接头时与接头扣压连 接，使两端接头导通；使用尼龙水布缠绕在外层防护胶片外，缠绕3层，尼龙水布接头间距 应不小于lm〇
[0031] 在硫化罐中放入硫化台车，关闭硫化罐的排汽阀，打开硫化罐的进汽阀进行温罐， 温罐条件为0. 16MPaX10~20min ;温罐结束后，开启硫化罐的排气阀排出蒸汽，罐内无激 汽流时，打开罐盖拉出硫化车；将硫化台车软垫整理好，把缠好尼龙水布的软管排列在硫化 车上捆牢，将硫化台车送入硫化罐，并关好罐盖；打开进汽阀，向罐内送入蒸汽，当温度达到 140°C时，开始计算正硫化时间，硫化时间110分钟；硫化结束后，开启排气阀排出蒸汽，罐 内无激汽流时，打开罐盖，拉出硫化车并用冷水冷却缠有尼龙水布的胶管；将硫化后的胶管 固定在成型机上，将尼龙水布导开，将软管连同芯棒存放在通风处；将芯棒从软管中取出； 将处理好的软管摆平直线放置，对软管进行长度切割；参见图3和图4,软管使用扣压式接 头，将软管端部切割整齐后，装配接头的内芯套和缩压外套，通过扣压设备对外部的缩压外 套的挤压，对软管形成挤压压缩，起到接头防拔脱的作用和对内胶形成密封作用。
[0032] 使用本实施例方法制得的型号为XY20的软管，尺寸1-1/2"，内径为38mm，外径为 58mm〇
[0033] 实施例2
[0034] 软管总成除下述部分，其它与实施例1相同。
[0035] 骨架结构的胶布层为4层，分别为第一胶布层、第二胶布层、第三胶布层、第四胶 布层，铜导线层和弹簧钢丝夹于第二层胶布层与第三层胶布层之间，胶布缠绕角度采用 54° 4V平衡角度。
[0036] 使用本实施例方法制得的型号为XY20的软管，尺寸2〃，内径51mm，外径70mm。
[0037] 实施例3
[0038] 软管总成除下述部分，其它与实施例1相同。
[0039] 骨架结构的胶布层为4层，分别为第一胶布层、第二胶布层、第三胶布层、第四胶 布层，铜导线层夹于第二层胶布层与第三层胶布层之间，胶布缠绕角度采用5Γ 44'平衡 角度。
[0040] 使用本实施例方法制得的型号为XY20的软管，尺寸3〃，内径76mm，外径97mm。
[0041] 实施例4
[0042] 软管总成除下述部分，其它与实施例1相同。
[0043] 骨架结构的胶布层为4层，分别为第一胶布层、第二胶布层、第三胶布层、第四胶 布层，铜导线层夹于第二层胶布层与第三层胶布层之间，胶布缠绕角度采用53° 44'平衡 角度。
[0044] 胶布层选用尼龙帘布。
[0045] 使用本实施例方法制得的型号为XY20的软管，尺寸4〃，内径102mm，外径129mm。
[0046] 性能测试
[0047] 试验对象：取实施例1、实施例2、实施例3、实施例4所得的4个型号的软管，及对 照组软管，对照组软管（对照组软管由内胶层，一层钢丝编织层和外胶层组成）。
[0048] 试验条件：
[0049] 1、长度变化率：将软管放直后注满自来水，排除空气后连接到试压工装。开启压力 栗，将压力升到试验压力（1. 5倍的工作压力），保持试验压力至少5分钟，验收标准：软 管不应有滴漏、渗漏、鼓胀或局部脱层现象，在工作压力下软管长度变化率不大于±8%。
[0050] 结果见下表：
[0051]
[0052] 2、爆破压力与工作压力比值：试验管长度最短1米，将软管放直后注满自来水，排 除空气后连接到试压工装，开启压力栗，以均匀的升压速度在不低于60秒，不高于240秒的 时间内将压力升到爆破压力，如果达到爆破压力后软管未出现爆破，继续升高压力，至软管 爆破，验收标准：爆破压力不小于4倍的工作压力。
[0053] 结果见下表：
[0055] 3、体积变化率：内胶层和外胶层分别取3个试样，50mm长*25mm宽*2mm厚，计算 内胶层和外胶层的平均初始体积。将试片置于ASTM IRM902标准油后，放在不低于100°C的 加热箱内连续浸泡时间为70小时。然后分别测量出浸泡后的内胶层和外胶层各3个试样 平均体积，计算体积变化率。验收标准：内胶层平均体积变化率应小于等于15%，外胶层平 均体积变化率应小于等于75%。
[0056] 结果见下表：
[0058] 4、弯曲性能：在-25°C的环境温度下，将胶管放置24小时，在8-10秒的时间内将 胶管弯曲在半径为最小弯曲半径2倍的芯棒上，并使软管末端的角度小于90度。观察胶管 内外层是否出现龟裂或破裂，将胶管温度恢复到室温（大约20°C )，启动压力栗，将压力升 到工作压力的1. 5倍，胶管外覆盖层不能出现龟裂或渗漏。
[0059] 结果见下表：
[0061] 5、外胶粘合强度：取160_长度的成品软管沿轴向切成两半，取其中一半，沿轴向 平行切两刀，间隔为25±0. 5mm，注意不应切透胶布。试样数量3个。用手工将外胶层与胶 布剥离足够的长度，以保证该剥开端被夹在试验机的夹具上。将被剥离层夹在移动夹持器 上，使条状试样剥离角约为180度。启动试验机进行剥离，夹持器移动速度50±5mm/min，自 动记录至少100mm长度的剥离力。计算出每个试样的剥离力中位数为粘合强度，平均粘合 强度大于3N/mm。
[0062] 结果见下表：
[0064] 6、耐负压功能在60秒时间内将管体的真空压力升到-80kpa，保持时间10分钟以 上，保压过程胶管内部和外部，无脱层、扁塌或凹陷现象。
[0065] 结果见下表：
[0067] 其它测式指标见下表：
[0068]
[0069] 显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而 并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明 的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。 凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的 保护范围之列。
【主权项】
1. 一种应用于海洋钻井平台耐负压的输送跨接和抽吸软管总成，包括软管和与软管相 连接的接头，其特征在于，所述软管从内至外依次包括内层胶片、第一胶布层、铜导线层、弹 簧钢丝层、第二胶布层和外层防护胶片，所述第一胶布层、铜导线层、弹簧钢丝层、第二胶布 层共同构成骨架结构。2. 如权利要求1所述的一种应用于海洋钻井平台耐负压的输送跨接和抽吸软管总成， 其特征在于，骨架结构的胶布层为4层，分别为第一胶布层、第二胶布层、第三胶布层、第四 胶布层，铜导线层和弹簧钢丝层夹于第二层胶布层与第三层胶布层之间。3. 如权利要求1所述的一种应用于海洋钻井平台耐负压的输送跨接和抽吸软管总成， 其特征在于，所述铜导线层是由2根铜导线交叉螺旋缠绕而成，2根铜导线在近管体两端 60mm处预留铜导线线头，铜线头穿过外层防护胶片，外露长度为300mm。4. 如权利要求1或3所述的一种应用于海洋钻井平台耐负压的输送跨接和抽吸软管总 成，其特征在于，所述软管与接头扣压连接时，铜导线线头与接头一并扣压连接。5. 如权利要求1所述的一种应用于海洋钻井平台耐负压的输送跨接和抽吸软管总成， 其特征在于，在内胶片层外交叉以平衡角度缠绕1层或2层胶布层，缠绕平整无皱褶，缠绕 无缝隙。6. 如权利要求1所述的一种应用于海洋钻井平台耐负压的输送跨接和抽吸软管总成， 其特征在于，在弹簧钢丝层外交叉以平衡角度缠绕1层或2层胶布层，缠绕平整无皱褶，缠 绕无缝隙。
【专利摘要】本实用新型公开了一种应用于海洋钻井平台耐负压的输送跨接和抽吸软管总成，包括软管和与软管相连接的接头，软管从内至外依次包括内层胶片、第一胶布层、铜导线层、弹簧钢丝层、第二胶布层和外层防护胶片，第一胶布层、铜导线层、弹簧钢丝层、第二胶布层共同构成骨架结构，铜导线层是由2根铜导线交叉螺旋缠绕而成，2根铜导线在近管体两端60mm处预留铜导线线头，铜线头穿过外层防护胶片，外露长度为300mm，软管与接头扣压连接时，铜导线线头与接头一并扣压连接。本实用新型的目的是提供一种管体轻便、弯曲性能好、耐负压、承压强度高且进行运输和抽吸作业时顺畅自如的软管。
【IPC分类】C08K5/40, F16L33/22, C08K3/02, C08K13/02, F16L11/04, C08K5/47, C08L23/16, C08L9/02, C08K3/22, C08K5/43, C08K5/12
【公开号】CN205037006
【申请号】CN201520636940
【发明人】徐锦诚, 杨鹏
【申请人】山东悦龙橡塑科技有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年8月20日