段和弧线段交替设置，三条弧线段具有同一圆心)，减少运动摩擦，同时又能起到定心导向和通流作用。下阀瓣轴上设置上导向柱和下导向柱，与下阀瓣轴形成呈阶梯形结构，对下阀瓣轴的材料进行热处理，提高其硬度，防止在移动时与导阀阀座咬死；上导向柱和下导向柱的外径大于下阀瓣轴的外径，两者之差在0~10_，下阀瓣轴为圆截面，上导向柱和下导向柱轴截面为由圆截面切出的近似三棱形(横截面均呈六边形结构，该六边形结构上由三条直线段和三条弧线段构成，直线段和弧线段交替设置，三条弧线段具有同一圆心)，减少运动摩擦，同时又能起到定心导向和通流作用。
[0015]另外，在下阀瓣盘与调整套管之间设置下弹簧，通过调节调整套管的位置，压紧或放松下弹簧来调节下阀瓣盘上的密封面与定位套内部密封面间的距离，以达到产生压力脉冲的最佳效果。同时下弹簧又使下阀瓣轴和下阀瓣盘之间保持顶压配合，保证下阀瓣轴和下阀瓣盘同步移动。提高了导阀的动作性能，从而提高了主阀的动作性能。
[0016]综上所述，本实用新型的导阀下阀瓣采用分体结构，使其在上下滑动时，上部的下阀瓣轴部分自由导向定心，消除歪斜卡阻现象；下阀瓣盘自由定位密封，互不干涉，及时密封形成脉冲压力。克服了导阀下阀瓣的卡阻和密封不住，形成不了脉冲压力的缺陷。提高了导阀的脉冲效果和同步灵敏性，保证了先导式安全阀的各项动作性能和密封可靠性。适用于高压、大排量、排放背压高又须快速泄压工况。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的结构示意图；
[0018]图2是图1中导阀的放大图；
[0019]图3是图2中分体结构的下阀瓣轴和下阀瓣盘的放大图；
[0020]图4是图3的俯视图。
【具体实施方式】
[0021]如图1-图4所示，本实用新型的导阀下阀瓣分体结构先导式安全阀，包括主阀和导阀1。
[0022]主阀包括呈中空结构的主阀阀体2，主阀阀体2侧部设有主泄压口 3，主阀阀体2顶部设有上大下小的主阀台阶孔，主阀台阶孔内装配有下部伸入到主阀阀体2内部的主阀导向套4，主阀导向套4内滑动连接有主阀阀瓣5，主阀阀体2顶部在台阶孔上方设有主阀阀盖6，主阀阀瓣5上端与主阀阀盖6下表面之间设有主阀弹簧7，主阀阀体2下端设有与台阶孔同轴线的主连接管8，主连接管8下端设有连接法兰9，连接法兰9用于连接在受压系统上，主阀阀体2内设有位于主连接管8上方的主阀阀座10，主阀阀瓣5顶部中心处螺纹连接有主阀限位螺钉11，主阀限位螺钉11可以调节用于限定主阀阀瓣5向上滑动的距离，主阀限位螺钉11上螺纹连接有与主阀阀瓣5顶部压接配合的限位螺母12，限位螺母12可使主阀限位螺钉11固定不旋转。
[0023]导阀1包括上下通透的导阀阀体13和导阀阀座14，导阀阀体13侧部设有排气口15，导阀阀体13上端设有上大下小的上台阶孔，上台阶孔内壁螺纹连接有导阀阀盖16，导阀阀盖16和导阀阀体13内设有导阀导向套17，导阀导向套17外部设有密封定位环18，导阀阀盖16下端紧压密封定位环18，导阀阀盖16上端外部螺纹连接有上阀帽19，导阀阀盖16内壁上部螺纹连接有具有中心通孔的调整螺杆20，调整螺杆20的中心通孔内滑动设有阀杆21，导阀导向套17内滑动设有导向阀瓣22，导阀阀瓣22顶部中心处设有定位槽23，阀杆21下部设有下弹簧座24，调整螺杆20下端设有上弹簧座25，阀杆21上穿套有位于上弹簧座25和下弹簧座24之间的上弹簧26，阀杆21下端伸入并顶压在定位槽23底部，调整螺杆20上螺纹连接有可与导阀阀盖16上端顶压配合的锁紧螺母27 ;导阀阀体13下端设有下大上小的下台阶孔，导阀阀座14上端向上通过下台阶孔伸入到导阀阀体13内，导阀阀瓣22下端与导阀阀座14压接密封配合形成导阀主密封副，导阀阀座14上端外圆周螺纹连接有调节圈28，导阀阀瓣22下端面设有与调节圈28上下对应配合的调节槽29，导阀阀座14上部垂直设有导向孔30，导阀阀座14下端内部螺纹连接有定位套31，定位套31上螺纹连接有与导阀阀座14下端顶压配合的上紧固螺母32，定位套31内壁下部螺纹连接有调整套管33，调整套管33上螺纹连接有与定位套31下端顶压配合的下紧固螺母60，导阀阀瓣22下表面中心处设有球面支撑窝，导阀阀座14的导向孔30内设有下阀瓣轴34，定位套31内设有位于调整套管33上方的下阀瓣盘35，下阀瓣盘35下表面设有安装槽，调整套管33上端的中心孔外缘设有台阶槽，安装槽与台阶槽之间设有下弹簧36，下阀瓣轴34下端与下阀瓣盘35上表面接触并顶压配合，下阀瓣轴34上端伸入并顶压在导阀阀瓣22下表面的球面支撑窝内，下阀瓣盘35上表面设有下密封环37，定位套31上部设有与下密封环37上下对应且可密封配合的上密封环38，下密封环37和上密封环38之间形成导阀副密封副，下阀瓣轴34上设有上导向柱39和下导向柱40，下阀瓣盘35、上导向柱39和下导向柱40的横截面均呈六边形结构，该六边形结构上由三条直线段41和三条弧线段42构成，直线段41和弧线段42交替设置，三条弧线段42具有同一圆心。
[0024]导阀阀座14侧部设有与导向孔30连通的导阀管接头43，导阀管接头43与主阀阀盖6之间通过上连接管44连接，主连接管8侧部设有与主阀阀体2内部连通的主阀管接头45，主阀管接头45内设有过滤器46，主阀管接头45与调整套管33之间通过下连接管47连接；导阀阀座14侧部与主阀阀盖6之间通过截面呈L型结构的连接板48固定连接。
[0025]主阀阀瓣5外圆周表面设有与主阀导向套4内壁密封配合的第一 0型密封圈53 ；主阀阀座10上端面设有第二 0型密封圈54，主阀阀瓣5下端面与第二 0型密封圈54压接密封配合；密封定位环18上表面设有与导阀阀盖16下端压接的第三0型密封圈55 ;密封定位环18下表面设有与导阀阀体13压接的第四0型密封圈56 ;上阀帽19下端与导阀阀盖16上端之间设有第五0型密封圈57 ;导阀阀座14与导阀阀体13下端之间通过止口结构及设在止口结构内的第六0型密封圈58密封连接；调整套管33上端外壁上设有与定位套31内壁密封配合的第七0型密封圈58，定位套31上端外壁上设有与导阀阀座14内壁密封配合的第八0型密封圈61。
[0026]调整套管33下端外部螺纹连接有下阀帽49，下阀帽49内部设有位于调整套管33下端与下连接管47之间的下锥形密封圈50 ;导阀管接头43外端螺纹连接有中阀帽51，中阀帽51内部设有位于导阀管接头43与上连接管44之间的上锥形密封圈52。
[0027]本实用新型的工作原理如下:
[0028]主阀阀瓣5为活塞式阀瓣，主阀阀瓣5下端密封面受系统介质力作用，其力的方向为使主阀阀瓣5的开启方向(向上);主阀阀瓣5上端面与主阀导向套4组成上腔活塞室，主阀阀瓣5外圆与主阀导向套4内圆间用第一 0型密封圈53密封，上腔活塞室承纳来自导阀引入的系统压力介质，其介质力方向为使主阀阀瓣5关闭方向(向下);由于主阀阀瓣5外圆比其下端密封面直径大得多，所以主阀阀瓣5上下承受同样的介质压力时，关闭方向的力比开启方向的力大得多，在正常工作状态下上腔活塞室的压力不失去，主阀就能保持高的密封性。
[0029]导阀的调整套管33与下弹簧36可以使下阀瓣盘35和下阀瓣轴34紧密贴紧同步上下移动，这是产生压力脉冲的重要零件，也是本实用新型的主要创新点。导阀按要求调整上弹簧26的弹力确定其整定压力后，系统气体经下连接管47进入到调整套管33内，再经下阀瓣盘35外周与定位套31内壁之间的间隙进入导阀阀座14，经下导向柱40、下阀瓣轴34和上导向柱39的外周与导阀阀座1