的从阀体表面穿透至于阀芯邻接，第二流体腔42与阀芯腔内壁相邻接，第二流体腔贯穿阀体表面至阀芯腔内壁。实施例中，所述锥面为圆锥体表面或圆锥体表面的一部分，统称为锥面。本实施例中采用锥面形状的阀芯，其结构简单，便于加工生产与装配。阀芯的下端开口处直径大于阀芯上端直径，当有外力将阀芯向上(即向夕卜)拉时，使阀芯与阀芯腔内壁更加紧贴。当阀芯旋转至阀芯流孔与第二流体腔连通时，第一流体腔与第二流体腔通过阀芯下端的开口和阀芯流孔连通，形成流体通道；当阀芯旋转至阀芯流孔与第二流体腔交错时，阀芯截断阀芯下端的开口与第二流体腔的连通，流体通道被阀芯截断。
[0058]图2A-2C示意了阀门开启时阀芯流孔与第二流体腔的相对位置；
[0059]图3A至图3B示意了阀门关闭时阀芯流孔与第二流体腔的相对位置；
[0060]可以理解的是，流体通道的开启至关闭，以及关闭至开启为一个过程，在此过程中阀芯流孔与第二流体腔的相对位置是变化的，而图1-图3仅为此过程中某一时刻，仅为帮助理解该过程。
[0061 ] 图2B、图3B为阀芯外表面的锥面展开示意图，图中AB⑶为阀芯流孔在阀芯外表面的开口，图中四边形EFGH为第二流体腔与阀芯腔内壁相接的周沿，即四边形EFGH为在阀芯腔内壁上第二流体腔与阀芯腔相接的孔，四边形EFGH也被称为流体腔内开口。当旋转阀芯，使得阀芯流孔处于图2A位置时，此时得四边形ABCD与四边形EFGH重合(图中阴影表示重合)，第二流体腔与阀芯流孔导通，第一流体腔与第二流体腔通过阀芯下端的开口和阀芯流孔连通。继续旋转阀芯，当阀芯处于图3A位置时，阀芯外表面的锥面展开如图3B所示，四边形AB⑶与四边形EFGH交错，阀芯阻断阀芯下端的开口与第二流体腔的连通，第一流体腔与第二流体腔之间的流体通道被阀芯截断。
[0062]可以理解的是，阀芯流孔在阀芯外表面的开口以及第二流体腔与阀芯腔内壁相接的周沿，可以是其他形状例如圆形、椭圆形或三角形等。
[0063]在阀芯腔中设置有阀腔槽，阀腔槽沿阀芯腔内壁周向设置;这样阀芯腔与阀芯直接相接触的面积相对减少了，有利于减少转动的阻力，并且在加工时，可以仅对阀芯与阀芯腔内壁接触部分进行精度加工匹配，有利于实现更高的加工装配精度。
[0064]阀芯锥面较小端设置设置第一密封圈70;锥面上设置相应的凹槽用于固定第一密封圈70，其也可以是阀体上设置相应的凹槽固定第一密封圈70。阀芯锥面一端是阀芯下端开口，另一端为阀芯锥面较小端。该处的密封圈有利于保持阀芯与阀体之间的密封性能可靠。第一密封圈和弹性密封环配合达到双重截止外漏的效果。在阀芯腔底部设置导轨80，导轨与阀芯底部接触，保证阀芯与阀杆同轴旋转。
[0065]第二流体腔上设置第二密封圈60，例如可以是第二流体腔与阀芯腔相接的周沿位置上，设置第二密封圈60。第二密封圈60可设置于阀芯上，如图2C所示，也可是设置于阀体上，如图2A所示。
[0066]当阀芯上的阀芯流孔与第二流体腔交错时，第二密封圈有利于保持阀芯与阀体之间的密封性能可靠。阀芯和阀杆可由一整块的金属车削加工而成，或一体铸造而成。一体化结构的阀杆-阀芯结构，其结构简单，强度可靠，装配方便，同时阀芯-阀杆与阀体之间的密封性能可靠。
[0067]所述阀杆包括固定螺帽22、阀杆驱动件、阀杆本体;所述阀杆本体顶端设置有外螺纹，所述固定螺帽22螺接于阀杆20顶端;所述阀杆驱动件与阀杆本体固定连接，用于驱动阀杆并使阀杆与阀杆驱动件同轴旋转。阀杆驱动件可以是驱动轮21或驱动杆，驱动杆可以是例如呈一字形的驱动杆，或十字形的驱动杆，或丫字形设置的驱动杆，驱动轮可以是驱动杆外周上设置一圆环，该施加在圆环上的力臂可以作用于驱动杆，使阀杆旋转时更加省力。在另一些实施例中，阀杆驱动件可以是与阀杆本体是一体的，也可以是安装在阀杆本体上的。在不同的实际实践中，根据不同的产品需要，选择上述不同的安装方案，有利于节省成本和简化安装过程。
[0068]在不同的实施例中，阀杆、阀芯、阀体等部件可以是金属材质，也可以是塑料等高分子材料制成。
[0069]阀芯外壁形状为旋转曲面，例如图1A至图1C所示实施例中，阀芯外壁形状为锥面。阀芯的外壁锥面角度的范围为33度到43度，优选的为37度到39度。该锥面角度有利于减少阀芯外壁的表面积使得旋转阀芯的力较小，且能满足阀芯流孔的大小要求，并且有利于节约阀芯的制作材料，降低生产成本。
[0070]在另外的实施例中，所述旋转曲面还可以为球面、圆柱面、抛物面、双曲面或椭球面。为了便于加工，一些实施例中，阀芯的内壁也为旋转曲面。
[0071]说明书中所述的旋转曲面系指以一条平面直线或曲线绕其平面上的一条直线旋转一周所成的曲面，旋转的直线或曲线叫做旋转曲面的母线，定直线叫做旋转曲面的轴。所述锥面为一线段绕轴旋转形成的曲面，所述球面为一圆弧绕轴旋转形成的曲面，同理，圆柱面为一线段绕与之平行的轴旋转形成的曲面，抛物面为抛物线绕抛物线的中心对称轴旋转形成的曲面，双曲面为双曲线绕双曲线的中心对称轴旋转形成的曲面，椭球面为椭圆线段线绕椭圆的中心对称轴旋转形成的曲面。
[0072]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此夕卜，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。
[0073]尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。
【主权项】
1.双重截止外漏锥面阀，其特征在于，所述锥面阀包括阀杆、阀芯、阀体、压件和弹性密封环;所述压件的上部连接阀杆，下部与弹性密封环紧接触，弹性密封环与阀杆和阀体紧接触;所述弹性密封环套在阀杆外侧，位于压件和阀体之间； 所述阀体具有第一流体腔和第二流体腔，所述阀体内具有容置阀芯的阀芯腔，以及供阀杆穿过的阀杆孔，所述阀杆孔从阀体表面穿透至阀芯腔； 所述阀芯、阀杆孔和阀杆同轴设置，所述阀芯的外壁与阀芯腔的内壁相适配，所述阀芯连接阀杆，所述阀杆带动阀芯旋转； 阀芯的外壁形状为锥面，阀芯下端为开口，阀芯上开设有贯通阀芯内壁与外壁的阀芯流孔；阀芯下端的开口与阀芯流孔是连通的，以及第一流体腔与阀芯下端的开口是连通的；在阀芯腔内壁上，第二流体腔与阀芯腔相接的孔为流体腔内开口； 当阀芯旋转至阀芯流孔与第二流体腔连通时，第一流体腔与第二流体腔通过阀芯下端的开口和阀芯流孔连通，形成流体通道；当阀芯旋转至阀芯流孔与第二流体腔交错时，阀芯截断阀芯下端的开口与第二流体腔的连通，流体通道被阀芯截断。2.根据权利要求1所述双重截止外漏锥面阀，其特征在于，在阀芯腔中设置有阀腔槽，阀腔槽沿阀芯腔内壁周向设置。3.根据权利要求1所述双重截止外漏锥面阀，其特征在于，阀芯锥面较小端设置第一密封圈;在阀芯腔底部设置导轨，导轨与阀芯底部接触。4.根据权利要求1所述双重截止外漏锥面阀，其特征在于，在流体腔内开口上设置第二密封圈。5.根据权利要求1所述双重截止外漏锥面阀，其特征在于，在阀芯外壁上设置第二密封圈。6.根据权利要求1所述双重截止外漏锥面阀，其特征在于，阀芯与阀杆为一体化结构。7.根据权利要求1所述双重截止外漏锥面阀，其特征在于，所述阀杆还包括固定螺帽、阀杆驱动件、阀杆本体； 所述阀杆本体顶端设置有外螺纹，所述固定螺帽螺接于阀杆本体顶端； 所述阀杆驱动件与阀杆本体固定连接，用于驱动阀杆并使阀杆与阀杆驱动件同轴旋转。8.根据权利要求1所述双重截止外漏锥面阀，其特征在于，阀芯的锥面角度的范围为33度到43度。9.根据权利要求1所述双重截止外漏锥面阀，其特征在于，压件的下表面具有锥面结构，所述锥面结构与弹性密封环接触，并挤压弹性密封环，使弹性密封环挤压阀杆和阀体。10.根据权利要求1所述双重截止外漏锥面阀，其特征在于，压件的下表面与阀杆的轴心线的锥面角范围是60度到30度。
【专利摘要】发明人提供一种双重截止外漏锥面阀，其涉及用于导通或截断流体通道以及调节流体流量的阀门技术领域。其用于解决锥面阀在使用过程中阀芯偏移的导致锥面阀密封性下降的问题。所述锥面阀包括阀杆、阀芯与阀体、压件和弹性密封环；弹性密封环所述压件的上部连接阀杆，下部挤压弹性密封环，使弹性密封环挤压阀杆和阀体；所述弹性密封环套在阀杆外侧，位于压件和阀体之间；由于弹性密封环围绕阀杆，在阀杆外周上，阀杆受到由阀杆外指向阀杆轴心线的力，使得阀杆和阀芯位置改变得以矫正，从而延长锥面阀的使用寿命。并且由于设置有弹性密封环，阀体与阀杆之间具有较好的液密封效果。防止在使用过程中，流体从阀杆孔溢出，从而影响锥面阀的功能。
【IPC分类】F16K5/08, F16K41/02, F16K5/02
【公开号】CN205278541
【申请号】CN201620036398
【发明人】尤隐森
【申请人】尤隐森
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年1月15日