使密封件402背离气口忍20的方向移动而与通气口 102分离并解除密封件402对通气口 102的密封，此时流体系统和气口装配腔101连通。
[0038] 从上述使用过程可知，本实用新型技术方案利用气口隔离装置将流体系统和气口 装配腔101隔离，也即是在气口忍的堵头未受到朝向滑杆移动的外力，气口忍20不与流体 系统连通，因此，即使流体系统因溫度等因素导致压力增加，对气口忍20也不会产生影响， 从而有效地防止了因流体系统压力的变化而导致的泄漏。
[0039] 进一步地，密封件402与阀忍本体10之间设置有第一密封圈404,通过该第一密封 圈404提高密封件402的密封效果；在实施中，该第一密封圈404的可W为0型密封圈，也 可W为其他形状的密封圈，该密封圈只需环绕保卫通气口 102的孔口即可；进一步，阀忍本 体10的截流端103还可W开设有用于容置第一密封圈404的容置槽，该容置槽可限制第一 密封圈404移动。
[0040] 进一步地，本实用新型中弹性复位件403优选为压缩弹黃，且套设于滑杆401，滑 杆401的周面上凸设的凸头406,在本实施中滑杆401在背离密封件402的一端的周面上凸 设该凸头406,而气口装配腔101内壁设有位于密封件402和凸头406之间的凸台104,弹 性复位件403设于凸台104和凸头406之间，并均抵持于凸台104和凸头406,基于此即可 实现：在弹性复位件403的弹性回复力的作用下密封件402密封通气口 102,并隔离流体系 统和气口装配腔101，而在外力的作用下通过堵头201带动滑杆401向外滑动，并解除密封 件402对通气口 102的密封，并连通流体系统和气口装配腔101 ;基于此，该结构非常简单， 有利降低生产成本。
[0041] 另，基于上述，在此应说明的，通常为确保阀忍本体10具有较好的机械强度，通常 阀忍本体10是一体成型的，又为确保气口隔离装置能够装配至阀忍本体10,滑杆401与凸 头406可拆卸连接，且在本实施中，滑杆401与凸头406采用螺纹结构连接。
[0042] 进一步地，气口装配腔101的内壁面设有第一内螺纹，气口忍20的外壁面设置有 与第一内螺纹连接的第一外螺纹，采用螺纹结构实现阀忍本体10与气口忍20的可拆卸连 接，具有结构简单、连接可靠、装拆方便等优点。
[0043] 另，基于上述所有，由于阀忍本体10用于制冷管路上使用的截止阀，在阀忍本体 10背离其节流端的一端可连接有注氣嘴30,便于与注氣装置连接，且在本实施中，注氣嘴 30与阀忍本体10 -体设置。
[0044] 本实用新型还提出一种截止阀。 W45] 参照图2和图3所示，图2为本实用新型截止阀一实施例的一种状态结构示意图； 图3为本实用新型截止阀一实施例的另一种状态结构示意图。
[0046] 该截止阀包括阀体50和截止阀忍，阀体50具有贯通设置的主通道W及连通主通 道设置的侧通道503,主通道包括位于侧通道503的两侧的第一通道段501和第二通道段 502,其中，阀忍本体10装设于第一通道段501并可沿着第一通道段501的延伸方向调整， 使阀忍本体10的截流端103于第一通道段501中移动而与第二通道段502的道口具有抵 接状态和分离状态，当阀忍本体10的截流端103处于抵接状态时，阀忍本体10的截流端 103封堵第二通道段502的道口，W将第二通道段502和侧通道503隔断，当阀忍本体10的 截流端103处于分离状态，阀忍本体10的截流端103与第二通道段502的道口之间具有间 隙，W将第二通道段502和侧通道503导通。
[0047] 截止阀忍的具体结构参照上述实施例，由于本截止阀采用了上述所有实施例的全 部技术方案，因此同样具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一 寶述。
[0048] 截止阀忍的外壁面包括有用于与第一通道段501的内壁面密封配合的密封面，密 封面开设有至少一条环形安装槽105,环形安装槽105内置有环形密封圈，对于环形安装槽 105与第二密封圈106对数的设置，环形安装槽105与第二密封圈106的对数设置越越多， 则密封面与第一通道段501的内壁面的密封效果越好；在本实施中，截止阀忍的外壁面还 设有环形凸块，该环形凸块具有用于与第一通道段501的内壁面密封配合的密封面。截止 阀忍的外壁面第二外螺纹，而第一通道段501的内壁面设置有与第一外螺纹连接配合的第 二内螺纹，采用螺纹结构实现截止阀忍与阀体50的可拆卸连接，具有结构简单、连接可靠、 装拆方便等优点。
[0049] 第一通道段501设有止退件60，该止退件60用于防止截止阀忍在外旋过程中意外 旋出，其中，该止退件60用于在防止截止阀忍旋退的过程中被误旋离阀体50 ;在本实施中， 止退件60采用螺旋结构连接于第二外螺纹，当需要取出截止阀忍时，可先取出止退件60。
[0050] 本实用新型还提出一种空调器，该空调器包括截止阀，该截止阀的具体结构参照 上述实施例，由于本截止阀采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此同样具有上述实 施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一寶述。
[0051] 应当说明的是，本实用新型的各个实施例的技术方案可W相互结合，但是必须是 W本领域的技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当 认为运种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0052] W上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围， 凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相 关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1. 一种截止阀芯，包括阀芯本体和气门芯，其特征在于，所述阀芯本体开设有气门装配 腔，所述气门装配腔贯穿所述阀芯本体设置，所述气门装配腔具有贯通所述阀芯本体的截 流端的通气口，所述气门芯装设于所述气门装配腔； 该截止阀芯还包括有气门隔离装置，所述气门隔离装置包括滑杆、密封件以及弹性复 位件，所述滑杆穿设于所述通气口，所述弹性复位件一端连接于所述滑杆，另一端连接于所 述阀芯本体，所述密封件设于所述滑杆的靠近通气口的一端，所述弹性复位件用以朝向所 述气门芯的方向推顶所述滑杆，以使所述密封件与所述通气口配合而将所述通气口封堵， 所述滑杆的远离所述通气口的一端抵接于所述气门芯的堵头，所述气门芯的堵头在外力的 作用下，推动所述滑杆背离所述气门芯的方向移动，以使所述密封件背离所述气门芯的方 向移动而与所述通气口分离。2. 如权利要求1所述的截止阀芯，其特征在于，所述密封件与所述阀芯本体之间设置 有密封圈。3. 如权利要求1所述的截止阀芯，其特征在于，所述弹性复位件为压缩弹簧，且套设于 所述滑杆，所述滑杆的周面上凸设的凸头，所述气门装配腔内壁设有位于所述密封件和所 述凸头之间的凸台，所述弹性复位架设于所述凸台和所述凸头之间，并均抵持于所述凸台 和所述凸头。4. 如权利要求3所述的截止阀芯，其特征在于，所述滑杆与所述凸头可拆卸连接。5. 如权利要求1所述的截止阀芯，其特征在于，所述气门装配腔的内壁面设有第一内 螺纹，所述气门芯的外壁面设置有与所述第一内螺纹连接的第一外螺纹。6. -种截止阀，其特征在于，包括阀体和如权利要求1至4的任意一项所述的截止阀 芯，所述阀体具有贯通设置的主通道以及连通所述主通道设置的侧通道，所述主通道包括 位于所述侧通道的两侧的第一通道段和第二通道段； 所述阀芯本体装设于所述第一通道段并可沿着所述主通道的延伸方向调节，使所述阀 芯本体的截流端于所述主通道中移动，而与所述第二通道段的道口具有抵接状态和分离状 态，当所述阀芯本体的截流端处于抵接状态时，所述阀芯本体的截流端封堵所述第二通道 段的道口，以将所述第二通道段和所述侧通道隔断，当所述阀芯本体的截流端处于分离状 态，所述阀芯本体的截流端与所述第二通道段的道口之间具有间隙，以将所述第二通道段 和所述侧通道导通。7. 如权利要求6所述的截止阀，其特征在于，所述截止阀芯的外壁面包括有用于与所 述第一通道段的内壁面密封配合的密封面，所述密封面开设有至少一条环形安装槽，所述 环形安装槽内置有环形密封圈。8. 如权利要求7所述的截止阀，其特征在于，所述气门装配腔的内壁面设有第一内螺 纹，所述气门芯的外壁面设置有与所述第一内螺纹连接的第一外螺纹，所述截止阀芯的外 壁面第二外螺纹，而所述第一通道段的内壁面设置有与所述第一外螺纹连接配合的第二内 螺纹。9. 如权利要求8所述的截止阀，其特征在于，所述第一通道段设有止退件。10. -种空调器，其特征在于包括如权利要求6至9的任意一项所述的截止阀。
【专利摘要】本实用新型公开一种截止阀芯、截止阀及空调器，其中，截止阀芯包括阀芯本体和气门芯，阀芯本体开设有气门装配腔，气门装配腔贯穿阀芯本体设置，气门装配腔具有贯通阀芯本体的截流端的通气口，气门芯装设于气门装配腔，该截止阀芯还包括有气门隔离装置，气门隔离装置包括滑杆、密封件以及弹性复位件，密封件设于滑杆的靠近通气口的一端，弹性复位件用以朝向气门芯的方向推顶滑杆，以使密封件与通气口配合而将通气口封堵，滑杆的远离通气口的一端抵接于气门芯的堵头，气门芯的堵头在外力的作用下，推动滑杆背离气门芯的方向移动，以使密封件背离气门芯的方向移动而与通气口分离。本实用新型提供一种截止阀芯，旨在防止气门芯泄漏。
【IPC分类】F16K15/18, F16K1/36
【公开号】CN205013718
【申请号】CN201520524507
【发明人】陈城彬, 张先雄, 马攀, 邱锡荣, 李土春, 张新伟
【申请人】Tcl空调器(中山)有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年7月17日