自锁式伸缩轴座的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及轮胎生产设备，具体涉及一种半钢成型机上使用的轴座。
【背景技术】
[0002]目前生产轮胎的半钢成型机的胎侧供料、带速层的供料、胎冠的供料都是采用台车式供料方式，台车的组成有架子、动力传导盘、刹车盘、刹车器、装料的工字轮、垫布卷轴及导辊等。工字轮、垫布卷轴通过芯轴及两个带座轴承固定在车架子上组成一个台车整体。此台车在工作中可以有效的提高半成品部件导开的准确性、稳定性，同时还可以提高换料时的工作效率。但是目前一台成型机需要多台这样的台车，大量的台车需要较大的存储场地，周转起来也不方便。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种一台成型机不需要配备多台台车，需要的存储场地小，周转起来方便的自锁式伸缩轴座。
[0004]本实用新型的技术解决方案是:它包括轴承座壳体和安装在轴承座壳体内的若干个轴承，各轴承同轴向安装在轴承座壳体内，各轴承的内孔内安装有一根空心轴套，轴套内套装有从轴套的一端滑动插装入轴套内的芯轴，轴套的内孔内和芯轴的外壁上轴向分别设有相配合的键槽，芯轴外壁上的键槽内通过螺丝安装有与轴套上的键槽滑动配合的平键，芯轴从外向内插装入轴套并可以穿出轴套的一端设有方轴头，方轴头穿出轴套外时芯轴设有方轴头的另一端设有位于轴套外、直径小于轴套上的芯轴安装孔的一段缩径段，芯轴靠近缩径段插装入轴套内的一段设有开口延伸到缩径段的轴向滑槽，轴套位于芯轴缩径段的一端设有转动套装在轴套上的芯轴限位盘，芯轴限位盘上朝向芯轴中心的方向设有与芯轴上的滑槽滑动配合并与缩径段相配合的舌块，舌块与滑槽轴向相对时可以使芯轴滑出轴套、与滑槽错开位置时可以与芯轴缩径段相配合卡住芯轴使芯轴不会从轴套中滑出，芯轴限位盘与轴套之间设有一端连接在芯轴限位盘上、另一端连接在轴套上的限位盘复位拉善
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[0005]本实用新型的技术效果是:使用它一台成型机不需要配备多台台车，需要的存储场地小，周转起来方便。用这种轴座替换台车上的带座轴承后，在生产过程中换料时只需要将工字轮和垫布卷组装到台车上并实现自锁或从台车上卸下即可，工字轮和垫布卷轴可以与台车快速分离，从而达到减少台车数量的目的，工字轮和垫布卷在台车上装卸起来快速方便。安装上工字轮和垫布卷轴由于可以实现自锁，不会自动松脱，使用起来可靠方便。它具有投资少(0.3万），效率高，结构简单，操作方便，故障少，运行可靠，便于维护的优点。
【附图说明】
[0006]图I为本实用新型实施例轴向剖视图；
[0007]图2为本实用新型实施例动力传导盘侧轴向视图。
【具体实施方式】
[0008]如图I、图2所示，它包括轴承座壳体I和安装在轴承座壳体I内的若干个轴承2，各轴承2的内孔内安装有一根空心轴套3，轴套3内套装有从轴套3的一端滑动插装入轴套3内的芯轴4，轴套3的内孔内和芯轴4的外壁上轴向分别设有相配合的键槽31、41，芯轴4外壁上的键槽内通过螺丝安装有与轴套3上的键槽滑动配合的平键5，芯轴4从外向内插装入轴套3并可以穿出轴套3的一端设有方轴头42，方轴头42穿出轴套3外时芯轴4设有方轴头42的另一端设有位于轴套3外、直径小于轴套3上的芯轴安装孔的一段缩径段43，芯轴4靠近缩径段43插装入轴套3内的一段设有开口延伸到缩径段43的轴向滑槽44，轴套3位于芯轴4缩径段43的一端设有转动套装在轴套3上的芯轴限位盘6，芯轴限位盘6上朝向芯轴4中心的方向设有与芯轴4上的滑槽44滑动配合并与缩径段43相配合的舌块61，舌块61与滑槽44轴向相对时可以使芯轴4滑出轴套3、与滑槽44错开位置时可以与芯轴4缩径段43相配合卡住芯轴4使芯轴4不会从轴套3中滑出，芯轴限位盘6与轴套3之间设有一端连接在芯轴限位盘6上、另一端连接在轴套3上的限位盘复位拉簧62。
[0009]芯轴4设有缩径段43—端的端部设有套装在芯轴4上的动力传导盘45。芯轴4方轴头42的尺寸为40mm X 40mm。
[0010]轴套3穿出各轴承2的一端的外壁上设有卡簧槽并安装有外卡簧7。轴套3外壁上设有位于芯轴限位盘6外侧的卡簧槽并安装有外卡簧7。
[0011]轴套3上设有位于轴承座壳体I与芯轴限位盘6之间套装固定在轴套3外壁上的刹车盘32，芯轴限位盘6上设有一端沿径向固定在芯轴限位盘6外圆周上、另一端朝向芯轴限位盘6外的手柄63，限位盘复位拉簧62的一端连接在手柄63上、另一端连接在刹车盘32上。刹车盘32通过轴向安装在轴套3上的螺丝安装在轴套3的外端面上。
[0012]轴承座壳体I内安装有通过隔套11相间隔开的两个轴承2。各轴承2分别为向心球轴承。
[0013]工作原理:芯轴4的一端是40mm X 40mm的方轴头42，与之配合的工字轮轴、垫布卷轴的中心处分别是42mmX42mm的方孔，由于两者之间存在间隙，如果不设芯轴限位盘6，工作时两者有脱离的现象发生，可造成工作不正常及出现安全事故。利用芯轴限位盘6上的舌块61随芯轴限位盘6转动控制芯轴4的移动，可以实现自锁功能。主要动作:芯轴4上的方轴头42伸出轴套3时，芯轴限位盘6在限位盘复位拉簧62的作用下自动复位，舌块61与芯轴4上的缩径段43相配合卡住芯轴4，使芯轴4上的方轴头42不会缩入轴套3。当需要更换工字轮或垫布卷时，搬动手柄63使芯轴限位盘6转动一定角度(45度），此时舌块61与轴套3外壁上的滑槽44位置轴向相对，此时可以拉动芯轴4使芯轴4从轴套3中退出一段，使芯轴4的方轴头42缩入轴套3内，就可以将工字轮或垫布卷取下进行更换。更换上工字轮或垫布卷后推动芯轴4使其方轴头42插装入工字轮轴、垫布卷轴中心处的方孔，此时舌块61滑出轴套3上的滑槽44，芯轴限位盘6在限位盘复位拉簧62的作用下自动复位，舌块61与芯轴4上的滑槽44错位并与芯轴4上的缩径段43相配合卡住芯轴4，使芯轴4不会退出轴套3，挡住芯轴4后移，实现自锁。
【主权项】
1.自锁式伸缩轴座，它包括轴承座壳体（I)和安装在轴承座壳体（I)内的若干个轴承(2)，其特征在于:各轴承(2)的内孔内安装有一根空心轴套(3)，轴套(3)内套装有从轴套(3)的一端滑动插装入轴套(3)内的芯轴(4)，轴套(3)的内孔内和芯轴(4)的外壁上轴向分别设有相配合的键槽(31、41)，芯轴(4)外壁上的键槽内通过螺丝安装有与轴套(3)上的键槽滑动配合的平键(5)，芯轴(4)从外向内插装入轴套(3)并可以穿出轴套(3)的一端设有方轴头(42)，方轴头(42)穿出轴套(3)外时芯轴(4)设有方轴头(42)的另一端设有位于轴套(3)外、直径小于轴套(3)上的芯轴安装孔的一段缩径段(43)，芯轴(4)靠近缩径段(43)插装入轴套(3)内的一段设有开口延伸到缩径段(43)的轴向滑槽(44)，轴套(3)位于芯轴(4)缩径段(43)的一端设有转动套装在轴套（3)上的芯轴限位盘(6)，芯轴限位盘(6)上朝向芯轴(4)中心的方向设有与芯轴(4)上的滑槽(44)滑动配合并与缩径段(43)相配合的舌块(61)，舌块(61)与滑槽(44)轴向相对时可以使芯轴(4)滑出轴套(3)、与滑槽(44)错开位置时可以与芯轴（4)缩径段(43)相配合卡住芯轴（4)使芯轴（4)不会从轴套（3)中滑出，芯轴限位盘(6)与轴套(3)之间设有一端连接在芯轴限位盘(6)上、另一端连接在轴套(3)上的限位盘复位拉簧(62)。2.如权利要求I所述的自锁式伸缩轴座，其特征在于所述芯轴(4)设有缩径段(43)—端的端部设有套装在芯轴(4)上的动力传导盘(45)。3.如权利要求I所述的自锁式伸缩轴座，其特征在于所述轴套(3)穿出各轴承（2)的一端的外壁上设有卡簧槽并安装有外卡簧(7)。4.如权利要求I所述的自锁式伸缩轴座，其特征在于所述轴套(3)外壁上设有位于芯轴限位盘(6)外侧的卡簧槽并安装有外卡簧(7)。5.如权利要求I所述的自锁式伸缩轴座，其特征在于所述轴套(3)上设有位于轴承座壳体（I)与芯轴限位盘(6)之间套装固定在轴套(3)外壁上的刹车盘(32)，芯轴限位盘(6)上设有一端沿径向固定在芯轴限位盘(6)外圆周上、另一端朝向芯轴限位盘(6)外的手柄(63)，限位盘复位拉簧(62)的一端连接在手柄(63)上、另一端连接在刹车盘(32)上。6.如权利要求5所述的自锁式伸缩轴座，其特征在于所述刹车盘(32)通过轴向安装在轴套(3 )上的螺丝安装在轴套(3 )的外端面上。7.如权利要求I所述的自锁式伸缩轴座，其特征在于所述轴承座壳体（I)内安装有通过隔套(11)相间隔开的两个轴承(2)。8.如权利要求I所述的自锁式伸缩轴座，其特征在于各所述轴承（2)分别为向心球轴承。
【专利摘要】本实用新型涉及一种自锁式伸缩轴座，它包括轴承座壳体（1）和安装在轴承座壳体（1）内的若干个轴承（2），各轴承（2）的内孔内安装有一根空心轴套（3），轴套（3）内套装有芯轴（4），芯轴（4）的一端设有方轴头（42），方轴头（42）的另一端设有一段缩径段（43），芯轴（4）靠近缩径段（43）的一段设有滑槽（44），轴套（3）的一端设有芯轴限位盘（6），芯轴限位盘（6）上设有与滑槽（44）滑动配合的舌块（61），芯轴限位盘（6）与轴套（3）之间设有限位盘复位拉簧（62）。使用它一台成型机不需要配备多台台车，需要的存储场地小，周转起来方便。安装上工字轮和垫布卷轴由于可以实现自锁，不会自动松脱，使用起来可靠方便。
【IPC分类】F16C35/04
【公开号】CN205154924
【申请号】CN201520981158
【发明人】薛彦学, 史来军, 孙怀建, 陆林, 刘贵鹏
【申请人】桦林佳通轮胎有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月2日