一种用于弯头加工的马蹄芯支撑组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于弯头加工技术领域，尤其涉及一种用于弯头加工的马蹄芯支撑组件，对弯头弯制过程中弯头管壁形状进行支撑。
【背景技术】
[0002]在将直管弯曲变形得到弯头的过程中，弯头截面的圆度、弯头外壁的平滑度对弯头加工的成败影响很大，期间容易出现以下问题:首先，弯头的内弧面容易形成皱状波纹；其次，直管弯曲处的管壁出现形变，形成椭圆甚至是不规则的形状;再次，弯头两端管口容易变形。对于上述问题，目前并没有专门的装置或设备对管件进行支撑。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种用于弯头加工的马蹄芯支撑组件，在利用直管加工弯头的过程中，放置在弯头内，对弯头的内壁以及管口进行有效的支撑，防止其出现形变，弯头加工完成后，取出该组件即可。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:一种用于弯头加工的马蹄芯支撑组件，包括放置在弯头内的由两块内芯对合组成的内芯体、两个马蹄形芯头以及楔形键，内芯上分别设置支撑在弯头内弧和外弧上的内支撑部与外支撑部，在两块内芯对合形成内芯体后，两个内支撑部之间形成供楔形键插入的间隙，所述的马蹄形芯头一端为平面端，另一端为斜面端，在平面端设置推拉马蹄形芯头进出弯头的手柄，将斜面端的斜面朝向弯头的弯曲方向后，将马蹄形芯头插入弯头的管口，由马蹄形芯头的侧壁对管口进行支撑。
[0005]优选的，所述内芯的内支撑部和外支撑部上分别设有与弯头内弧和外弧相配合的弧面，并且内支撑部的水平宽度小于外支撑部的水平宽度。
[0006]优选的，在所述内芯上设有凹槽，便于工具钩在凹槽内将内芯拉出弯头。
[0007]优选的，所述内芯的内支撑部两侧分别设置防滑结构，便于工具顶在防滑结构上将内芯顶进弯头内。
[0008]优选的，所述的防滑结构为防滑柱或防滑槽。
[0009]优选的，所述内芯的内支撑部和外支撑部之间设置为平面结构。
[0010]优选的，所述楔形键的厚度大于两个内芯内支撑部之间间隙的宽度。
[0011]优选的，所述的手柄朝弯头弯曲的方向弯折。
[0012]本实用新型的有益效果是:
[0013]第一，本实用新型通过内芯体的内支撑部和外支撑部分别对弯头的内弧以及外弧进行支撑，这样在弯曲过程中一方面可以防止管壁出现形变，另一方面，可以防止内弧出现皱状波纹，并且，本实用新型通过马蹄形芯头插在弯头的管口处，可以对管口进行支撑，保证弯曲过程中管口不变形。
[0014]第二，本实用新型中内芯体是由两瓣内芯对合组成的，这样方便将内芯体拉出弯头，并且内芯的内支撑部与外支撑部之间设置为平面，内支撑部之间的间隙宽度小于楔形键的厚度，这样当楔形键插入该间隙后，两个内芯的外支撑部之间存在缝隙，并且内芯上的平面不与弯头内壁接触，在需要取出内芯体的时候，可以先将楔形键取出，则上面的内芯落下与弯头内壁脱离接触，进而便于取出内芯。
[0015]第三，本实用新型的马蹄形芯头的斜面端由弯头内弧向外弧倾斜，这样马蹄形芯头进出弯头的路径和弯头的弯曲方向一致，从而更容易进出弯头，并且由于手柄的弯折方向也是朝向弯头的弯曲方向，因此，更加省力。
[0016]第四，内芯的两端设置凹槽，当需要取出内芯时，可以用钩子钩在凹槽内将内芯拉出。
[0017]第五，在使用顶杆向弯头内推送内芯时，顶杆可以卡在内芯支撑部的防滑结构上，防止顶杆滑动。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型在弯头内的结构示意图。
[0019]图2是本实用新型中内芯的结构示意图。
[0020]图3是本实用新型中内芯体的结构示意图。
[0021]图4是本实用新型中马蹄形芯头的结构示意图。
[0022]图5是本实用新型的内芯体在弯头内的剖面图。
[0023]图中标记:1、弯头，2、内芯体，3、马蹄形芯头，301、手柄，302、平面端，303、斜面端，
4、内芯，5、内支撑部，6、防滑结构，7、凹槽，8、外支撑部，9、平面结构，10、楔形键。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图，通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步的说明。
[0025]如图所示，一种用于弯头加工的马蹄芯支撑组件，包括一对内芯4、一对马蹄形芯头3以及一块楔形键10，内芯4是由一块扇形钢板焊接到另一块拱形钢板平面上组成的，扇形钢板的径向宽度大于拱形钢板的径向宽度，扇形钢板设有弧面的一端和拱形钢板的弧面端对齐以组成顶在弯头1内壁外弧上的外支撑部8，扇形钢板与外支撑部8相对的一侧设有顶在弯头1内壁内弧上的内支撑部5，并且外支撑部8和内支撑部5上分别设有和外弧以及内弧相配合的弧面，两块内芯4对合后组成支撑弯头1的内芯体2，并且两内芯4的内支撑部5之间相互分离形成供楔形键10插入的间隙，间隙的宽度小于所述楔形键10的厚度，所述马蹄形芯头3呈圆柱体，其一端为平面端302，另一端为斜面端303，并在斜面端303开设马蹄形的凹槽，平面端302设置手柄301，手柄301朝马蹄形芯头3的最高端方向弯折。
[0026]进一步的，在内芯4的拱形钢板上与扇形钢板焊接的一面设置凹槽7，在扇形钢板的两侧面分别设置防滑柱。
[0027]进一步的，在内芯4的扇形钢板上表面即外支撑部8和内支撑部5之间设置成平面结构9。
[0028]进一步的，在马蹄形芯头3的平面端302固定设置拉环。
[0029]在使用时，先将两块内芯4对合起来，再用顶杆顶在内芯4的防滑柱上将两块内芯4推入弯头1，然后将楔形键10插入内芯4之间的间隙内将上面一块内芯4顶起，然后将两个马蹄形芯头3分别推入弯头1两端的管口，并且保证马蹄形芯头3的平面端302和管口平行，手柄301的弯折部分朝向弯头1弯曲的方向，此时，斜面端303上的斜面就是朝弯头1弯曲的方向倾斜；当需要取出时，拉住马蹄形芯头3的手柄301向外拉就可将马蹄形芯头301从弯头1管口中拉出，然后取出楔形键10，被顶起的内芯4在重力作用下下落和弯头1内壁脱离，再用铁钩钩住内芯4的凹槽7将内芯4拉出弯头1S卩可。
[0030]本实用新型结构简单，操作方便，可以有效地保护弯头在弯曲过程中管壁的形状，防止其出现形变。
【主权项】
1.一种用于弯头加工的马蹄芯支撑组件，其特征在于:包括放置在弯头(1)内的由两块内芯(4)对合组成的内芯体(2)、两个马蹄形芯头(3)以及楔形键(10)，内芯(4)上分别设置支撑在弯头(1)内弧和外弧上的内支撑部(5)与外支撑部(8)，在两块内芯(4)对合形成内芯体(2)后，两个内支撑部(5)之间形成供楔形键(10)插入的间隙，所述的马蹄形芯头(3)—端为平面端(302)，另一端为斜面端(303)，在平面端(302)设置推拉马蹄形芯头(3)进出弯头(1)的手柄(301)，将斜面端(303)的斜面朝向弯头的弯曲方向后，将马蹄形芯头(3)插入弯头(1)的管口，由马蹄形芯头(3)的侧壁对管口进行支撑。2.根据权利要求1所述的一种用于弯头加工的马蹄芯支撑组件，其特征在于:所述内芯(4)的内支撑部(5)和外支撑部(8)上分别设有与弯头(1)内弧和外弧相配合的弧面，并且内支撑部(5)的水平宽度小于外支撑部(8)的水平宽度。3.根据权利要求1所述的一种用于弯头加工的马蹄芯支撑组件，其特征在于:在所述内芯(4)上设有凹槽(7)，便于工具钩在凹槽(7)内将内芯(4)拉出弯头(1)。4.根据权利要求1所述的一种用于弯头加工的马蹄芯支撑组件，其特征在于:所述内芯(4)的内支撑部(5)两侧分别设置防滑结构(6)，便于工具顶在防滑结构(6)上将内芯(4)顶进弯头(1)内。5.根据权利要求4所述的一种用于弯头加工的马蹄芯支撑组件，其特征在于:所述的防滑结构(6)为防滑柱或防滑槽。6.根据权利要求1所述的一种用于弯头加工的马蹄芯支撑组件，其特征在于:所述内芯(4)的内支撑部(5)和外支撑部(8)之间设置为平面结构(9)。7.根据权利要求1所述的一种用于弯头加工的马蹄芯支撑组件，其特征在于:所述楔形键(10)的厚度大于两个内芯(4)内支撑部(5)之间间隙的宽度。8.根据权利要求1所述的一种用于弯头加工的马蹄芯支撑组件，其特征在于:所述的手柄(3 01)朝弯头(1)弯曲的方向弯折。
【专利摘要】一种用于弯头加工的马蹄芯支撑组件，包括放置在弯头内的由两块内芯对合组成的内芯体、两个马蹄形芯头和楔形键，内芯上分别设置支撑在弯头内弧和外弧上的内支撑部与外支撑部，在两块内芯对合形成内芯体后，两个内支撑部之间形成供楔形键插入的间隙，马蹄形芯头一端为平面端，另一端为斜面端，在平面端设置推拉马蹄形芯头进出弯头的手柄，将斜面端的斜面朝向弯头的弯曲方向后，将马蹄形芯头插入弯头的管口，由马蹄形芯头的侧壁对管口进行支撑。本实用新型结构简单，操作方便，对弯头的内壁以及管口可以进行有效的支撑，防止其出现形变，弯头加工完成后，取出该组件即可。
【IPC分类】B21D9/00
【公开号】CN205128691
【申请号】CN201520877357
【发明人】李建孬, 曲现国, 李建召
【申请人】河南省浩宇管道有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月6日