的间隙后，通过弹簧顶管将调节弹簧固定在弹簧外套和花键轴之间的间隙内，其便于安装和更换调节弹簧。本实用新型适用于大扭矩鼓形齿万向轴中。
【IPC分类】F16D3/16
【公开号】CN204961611
【申请号】CN201520551292
【发明人】李齐家, 龚越强, 李矩
【申请人】广东巨大重型机械有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年7月27日