三通管的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及管材领域，具体而言，涉及三通管。
【背景技术】
[0002]三通为管件、管道连接件。又叫管件三通或者三通管件或者三通接头，用在主管道要分支管处。三通管的主要作用是改变流体方向的。
[0003]但是，现有的三通管的三个支管之间大多一体成型，结构简单，功能单一，无法满足现在越来越高的管道连接要求。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种分体式的三通管，以改善上述问题。
[0005]本实用新型是这样实现的:
[0006]本三通管包括主管和支管，所述主管的管壁上设置有通孔，所述主管的外壁上对应通孔的位置设置有连接片，所述连接片的形状与所述主管的外壁形状匹配，所述连接片通过螺栓可拆卸连接于所述主管上，所述连接片上设置有连接螺孔，所述连接螺孔与所述通孔正对连通，所述支管一端的外壁上设置有与所述连接螺孔匹配的外螺纹。
[0007]作为优选的，所述主管的外壁上设置有定位槽，所述连接片设置于所述定位槽内，所述连接片的外侧表面与主管的外表面齐平。
[0008]设置定位槽的目的在于一方面提高连接片的安装速度和定位精度，另以方面提高整个三通管结构的稳定性；连接片和主管外表齐平的目的在于使得三通管外形平整不突兀。
[0009]作为优选的，所述定位槽内设置有密封圈，所述密封圈的形状与所述通孔匹配，所述密封圈围成的空间挡住所述通孔。
[0010]设置密封圈的目的在于防止流体从通孔的边缘溢出，保证本三通管的密封性，使其能正常工作。
[0011]作为优选的，所述连接螺孔和外螺纹之间设置有生料带。
[0012]设置生料带的目的在于保证连接螺孔和外螺纹连接处的密封性，有效防止流体泄漏。
[0013]作为优选的，所述外螺纹的长度大于所述连接螺孔的长度，所述外螺纹上套设有挡环，所述挡环的内壁上设置有与所述外螺纹匹配的内螺纹。
[0014]本挡环的操作方法是这样的:支管连接到主管上后，旋转挡环，在螺纹作用下挡环逐渐靠近并最终抵紧连接片，从而进一步提高支管与连接片连接处的密封性。
[0015]作为优选的，所述挡环靠近所述连接片的侧壁上设置有环形槽，所述环形槽内设置有0型圈。
[0016]设置0型圈的目的在于进一步地优化挡环的密封性能，有效防止流体泄漏。
[0017]作为优选的，所述主管的外壁上设置有与所述连接片匹配的限位滑槽，所述连接片能沿所述主管长度方向滑动从而使得所述连接螺孔和通孔断开。
[0018]设置限位滑槽的目的在于增强三通管功能的多样性，用户可以根据实际情况拆下支管，并且滑动连接片，使得连接螺孔和通孔断开，这样剩下的主管仍可以作为普通的管道使用，从而扩大整个三通管的适用性。
[0019]作为优选的，所述主管的外壁上设置有第一套环和第二套环，所述第一套环和第二套环分别位于所述支管的两侧，所述支管上设置有第三套环，所述第一套环和第三套环之间可拆卸连接有处于拉伸状态的第一弹性绳，所述第二套环和第三套环之间可拆卸连接有处于拉伸状态的第二弹性绳。
[0020]设置套环和弹性绳的目的在于对连接后的主管和支管提供预紧力，从而增强整个三通管结构的稳定性。
[0021]作为优选的，所述第一套环和第二套环均滑动连接于所述主管的外壁上，所述第三套环滑动连接于所述支管上，所述第一套环、第二套环以及第三套环上均设置有安装螺孔，所述第一套环和第二套环的安装螺孔内均设置有用于抵紧主管的螺栓，所述第三套环的安装螺孔内设置有用于抵紧支管的螺栓。
[0022]这样设置套环的目的在于结构简单，安装方便，且用户可以根据实际情况调节套环的位置，从而调节整个三通管的预紧力。
[0023]作为优选的，所述第一弹性绳的两端通过挂钩和挂环连接于所述第一套环和第三套环之间，所述第二弹性绳通过挂钩和挂环连接于所述第二套环和第三套环之间。
[0024]采用挂钩和挂环连接的目的在于其结构简单，操作方便，可以轻松装拆。
[0025]本实用新型的有益效果是:
[0026]本三通管采用分体式结构，两个分体螺纹连接，可以轻松装拆，从而有效提高三通管的环境适应性，丰富了三通管的功能，弥补了现有技术的缺陷。
【附图说明】
[0027]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0028]图1为本实用新型第一实施例提供的三通管的结构示意图；
[0029]图2为本实用新型第一实施例提供的三通管的剖视图；
[0030]图3为本实用新型第二实施例提供的主管的结构示意图。
[0031]附图标记汇总:
[0032]主管100 ;通孔120 ;限位滑槽140 ;
[0033]连接片200 ;支管300 ;挡环320。
【具体实施方式】
[0034]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0035]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0036]在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0037]第一实施例，参照图1-2，本三通管包括主管100和支管300，所述主管100的管壁上设置有通孔120，所述主管100的外壁上对应通孔120的位置设置有连接片200，所述连接片200的形状与所述主管100的外壁形状匹配，所述连接片200通过螺栓可拆卸连接于所述主管100上，所述连接片200上设置有连接螺孔，所述连接螺孔与所述通孔120正对连通，所述支管300 —端的外壁上设置有与所述连接螺孔匹配的外螺纹。
[0038]其中，所述主管100和支管300均为不锈钢材质，以尽可能延长其使用寿命；所述通孔120可以为圆形或者方形，以便加工成型；所述连接片200呈弧形，以便与主管100的外壁贴合，保证密封性；所述连接片200上设置有安装孔，安装孔内设置有螺栓，所述主管100上设置有与上述螺栓匹配的螺纹孔；所述连接螺孔大于所述通孔120，以保证流体经过此处时的流畅性。
[0039]现有的三通管的三个分管一般都是一体成型的，整个三通管结构简单，功能单一，适用性不强，当被其连接的管道发生故障时或者用于一些特殊环境时，整个三通管没法拆分，导致相关操作人员的检测和维修非常不便。
[0040]针对上述问题，本技术方案提供的三通管采用分体式结构，设置有主管100和支管300且两者通过螺纹可拆卸连接，这样当其发生堵塞或者用于特殊环境时，整个三通管可以拆分成两个管道，即主管100和支管300，这就有效方便了对三通管内部的清洁和疏堵，同时也大大增加本三通管的适用性。
[0041]本实施例中，所述主管100的外壁上设置有定位槽，所述连接片200设置于所述定位槽内，所述连接片200的外侧表面与主管100的外表面齐平。
[0042]其中，所述定位槽的形状与所述连接片200相同，尺寸略大于所述连接片200，以便连接片200的安装；所述定位槽和连接片200的棱角处均设置有倒圆角，进一步方便连接片200的安装。
[0043]设置定位槽的目的在于一方面提高连接片200的安装速度和定位精度，另以方面提高整个三通管结构的稳定性；连接片200和主管100外表齐平的目的在于使得三通管外形平整不突兀。
[0044]本实施例中，所述定位槽内设置