为中心依次设置第一层消音筒2、第二层消音筒7、第三层消音筒8和第四层消音筒9，第一层消音筒2的顶部通过第一层消音筒顶板3封闭，第二层消音筒7的顶部通过第二层消音筒顶板4封闭，第三层消音筒8的顶部通过第三层消音筒顶板5封闭，第四层消音筒9的顶部通过第四层消音筒顶板6封闭，每层的消音筒和顶板上均匀布满消音器减压孔13;消音器外筒10的底部设有消音器排水口 12，消音器外筒10的顶部设有排放口。
[0019]所述消音器的入口接管I直径为D，与锅炉出口蒸汽总管直径相同，第一层消音筒和第一层消音筒顶板的消音器减压孔总的通道面积，为蒸汽入口总管通道面积的二倍;第二层消音筒和第二层消音筒顶板的消音器减压孔总的通道面积，为蒸汽入口总管通道面积的四倍;第三层消音筒和第三层消音筒顶板的消音器减压孔总的通道面积，为蒸汽入口总管通道面积的六倍;第四层消音筒和第四层消音筒顶板的消音器减压孔总的通道面积，为蒸汽入口总管通道面积的八倍。
[0020]消音器外筒底部有十个沿四周均布的直径为Φ20_的消音器排水口。
[0021]所述入口接管采用的材料与锅炉吹管总管采用同等壁厚的管材，第一层消音筒采用12mm钢板焊制，其底部与消音器外筒10底采用坡口形式焊接，四周设有加固筋板，第一层顶板与第一层消音筒连接处用筋板加固。第二层消音筒、第三层消音筒、第四层消音筒均采用1mm钢板卷制，连接方式与第一层消音筒相同。消音器外筒底部有十个沿四周均布的直径为Φ 20mm的排水孔。
[0022]消音器减压孔的开孔直径为Φ 20mm。
[0023]吹管蒸汽自入口接管I进入第一层消音筒2内，因该加压层的气体通道面积为入口接管I通道面积的二倍，蒸汽压力通过消音器减压孔13后，排放速度得到缓解，得到第一层消音筒缓解的气体和噪音进入第二层消音筒7;第一层消音筒2与第二层消音筒7之间有150mm的缓冲空间，气体和噪音在第一层消音筒和第二层消音筒内，经过碰撞后重新分布，该加压层的气体通道面积为入口接管I通道面积的四倍，噪声得到进一步降低;噪声降低后的气体，经过第二层消音筒7后进入第三层消音筒8的空间，第二层消音筒与第三层消音筒之间有150mm的缓冲空间，该加压层的气体通道面积为入口接管I通道面积的六倍，噪声得到进一步降低，重新分布释放到第四层消音筒9内，第三层消音筒与第四层消音筒之间有150mm的缓冲空间，该加压层的气体通道面积为入口接管I通道面积的八倍，噪声得到进一步降低；离开第四层消音筒9的气体经过消音器外筒10的收集，在整体设备直径大于Φ1500_、高度大于4500mm的空间范围内得到进一步的混合降噪，有指向性的对空排放，改变了声音的传播方向，离开消音器顶部的排放口后最终消音效果达到为60db(A)，在厂界边测量全部达到国家规定声环境二类功能区的标准。
[0024]通过四层消音筒的减压，蒸汽气流噪声得到逐步降低，最后通过消音器外筒大空间的收集进一步混合降噪，最终排放噪音达到60db(A)，在厂界边测量全部达到国家规定声环境二类功能区的标准。设备结构简单;设备材质为碳钢，也可以利用旧设备制作，制作成本低;通过几次减压，安全性能大幅度提高。
【主权项】
1.一种锅炉吹管消音器，其特征在于:包括入口接管(I)、第一层消音筒(2)、第一层消音筒顶板(3)、第二层消音筒顶板(4)、第三层消音筒顶板(5)、第四层消音筒顶板(6)、第二层消音筒(7)、第三层消音筒(8)、第四层消音筒(9)、消音器外筒(10)、消音器底板(11)和消音器排水口(12)，消音器外筒(10)底部的中心设有入口接管(I)，在消音器外筒(10)内、以入口接管(I)为中心依次设置第一层消音筒(2)、第二层消音筒(7)、第三层消音筒(8)和第四层消音筒(9)，第一层消音筒(2)的顶部通过第一层消音筒顶板(3)封闭，第二层消音筒(7)的顶部通过第二层消音筒顶板(4)封闭，第三层消音筒(8)的顶部通过第三层消音筒顶板(5)封闭，第四层消音筒(9)的顶部通过第四层消音筒顶板(6)封闭，每层的消音筒和顶板上均匀布满消音器减压孔(13);消音器外筒(10)的底部设有消音器排水口(12)，消音器外筒(10)的顶部设有排放口。2.根据权利要求1所述的一种锅炉吹管消音器，其特征在于:所述消音器的入口接管(I)直径为D，与锅炉出口蒸汽总管直径相同，第一层消音筒和第一层消音筒顶板的消音器减压孔总的通道面积，为蒸汽入口总管通道面积的二倍;第二层消音筒和第二层消音筒顶板的消音器减压孔总的通道面积，为蒸汽入口总管通道面积的四倍;第三层消音筒和第三层消音筒顶板的消音器减压孔总的通道面积，为蒸汽入口总管通道面积的六倍;第四层消音筒和第四层消音筒顶板的消音器减压孔总的通道面积，为蒸汽入口总管通道面积的八倍。3.根据权利要求1或2所述的一种锅炉吹管消音器，其特征在于:所消音器外筒底部有十个沿四周均布的消音器排水口。4.根据权利要求1或2所述的一种锅炉吹管消音器，其特征在于:第一层消音筒为钢板焊制，其底部与消音器外筒(10)底采用通过坡口形式焊接连接，四周设有加固筋板，第一层顶板与第一层消音筒连接处设有筋板;第二层消音筒、第三层消音筒、第四层消音筒均采用钢板卷制，连接方式与第一层消音筒相同。
【专利摘要】本实用新型涉及一种锅炉吹管消音器，属于锅炉专用设备技术领域。技术方案是：消音器外筒（10）底部的中心设有入口接管（1），在消音器外筒（10）内、以入口接管（1）为中心依次设置第一层消音筒（2）、第二层消音筒（7）、第三层消音筒（8）和第四层消音筒（9），每层的消音筒和顶板上均匀布满消音器减压孔（13）；消音器外筒的底部设有消音器排水口（12），消音器外筒（10）的顶部设有排放口。本实用新型通过四层消音筒的减压，蒸汽气流噪声得到逐步降低，最后通过消音器外筒大空间的收集进一步混合降噪，最终排放噪音达到60db(A)，在厂界边测量全部达到国家规定声环境二类功能区的标准，设备制作成本低，通过几次减压，安全性能大幅度提高。
【IPC分类】F16L55/033
【公开号】CN205261123
【申请号】CN201620004459
【发明人】葛方晋, 肖跃进, 王景辉, 宋红英, 孙宏宇, 张志杰, 孙建伟
【申请人】文安县天华密度板有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2016年1月6日