一种弯管机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及管材加工装置技术领域，特别涉及一种加工薄铜管的弯管机。
【背景技术】
[0002]智能手机已经被广泛使用，但手机发热一直是各厂商难题，因为纯铜具有很高的导热性，用它加工成的铜管，内部填充介质后能很好的解决上述问题。但因手机设计向着越来越轻量化以及越来越薄的方向发展，加之手机内部结构比较复杂，因此铜管需要加工成特定的弯曲形，并且铜管的厚度要非常薄，才能满足轻量化的要求。现有的用来弯折铜管的设备多是需要手工操作，而越薄的铜管相比普通铜管更难加工，这是因为在弯曲铜管的过程中速度过快、用力不均或者受力点位置不对，都会使得薄铜管出现破裂、折痕、毛糙等问题，加之人工操作的不稳定性，都会加大产品的不良率，并且人工速度又比较慢，生产效率较低，因此成本居高不下，且无法大规模生产。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种良品率高且生产效率得到较大提高的弯管机。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种弯管机，包括一支撑架:一曲率控制模块，其设置在支撑架上，包括用于容纳管材的槽型座，所述槽型座包括多个供管材穿设的通孔以及限制管材弯曲程度的两个抵设面，所述每一抵设面上均设置有多道能容纳管材的第一凹槽;一滚弯成型模块，其设置在支撑架上，包括设置在槽型座两侧的两个升降机构，所述每一升降机构上均设置有滚轴，所述滚轴上设置有多道与第一凹槽相对应的第二凹槽。
[0005]优选的，所述两个升降机构均为气缸。
[0006]优选的，所述槽型座可拆卸设置在支撑架上，所述槽型座的上方设置有能够固定槽型座的固定机构。
[0007]优选的，所述固定机构包括设置在槽型座上方的压块以及与压块连接的螺杆，所述螺杆设置在支撑架上且能相对槽型座上下运动。
[0008]优选的，所述固定机构包括设置在槽型座上方的压块以及与压块连接的气动装置，所述气动装置设置在支撑架上且能相对槽型座上下运动。
[0009]优选的，所述升降机构的端部设置有连接组件，所述滚轴可拆卸设置在连接组件上。
[0010]本实用新型相对于现有技术具有如下优点，支撑架用于固定曲率控制模块和滚弯成型模块，两个抵设面用来对加工的铜管的曲率进行限定，滚轴的设计相比较传统弯管机中的施力部件采用固定设置的优点是，由与薄铜管之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，这样铜管受到的摩擦力便会减小，大大降低了铜管因为摩擦力过大而在表面产生毛糙甚至破损的问题，使得产品的良品率得到很大提高，多个通孔、第一凹槽以及第二凹槽的设计能够同时对多个薄铜管进行加工，生产效率得到提高。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的一种弯管机的结构示意图；
[0012]图2为本实用新型的滚弯成型模块的结构示意图；
[0013]图3为本实用新型的曲率控制模块的结构示意图。
[0014]图中:1、支撑架;2、曲率控制模块;21、槽型座;211、通孔;212、抵设面;2121、第一凹槽;22、固定机构；221、压块;222、气动装置;3、滚弯成型模块;31、气缸;32、滚轴;321、第二凹槽。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0016]如图1至图3所示，一种弯管机，包括一支撑架1:一曲率控制模块2，其设置在支撑架1上，包括用于容纳管材的槽型座21，槽型座21包括多个供管材穿设的通孔211以及限制管材弯曲程度的两个抵设面212，每一抵设面212上均设置有多道能容纳管材的第一凹槽2121; —滚弯成型模块3，其设置在支撑架1上，包括设置在槽型座21两侧的两个升降机构，每一升降机构上均设置有滚轴32，滚轴32上设置有多道与第一凹槽2121相对应的第二凹槽321。支撑架1用于固定曲率控制模块2和滚弯成型模块3，两个抵设面212用来对加工的铜管的曲率进行限定，并且两个滚轴32可以同时往相反方向运动，例如图1中，可以将铜管加工成S形，第一凹槽2121和第二凹槽321相对放置并且设定相同的宽度，可以避免铜管产生折痕。
[0017]本实用新型的自动弯管机的工作原理是:将管材例如薄铜管插设入槽型座21的通孔211中，因为槽型座21中设置有多个通孔211，所以每个通孔211中都可以插入一根铜管，这样就可以一次加工多根铜管，工作效率得到很大提高。每根铜管的两端均与第二凹槽321相接触，启动升降机构，本实施例中的两个升降机构均为气缸31，与气缸31连接的滚轴32同样开始做升降运动，滚轴32开始滚动并对铜管施加力的作用，铜管受到滚轴32的作用力后产生弯曲，直到铜管接触到抵设面212，加工铜管的作业便结束，升降机构采用气缸31的好处是上下运动时比较平稳且自动化程度高，不但使得滚轴32对铜管产生的作用力比较均匀，避免了铜管受力不均而产生折痕等问题，而且气缸的设计加快了生产速度降低了劳动强度。滚轴32的设计相比较传统弯管机中的施力部件采用固定设置的优点是，由与铜管之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，这样铜管受到的摩擦力便会减小，大大降低了薄铜管因为摩擦力过大而在表面产生毛糙甚至破损的问题，使得产品的良品率得到很大提高。
[0018]另外，为了使得自动弯管机能够方便加工出不同形状以及大小的铜管，配合滚轴32进行更换，本实施例中的槽型座21亦可拆卸设置在支撑架1上，其中槽型座21的上方设置有能够固定槽型座21的固定机构22。作为固定机构22的一种形式，固定机构22包括设置在槽型座21上方的压块以及与压块连接的螺杆，所述螺杆设置在支撑架1上且能相对槽型座21上下运动(未在附图中画出)。此种结构的固定机构22虽然需要人工调节螺杆来使得压块将槽型座21施压固定住，但是螺纹机构的自锁特性使得固定效果比较稳定，并且成本低，易于安装。
[0019]作为上述采用螺杆固定机构22进行固定的一种变形和改进，本实施例中的固定机构22还可以是包括设置在槽型座21上方的压块221以及与压块221连接的气动装置222，气动装置222设置在支撑架1上且能相对槽型座21上下运动。参照图3，气动装置222为气缸，优点是方便对槽型座21进行更换，气缸动作快速，省去了人工调节的麻烦。
[0020]升降机构的端部设置有连接组件，其中滚轴32可拆卸设置在连接组件上。参照图2，连接组件包括与气缸31端部连接的固定块，滚轴32可拆卸设置在固定块上，可拆卸设计的目的是为了更换滚轴32上第二凹槽321的深度和宽度来加工不同尺寸的铜管。可拆卸设计的具体结构可以有多种，本实施例中不作限定，可以是在固定块上通过螺栓固定一固定柱，将滚轴32套设在固定柱上，通过拆装螺栓即可对滚轴32进行更换，也可以是在固定块上设置纺织机械中常见的送料辊的安装结构，拆装方便并且快速，具体结构为现有技术，此处不作赘述。
[0021]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种弯管机，其特征在于:包括 一支撑架: 一曲率控制模块，其设置在支撑架上，包括用于容纳管材的槽型座，所述槽型座包括多个供管材穿设的通孔以及限制管材弯曲程度的两个抵设面，所述每一抵设面上均设置有多道能容纳管材的第一凹槽； 一滚弯成型模块，其设置在支撑架上，包括设置在槽型座两侧的两个升降机构，所述每一升降机构上均设置有滚轴，所述滚轴上设置有多道与第一凹槽相对应的第二凹槽。2.根据权利要求1所述的一种弯管机，其特征在于:所述两个升降机构均为气缸。3.根据权利要求1所述的一种弯管机，其特征在于:所述槽型座可拆卸设置在支撑架上，所述槽型座的上方设置有能够固定槽型座的固定机构。4.根据权利要求3所述的一种弯管机，其特征在于:所述固定机构包括设置在槽型座上方的压块以及与压块连接的螺杆，所述螺杆设置在支撑架上且能相对槽型座上下运动。5.根据权利要求3所述的一种弯管机，其特征在于:所述固定机构包括设置在槽型座上方的压块以及与压块连接的气动装置，所述气动装置设置在支撑架上且能相对槽型座上下运动。6.根据权利要求3至5中任一权利要求所述的一种弯管机，其特征在于:所述升降机构的端部设置有连接组件，所述滚轴可拆卸设置在连接组件上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种弯管机。本实用新型的技术方案是：包括一支撑架：一曲率控制模块，其设置在支撑架上，包括用于容纳管材的槽型座，所述槽型座包括多个供管材穿设的通孔以及限制管材弯曲程度的两个抵设面，所述每一抵设面上均设置有多道能容纳管材的第一凹槽；一滚弯成型模块，其设置在支撑架上，包括设置在槽型座两侧的两个升降机构，所述每一升降机构上均设置有滚轴，所述滚轴上设置有多道与第一凹槽相对应的第二凹槽。本实用新型提供的自动弯管机相比传统的弯管机提高了良品率和生产效率。
【IPC分类】B21D43/00, B21D7/06
【公开号】CN205128688
【申请号】CN201520868306
【发明人】沈友枝
【申请人】沈友枝
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月2日