一种超高分子量聚乙烯三通管件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于超高分子量聚乙烯材质管件制作领域，尤其涉及一种超高分子量聚乙烯三通管件。
【背景技术】
[0002]超高分子量聚乙烯(UHMWPE)是一种线性结构的具有优异综合性能的热塑性工程塑料，具有其它塑料无可比拟的优异的耐冲击、耐磨损、自润滑性、耐化学腐蚀、卫生无毒环保等性能。UHMWPE有“耐磨王”之称，其耐磨性是不锈钢5倍以上，能耐各种腐蚀性介质，是固液混合物输送的耐磨、耐腐蚀的最佳工程管材管件。
[0003]三通管件是流体输送过程中一重要的的管件，特别是在固液混合介质输送中是最易损坏。目前，热塑性塑料三通一般采用注塑成型，需要加长端通过热熔对接焊来实现，这种三通成型方法成熟，效率高，得到普遍应用。但超高分子量聚乙烯由于分子量巨大，成型过程中几乎没有流动性，其三通不能采用注塑成型方法直接成型，同时流动性差，其材料间的对接焊技术也不成熟，导致现在尚无成熟的超高分子量聚乙烯三通管件。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型针对超高分子量聚乙烯由于分子量巨大，成型过程中几乎没有流动性，不能采用注塑成型和热熔对焊的特点，发明了一种超高分子量聚乙烯三通管件，具有结构简单，性能可靠的特点，填补了目前没有超高分子量聚乙烯三通管件的缺陷。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种超高分子量聚乙烯三通管件，包括三通母体、支管、支管锁定上板、支管锁定下板、锁定螺栓、螺母，三通母体的中部开设连接座，通过连接座将三通母体与支管连接；沿支管上端面处设置上凸缘、沿支管下端面处设置下凸缘，支管的下凸缘的直径为D2;连接座的上端面从上向下依次开设第一凹缘、第二凹缘，第一凹缘的直径大于第二凹缘，第一凹缘的厚度为H1、直径为D1，第二凹缘的厚度为H2，D1与D2公称尺寸相同，过盈配合，保证支管插入三通母体后定位，不左右晃动；支管锁定上板与支管锁定下板配合，将支管固定在三通母体上，支管锁定上板与支管锁定下板通过锁定螺栓、螺母固定。支管锁定上板套住支管，与支管锁定下板通过锁定螺栓连接，通过螺母来调整支管与三通母体之间的预紧力，确保密封不泄露。
[0006]按上述技术方案，连接座与支管的接合面为平面。这样可提高三通管件的密封效果。三通母体、支管均为超高分子量聚乙烯材质。超高分子量聚乙烯材质具有耐冲击、耐磨损、自润滑性、耐化学腐蚀、卫生无毒环保等性能。
[0007]按上述技术方案，支管固定在连接座上端的第一凹缘处。
[0008]按上述技术方案，支管与连接座接合面处设置结合面密封垫圈。
[0009]按上述技术方案，支管的下凸缘的厚度为H3，为保证密封效果，结合面密封垫圈的厚度e满足以下条件:e>Hl-H3+5mm。
[0010]按上述技术方案，还包括2段三通加长段，分别固定在三通母体的两侧，三通母体的两侧管，分别沿表面周向开设凹槽，三通加长段与三通母体接合处开有密封圈槽并安放密封圈。安放密封圈的目的是为加强密封效果。
[0011]本实用新型产生的有益效果是:针对超高分子量聚乙烯由于分子量巨大，成型过程中几乎没有流动性，不能采用注塑成型和热熔对焊的特点，发明了一种组合式超高分子量聚乙烯三通管件，具有结构简单，性能可靠的特点，填补了目前没有超高分子量聚乙烯三通管件的缺陷。
【附图说明】
[0012]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中:
[0013]图1是本实用新型实施例超高分子量聚乙烯三通管件的结构示意图；
[0014]图2是三通母体的结构示意图；
[0015]图3是三通母体的中部放大示意图；
[0016]图4是支管的结构示意图
[0017]图5是三通加长段的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0019]本实用新型实施例中，提供一种超高分子量聚乙烯三通管件，包括三通母体、支管、支管锁定上板、支管锁定下板、锁定螺栓、螺母，三通母体的中部开设连接座，通过连接座将三通母体与支管连接；沿支管上端面处设置上凸缘、沿支管下端面处设置下凸缘，支管的下凸缘的直径为D2 ;连接座的上端面从上向下依次开设第一凹缘、第二凹缘，第一凹缘的直径大于第二凹缘，第一凹缘的厚度为H1、直径为D1，第二凹缘的厚度为H2，D1与D2公称尺寸相同，过盈配合，保证支管插入三通母体后定位，不左右晃动；支管锁定上板与支管锁定下板配合，将支管固定在三通母体上，支管锁定上板与支管锁定下板通过锁定螺栓、螺母固定。支管锁定上板套住支管，与支管锁定下板通过锁定螺栓连接，通过螺母来调整支管与三通母体之间的预紧力，确保密封不泄露。
[0020]本实用新型实施例中，进一步地，连接座与支管的接合面为平面。这样可提高三通管件的密封效果。三通母体、支管均为超高分子量聚乙烯材质。
[0021]进一步地，支管固定在连接座上端的第一凹缘处。
[0022]本实用新型实施例中，进一步地，支管与连接座接合面处设置结合面密封垫圈。
[0023]本实用新型实施例中，进一步地，支管的下凸缘的厚度为H3，为保证密封效果，结合面密封垫圈的厚度e满足以下条件:e>Hl-H3+5mm。
[0024]本实用新型实施例中，进一步地，还包括2段三通加长段，分别固定在三通母体的两侧，三通母体的两侧管，分别沿表面周向开设凹槽，三通加长段与三通母体接合处开有密封圈槽并安放密封圈。安放密封圈的目的是为加强密封效果。如图2、图5所示，尺寸Φ?3，比三通加长段尺寸?D6大，确保三通加长段压入三通母体后，三通加长段由于弹性变形而产生足够的挤压力，确保连接处密封不泄露。三通加长段尺寸?D5比三通母体尺寸Φ?4大6mm以上，确保三通加长段能承受足够的轴向力。
[0025]本实用新型的较佳实施例中，如图1-图5所示，超高分子量聚乙烯三通管件主要包括:三通母体1、三通加长段2，支管锁定上板3、支管与三通母体平面接合面处设置的结合面密封垫圈4、支管5、锁定螺栓6、密封圈7、支管锁定下板8、螺母9。三通母体可通过模压或者螺杆挤出生成三通母体的毛坯，其中与支管接合处可通过机械加工方式加工成如图2所示，支管与三通母体的接触面为平面，这样可提高三通管件的密封效果；三通母体中尺寸Φ??与支管中?D2公称尺寸相同，过盈配合。支管锁定上板3套住支管与支管锁定下板8通过锁定螺栓连接，通过螺母9来调整支管与三通母体之间的预紧力。利用超高分子量聚乙烯高弹特性，采用三通加长段2紧扣三通母体1来实现三通管件加长目的，其中三通母体尺寸中Φ?3比三通加长段中尺寸?D6大，确保三通加长段2压入三通母体1后，三通加长段的弹性变形产生挤压力，使连接处密封不泄露；三通加长段2与三通母体1接合处开有密封圈槽并安放密封圈，加强密封效果；三通加长段中尺寸?D5比三通母体中尺寸OD4大6mm以上，使三通加长段能承受足够的轴向力。三通母体、支管、三通加长段均为超高分子量聚乙烯材质。
[0026]应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种超高分子量聚乙烯三通管件，其特征在于，包括三通母体、支管、支管锁定上板、支管锁定下板、锁定螺栓、螺母，三通母体的中部开设连接座，通过连接座将三通母体与支管连接；沿支管下端面处设置下凸缘，支管的下凸缘的直径为D2 ;连接座的上端面从上向下依次开设第一凹缘、第二凹缘，第一凹缘的直径大于第二凹缘，第一凹缘的厚度为H1、直径为D1，第二凹缘的厚度为H2，D1与D2公称尺寸相同，过盈配合；支管锁定上板与支管锁定下板配合，将支管固定在三通母体上，支管锁定上板与支管锁定下板通过锁定螺栓、螺母固定。2.根据权利要求1所述的超高分子量聚乙烯三通管件，其特征在于，连接座与支管的接合面为平面，三通母体、支管均为超高分子量聚乙烯材质。3.根据权利要求1或2所述的超高分子量聚乙烯三通管件，其特征在于，支管固定在连接座上端的第一凹缘处。4.根据权利要求3所述的超高分子量聚乙烯三通管件，其特征在于，支管与连接座接合面处设置结合面密封垫圈。5.根据权利要求1或2所述的超高分子量聚乙烯三通管件，其特征在于，支管的下凸缘的厚度为H3，结合面密封垫圈的厚度e满足以下条件:e>Hl-H3+5mm。6.根据权利要求1或2所述的超高分子量聚乙烯三通管件，其特征在于，还包括2段三通加长段，分别固定在三通母体的两侧，三通母体的两侧管，分别沿表面周向开设凹槽，三通加长段与三通母体接合处开有密封圈槽并安放密封圈。
【专利摘要】本实用新型公开了一种超高分子量聚乙烯三通管件，包括三通母体、支管、支管锁定上板、支管锁定下板、锁定螺栓、螺母，三通母体的中部开设连接座，通过连接座将三通母体与支管连接；沿支管下端面处设置下凸缘，支管的下凸缘的直径为D2；连接座的上端面从上向下依次开设第一凹缘、第二凹缘，第一凹缘的直径为D1，D1与D2公称尺寸相同，过盈配合；支管锁定上板与支管锁定下板配合，将支管固定在三通母体上。本实用新型针对超高分子量聚乙烯由于分子量巨大，成型过程中几乎没有流动性，不能采用注塑成型和热熔对焊的特点，发明了一种超高分子量聚乙烯三通管件，具有结构简单，性能可靠的特点，填补了目前没有超高分子量聚乙烯三通管件的缺陷。
【IPC分类】F16L41/02
【公开号】CN205026270
【申请号】CN201520647995
【发明人】秦建华
【申请人】武汉晓宏超高分子新材料科技有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年8月25日