弯头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种管道，更具体地说，它涉及一种弯头。
【背景技术】
[0002]目前，管道已经发展成为一个人们生活中不可缺少的组成部分，之前，人们使用的管道一般都为圆柱体状，但是，在许多场合，需要管道具有一定的形状来与管道的安装地点相适应，例如现有的一种弯管，弯管呈一定角度的弯曲，该形状的弯管一端为介质的流入端，另一端为介质的流出端，安装时，弯管的两端分别和待连接件进行连接，可以是焊接或螺纹连接等。其中一种弯头可参考申请号为201220286720.5的专利，其包括设有内腔的弯头本体，内腔的侧壁上设置有导流螺纹凹槽，在介质经过弯头时，导流螺纹凹槽对经过的介质起到引导作用，起到了减小紊流的效果，但开槽减小了弯头的壁厚，影响弯头整体的结构强度;为此，可以参考申请号为201420504718.X的，采用在内腔的侧壁上螺旋形设置的导流件的结构，通过导流件对介质进行引导，但导流件长期经受介质的冲击会发生弯曲变形，甚至损坏，影响使用寿命。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够保证引流效果和结构强度且能够保证使用寿命的弯头。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种弯头，包括弯头本体，所述弯头本体一端设有供介质流入的流入端口，另一端设有供介质流出的流出端口，所述弯头本体的内壁上固接有成螺旋设置的导流件，导流件背向流入端口一侧固接有加强筋。
[0005]较佳的，加强筋从流入端口的一端至流出端口的一端逐渐变厚。
[0006]较佳的，加强筋的横截面呈三角形。
[0007]较佳的，导流件朝向流入端口一侧形成有圆弧面。
[0008]较佳的，导流件呈15度至20度螺旋设置。
[0009]较佳的，导流件的数目为8片至10片之间，并且导流件均匀分布于弯头本体内。
[0010]较佳的，导流件与弯头本体的内壁上均设置有耐高温防氧化防磨涂层。
[0011 ]较佳的，导流件朝向流入端口一侧设置有耐冲击层，所述耐冲击层位于耐高温防氧化防磨涂层与导流件之间。
[0012]通过采用上述技术方案，导流件背向流入端口一侧固接有加强筋，通过导流件的设置(同时呈螺旋形设置的)，当介质进入弯头本体内时，介质向前流动时会冲击到导流件朝向流入端口处的一侧，可以通过导流件阻挡介质流动反向从而对介质进行引导，进而一定程度上减少了紊流，同时减少了介质对弯头本体内壁的冲击，而通过加强筋的设置，使得导流件受到冲击时，可以通过加强筋一起对冲击力进行分散，加大了导流件本身的结构强度，从而使得导流件不容易发生弯曲或者损坏。
【附图说明】
[0013]图1为弯头结构剖视图；
[0014]图2为导流件结构剖视图；
[0015]图3为导流件层结构示意图。
[0016]附图标记:1、弯头本体;2、流入端口； 3、流出端口； 4、导流件;41、圆弧面;5、加强筋;6、耐冲击层;7、耐高温防氧化防磨涂层。
【具体实施方式】
[0017]参照附图对本实用新型弯头实施例做进一步说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0018]—种弯头，包括弯头本体I，弯头本体I一端设有供介质流入的流入端口 2，另一端设有供介质流出的流出端口3，弯头本体I的内壁上固接有成螺旋设置的导流件4，导流件4背向流入端口2—侧固接有加强筋5，通过导流件4的设置(同时呈螺旋形设置的)，当介质进入弯头本体I内时，介质向前流动时会冲击到导流件4朝向流入端口 2处的一侧，可以通过导流件4阻挡介质流动反向从而对介质进行引导，进而一定程度上减少了紊流，同时减少了介质对弯头本体I内壁的冲击，而通过加强筋5的设置，使得导流件4受到冲击时，可以通过加强筋5—起对冲击力进行分散，加大了导流件4本身的结构强度，从而使得导流件4不容易发生弯曲或者损坏。
[0019]其中，加强筋5从流入端口2的一端至流出端口 3—端逐渐变厚，当介质从流入端口2流入时，加强筋5的端部不容易对介质产生阻挡，减小了对导流件4和加强筋5整体的冲击，而加强筋5的厚度一直较薄则会影响加强效果，为此加强筋5要有一定的厚度。当然，加强筋5的设置也可以是靠近流入端口2处一端的加强筋5上设置有倒角，其主要是对刚进入的介质进行引导，避免介质的直接冲击从而保证加强筋5以及导流件4不容易发生损坏。更进一步，加强筋5的横截面呈三角形，这样设置的加强筋5，使得在承受冲击力时，靠外侧的面可以给整体一个支撑力，同时将冲击力进行分散，从而进一步保证了导流件4不容易发生弯曲或损坏。
[0020]作为优选方案，导流件4朝向流入端口2—侧形成有圆弧面41，导流件4朝向流入端口 2—侧主要是承受冲击的一侧，其受到冲击时，可以通过圆弧面41对所受到的冲击力进行分散，避免受力过于集中而使导流件4发生弯曲或损坏。
[0021]而导流件4呈15度至20度螺旋设置，度数过大时就是直接横挡在介质的流动方向上，不容易对介质进行引导，反而导流件4受到的冲击加大容易受到损坏;而度数较小时，所产生的引导效果不佳，为此，导流件4可以呈15度至20度螺旋设置，优选为18度。
[0022]导流件4的数目为8片至10片之间，并且导流件4均匀分布于弯头本体I内，相邻导流件4之间形成导流槽，导流件4的数目决定了导流槽的数量，导流件4过多会影响到导流槽的宽度，影响介质的流量，而导流件4过少，所起到的减小紊流以及减小冲击的效果越小，为此，导流件4的数目可以优选为9片。
[0023]导流件4与弯头本体I的内壁上均设置有耐高温防氧化防磨涂层7，耐高温防氧化防磨涂层7由耐高温防氧化防磨涂料均勾涂布而成，具体可参考http://baike.baidu.com/link?url=NAfah0efPGBHZfOgmmFRZV4ctBReyF8JhwllRVUNnp5IrQvrtvv0K⑶tR2jPlBsKlUTclg_TeOvRuXkwbMqokK中所提到的，耐高温防氧化防磨涂料是一种环保无毒，能在物体表面形成一种致密的保护层，具有极强的防锈、防腐蚀、防变色作用，防老化，使用方便、易操作。耐高温防氧化防磨涂料经在中性盐雾试验和高温高湿试验中，物体抗蚀能力提高3倍以上。金属防变色能力比铬酸钝化提高20倍，在高温的二氧化硫和硫化氢气体腐蚀试验中，具有良好的抗老化效果。耐高温防氧化防磨涂层7具有良好的附着力，较高的硬度和耐磨性。可长期工作在水、铁水、铝水、潮气、水蒸汽、石油、酸碱气/液体等液体、湿度大的环境中和火中的基体上，防止液体和气体进入基体里，保护基体的正常工作，延长基体的使用寿命，也可以涂刷在氧化比较高的地方，防止物体氧化，另外涂料有很好的耐酸碱、耐磨、抗老化等功效。
[0024]导流件4朝向流入端口2—侧设置有耐冲击层6，所述耐冲击层6位于耐高温防氧化防磨涂层7与导流件4之间，这样的设置可以防止耐冲击层6直接与介质接触，防止其容易受到氧化或磨损，耐冲击层6具体可参考申请号为201310615123.1中所提到的，耐冲击层6的两端从弯管本体的中间部位向两端口延伸，且厚度逐渐变小。其中，耐冲击层6由00Crl9Nil0制成，耐冲击层6能够保证弯头在冲击下不易变形，且逐渐变薄的耐冲击层6能够很好的与弯管本体的内部贴合，使气体或液体平滑稳定的流过。
[0025]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种弯头，包括弯头本体(I)，所述弯头本体(I)一端设有供介质流入的流入端口(2)，另一端设有供介质流出的流出端口(3)，所述弯头本体(I)的内壁上固接有成螺旋设置的导流件(4)，其特征在于:所述导流件(4)背向流入端口 2—侧固接有加强筋(5)。2.根据权利要求1所述的弯头，其特征在于:所述加强筋(5)从流入端口(2)的一端至流出端口( 3 )的一端逐渐变厚。3.根据权利要求1所述的弯头，其特征在于:所述加强筋(5)的横截面呈三角形。4.根据权利要求1所述的弯头，其特征在于:所述导流件(4)朝向流入端口(2)—侧形成有圆弧面(41)。5.根据权利要求1所述的弯头，其特征在于:所述导流件(4)呈15度至20度螺旋设置。6.根据权利要求1所述的弯头，其特征在于:所述导流件(4)的数目为8片至10片之间，并且导流件(4)均匀分布于弯头本体(I)内。7.根据权利要求1所述的弯头，其特征在于:所述导流件(4)与弯头本体(I)的内壁上均设置有耐高温防氧化防磨涂层(7)。8.根据权利要求7所述的弯头，其特征在于:所述导流件(4)朝向流入端口(2)—侧设置有耐冲击层(6)，所述耐冲击层(6)位于耐高温防氧化防磨涂层(7)与导流件(4)之间。
【专利摘要】本实用新型公开了一种弯头，其技术方案要点是包括弯头本体，所述弯头本体一端设有供介质流入的流入端口，另一端设有供介质流出的流出端口，所述弯头本体的内壁上固接有成螺旋设置的导流件，导流件背向流入端口一侧固接有加强筋，达到了能够保证引流效果和结构强度且能够保证使用寿命的效果。
【IPC分类】F16L43/00, F16L55/045
【公开号】CN205173821
【申请号】CN201520954923
【发明人】章方明, 张浙波
【申请人】浙江程力管业有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年11月26日