一种阻断利用空气保护安全锁止装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种锁止装置，特别是涉及一种阻断利用空气保护安全锁止装置。
【背景技术】
[0002]压力容器罐是化工、医药等领域常用的反应容器，一般用于使物料在加压状态下进行反应，由于容器在密封状态下加压反应，因此很容易在罐体密封不严时向容器内通入高压气体，导致罐门被冲开，损坏设备，甚至对工作人员的身体造成损伤，因此需要多高压反应容器罐设置安全保护装置。
[0003]目前的罐开门安全保护装置分为以下两种:一、配电全自动安全保护装置:将罐口与罐门闭合后，首先旋转锁紧罐门，然后启动自动控制装置开始工作，进气电磁阀打开往罐内输送高压气体，加压完毕后，电磁阀关闭，阻断供气。工作完毕后，排气电磁阀启动，排净罐内压力空气后，旋转转开罐门。二、自然安全保护装置:容器罐开始工作前，首先旋转锁紧罐门，随后启动电磁阀往罐内输送高压气体，工作完毕后，只要罐内空气压力高于外界环境大气压，罐门锁定不能旋转开门。这是因为在罐门的顶部内设有一个气动顶杆，只要罐内压力空气高于环境空气，罐内压力空气将顶杆自然推出，锁牢罐门不能旋转开门，起到安全保护作用。
[0004]但是上述两种安全保护装置不管是否将罐门旋转锁牢的情况下，都可以启动加压电磁阀工作，往罐内送压力空气，都没能做到制油罐门锁牢才能往罐内送压力空气的限制作用，仍然存在较大的安全隐患。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种阻断利用空气保护安全锁止装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供一种阻断利用空气保护安全锁止装置，包括圆筒形的罐体，所述罐体一侧设置有罐口，所述罐口处设置有通过旋转来打开和锁止罐口的罐门；所述罐门上固定设置有罐门控制板，所述罐体上通过气缸座固定设置有锁止气缸，所述锁止气缸内通过活塞连接有活塞杆，所述锁止气缸的无杆腔一侧连接有与罐体内部连通的进气管，锁止气缸的无杆腔另一侧连接有通气管;所述罐门控制板上设置有与所述活塞杆相对应的通孔，所述罐口上设置有用于旋转罐门锁止罐口时限定罐门控制板位置使通孔位于活塞杆运动轨迹上的上旋转定位板。
[0007]上述技术方案中，所述罐口上设置有用于旋转罐门打开罐口时限制罐门控制板位置使罐门控制板除通孔外部分位于活塞杆运动轨迹上的下旋转定位板。
[0008]上述技术方案中，所述罐口处设置有向罐体外表面延伸的环状凸起，所述罐门控制板为固定设置在罐门上的扇形板，所述环状凸起上设置有用于限定扇形板随罐门旋转移动的上旋转定位板和下旋转定位板，所述上旋转定位板和下旋转定位板与罐体轴线的连线在环状凸起上形成的扇形圆心角α与扇形板的圆心角β的关系是α < 2β。
[0009]上述技术方案中，所述锁止气缸有杆腔内的活塞杆上套设有弹簧。
[0010]上述技术方案中，所述罐门通过设置在罐门顶部的转轴连接有驱动罐门旋转的旋转电机。
[0011]本实用新型通过在罐门上固定设置有罐门控制板，在罐体上设置有用于限制罐门控制板位置的上旋转定位板和下旋转定位板，罐体上设置有锁止气缸和与锁止气缸无杆腔连通的进气管和通气管，罐门控制板上设置有在罐门锁止时与活塞杆对应的通孔，从而只有当罐门锁止时，活塞杆才能伸出至通孔，带动活塞移动，使进气管和通气管通过锁止气缸连通，可以向罐体内通入高压气体；当压力罐作业完毕后，如不排出罐体内的高压气体，使罐体内气压降低到外界大气压，则活塞无法克服罐体内外压力差回位，活塞杆仍然穿过通孔卡死罐门控制板和罐门，使罐门不能被打开;只有罐体内气压降低到外界大气压时，活塞杆可以回位，罐门旋转至罐门控制板被下旋转定位板阻挡处打开，此时活塞回位，进气管和通气管被分隔无法连通，无法通入高压气体;在锁止气缸有杆腔内的活塞杆上套设有弹簧，可以保证活塞杆在解锁时自动回位，则工作人员知道罐体内气压回复到大气压，罐门可以打开;罐门通过设置在罐门顶部的转轴连接有驱动罐门旋转的旋转电机，可以通过旋转电机驱动罐门顺时针旋转锁止和逆时针旋转打开，避免了工作人员手动打开罐门，费时费力。
[0012]综上所述，本实用新型具有结构简单，使用方便，自动阻断和复位安全性好等优点。
【附图说明】
[0013]图I为本实用新型的正视结构示意图；
[0014]图2为本实用新型的侧视结构示意图。
[0015]【具体实施方式】的附图标号说明：
[0016]1、罐体；2、罐口； 3、罐门；4、罐门控制板；
[0017]5、气缸座;6、锁止气缸;7、活塞;8、活塞杆;
[0018]9、通孔；10、上旋转定位板；11、下旋转定位板；
[0019]12、进气管；13、通气管。
【具体实施方式】
[0020]为便于更好的理解本实用新型的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
[0021]本实用新型中的阻断利用空气保护安全锁止装置，如图1、图2所示，包括圆筒形的罐体I，罐体I一侧设置有罐口 2，罐口 2处设置有通过旋转来打开和锁止罐口 2的罐门3，罐门3通过设置在罐门3顶部的转轴连接有驱动罐门3旋转的旋转电机，罐门3上固定设置有扇形的罐门控制板4，罐门控制板4的圆心角β为40度，罐体I上通过气缸座5固定设置有锁止气缸6，锁止气缸6内通过活塞7连接有活塞杆8，锁止气缸6的无杆腔一侧连接有与罐体I内部连通的进气管12，锁止气缸6的无杆腔另一侧连接有通气管13，锁止气缸6有杆腔内的活塞杆8上套设有弹簧;罐门控制板4上设置有与活塞杆8相对应的通孔9，罐口 2处设置有向罐体I夕卜表面延伸的环状凸起，环状凸起上设置有用于限定扇形板随罐门3旋转移动的上旋转定位板10和下旋转定位板11，罐门控制板4设置在上旋转定位板10和下旋转定位板11之间，上旋转定位板10和下旋转定位板11分别与罐体I轴线的连线在环状凸起上形成的扇形的圆心角α为70度。
[0022]本实用新型的使用原理是:首先将原料放入罐体I中，随后盖上罐门3，启动旋转电机，旋转电机驱动罐门3顺时针旋转至罐门控制板4被上旋转定位板10阻挡处，此时罐门3锁止，罐门控制板4上通孔9对准活塞杆8，手动拉出活塞杆8使其穿过通孔9，此时罐门3通过罐门控制板4上的通孔9被活塞杆8限定位置，且进气管12和通气管13通过锁止气缸6连通，通过进气管12向罐体I内通入高压气体，对物料进行加工处理;作业完毕后通过进气管12将罐体I内的高压气体放出，直到罐体内压力接近大气压，此时活塞杆8上套设的弹簧克服罐体I内外的压力差推动活塞7复位，带动活塞杆8复位，活塞杆8从通孔9中脱离，罐门3与罐门控制板4解除锁止状态，启动旋转电机驱动罐门3逆时针旋转至下旋转定位板11阻挡处，此时罐门3解锁，可以打开罐门3取出物料；由于罐门控制板4只能在上旋转定位板10和下旋转定位板11之间运动，且罐门控制板4只有移动至被上旋转定位板10阻挡处罐门3锁止时，才能将活塞杆8对准通孔9拉出，从而使进气管12和通气管13连通，可以向罐体I内通入高压气体或将罐体I内高压气体排出，从而起到了安全保护的作用，避免了在罐门3未锁止时进行高压气体通入和排出作业，减小了安全隐患。
[0023]最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种阻断利用空气保护安全锁止装置，包括圆筒形的罐体（I)，所述罐体（I)一侧设置有罐口（2)，所述罐口（ 2)处设置有通过旋转来打开和锁止罐口（ 2)的罐门（3);其特征在于:所述罐门（3)上固定设置有罐门控制板(4)，所述罐体（I)上通过气缸座(5)固定设置有锁止气缸(6)，所述锁止气缸(6)内通过活塞(7)连接有活塞杆(8)，所述锁止气缸(6)的无杆腔一侧连接有与罐体(I)内部连通的进气管（12)，锁止气缸(6)的无杆腔另一侧连接有通气管（13);所述罐门控制板(4)上设置有与所述活塞杆(8)相对应的通孔(9)，所述罐口（2)上设置有用于旋转罐门（3)锁止罐口（2)时限定罐门控制板(4)位置使通孔(9)位于活塞杆(8)运动轨迹上的上旋转定位板(10)。2.根据权利要求I所述的阻断利用空气保护安全锁止装置，其特征在于:所述罐口（2)上设置有用于旋转罐门（3)打开罐口（2)时限制罐门控制板(4)位置使罐门控制板(4)除通孔(9)外部分位于活塞杆(8)运动轨迹上的下旋转定位板(11)。3.根据权利要求2所述的阻断利用空气保护安全锁止装置，其特征在于:所述罐口（2)处设置有向罐体（I)外表面延伸的环状凸起，所述罐门控制板(4)为固定设置在罐门（3)上的扇形板，所述环状凸起上设置有用于限定扇形板随罐门（3)旋转移动的上旋转定位板(10)和下旋转定位板（11)，所述上旋转定位板（10)和下旋转定位板（11)与罐体（I)轴线的连线在环状凸起上形成的扇形的圆心角α与扇形板的圆心角β的关系是2β。4.根据权利要求3所述的阻断利用空气保护安全锁止装置，其特征在于:所述锁止气缸(6)有杆腔内的活塞杆上套设有弹簧。5.根据权利要求3所述的阻断利用空气保护安全锁止装置，其特征在于:所述罐门（3)通过设置在罐门（3)顶部的转轴连接有驱动罐门（3)旋转的旋转电机。
【专利摘要】本实用新型公开了一种阻断利用空气保护安全锁止装置，包括圆筒形的罐体，所述罐体一侧设置有罐口，所述罐口处设置有通过旋转来打开和锁止罐口的罐门；所述罐门上固定设置有罐门控制板，所述罐体上通过气缸座固定设置有锁止气缸，所述锁止气缸内通过活塞连接有活塞杆，所述锁止气缸的无杆腔一侧连接有与罐体内部连通的进气管，锁止气缸的无杆腔另一侧连接有通气管；所述罐门控制板上设置有与所述活塞杆相对应的通孔，所述罐口上设置有用于旋转罐门锁止罐口时限定罐门控制板位置使通孔位于活塞杆运动轨迹上的上旋转定位板。本实用新型具有结构简单，使用方便，自动阻断和复位安全性好等优点。
【IPC分类】F16J13/24, F16J12/00
【公开号】CN205155131
【申请号】CN201520934078
【发明人】宋汉云
【申请人】云梦县福康轮胎设备制造有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月20日