带法兰端头的金属增强型塑料管的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种带法兰端头的金属增强型塑料管。
【背景技术】
[0002]目前在管道施工中，将多跟金属增强型塑料管(如常用的钢带增强管)相互连接的方式国内外多采用有:1、通过热收缩套包裹密封;2、通过电热熔带在管材外径壁包裹密封；
3、在塑料管的外壁上用卡箍连接密封;4、在塑料管外壁采用平面形端口使用塑料焊条焊接连接密封等这4种方式。在管材的生产过程中，由于金属增强型塑料管材外壁上的波峰螺距和凸起的增强筋螺距，在实际制造中每根管材的螺距都存在尺寸偏差。这种偏差在上述的连接方式中，会给连接的稳定性和可靠性带来了巨大的困难。由于金属增强型塑料管材在安装回填土后，都会出现大小程度不一的不均匀下沉。上述4种常规连接方案连接后的抗拉拨性能和密封防渗漏性能无法保证。目前，使金属增强型塑料管材之间的相互连接一定要达到的高质量、高可靠性、高使用寿命的连接是行业公认的一项难题。
[0003]为解决因管壁中该螺旋缠绕的金属增强结构导致的金属增强型塑料管连接部位的横截面为非规整平面圆形结构的问题，中国专利文献CN2761941Y提供了一种带有接头结构的螺旋增强塑料波纹管，采用的是在该管端口部接合一个具有沿管口伸凸连接端头的管口结合部的形式，以使在管的连接部位处形成便于焊接或承插的一平直管段。CN201014120Y则提供了一种可适用于包括CN2761941Y中该平直伸凸连接端头的塑料管连接用的复合塑料管专用连接接头。这些方式在加工制造和/或施工操作中都不同程度存在繁琐、不便等问题。
[0004]实际工程证实，金属增强型塑料管材之间采用法兰与法兰的连接方式是最安全可靠、高寿命和非常成熟的连接方式。虽然目前已有在制造螺旋缠绕金属增强型塑料管时，在管端部一并同时形成相应法兰连接结构的报道，但其需改变目前成熟的常规螺旋缠绕金属增强塑料管的制造工艺和流程，使管材制造的工艺复杂化，增大了制造难度和管材的成本。而目前还没有一种工艺上简单易行，并且质量稳定可靠的带法兰结构的金属增强型塑料管材。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型提供了一种带法兰端头的金属增强型塑料管，可使金属增强型塑料管的各组件之间的制造加工及相互连接更加方便和稳定，并且具有高质量、高可靠性、抗拉拨能力强等优点，密封可靠性高。
[0006]本实用新型带法兰端头的金属增强型塑料管，在管壁中同样设有螺旋缠绕的金属增强结构，在所述金属增强型塑料管的主体的至少一端，以连接方式设置有法兰端头。将法兰端头以连接方式设置在金属增强型塑料管的连接端部，在保证其连接可靠性的前提下，通过将管材和法兰端头分别制造加工后连接，从而能够不改变现有的管材和生产线，避免了过于复杂的工艺，降低生产难度和程度。
[0007]上述金属增强型塑料管主体与法兰端头的一种优选连接方式，是使所述的法兰端头和金属增强型塑料管主体的连接端为承插式连接，且至少在承插部位中的外露承插端口缘部经封闭结构封闭而稳固连接。
[0008]以上述承插方式形成本实用新型金属增强型塑料管的法兰端头，可以有不同具体方式的选择。例如，可以采用本身即已具有盘片和在伸凸于其盘片一表面的颈部结构的常规形式的法兰元件，并由其伸凸的颈部与金属增强型塑料管主体的连接端相互承插连接形成;还可以采用直接由带有承插连接通孔的盘状结构件，与金属增强型塑料管主体的连接端直接承插连接而形成法兰端头结构的方式。
[0009]采用承插式的连接结构，能通过法兰端头和金属增强型塑料管的主体相互的承插套接而使其相互间有更大的接触面积，同时至少承插部位中的外露承插端口缘部设置封闭结构，实现更有利于提高抗拉拨能力等力学强度的连接稳固性和防渗漏的密封性。
[0010]由于在螺旋缠绕型金属增强塑料管的管壁中已形成有凸起的螺旋状缠绕结构，因此在上述结构基础上，使所述形成法兰端头结构的承插部位具有和金属增强型塑料管主体连接段部位的螺旋缠绕金属增强结构相适应的螺旋配合结构，并与金属增强型塑料管主体的承插连接段以螺旋配合方式承插连接，从而能更有利于提高其相互接合的方便性和可靠性。
[0011]上述法兰端头和金属增强型塑料管的主体连接段端口缘部的封闭结构，可优选采用为以塑料焊条焊接等常规方式形成的焊接结构，增强连接处的强度和防渗漏封闭性能。
[0012]此外，使法兰端头和金属增强型塑料管的主体的连接更加稳固可靠的另一种方式，是可在法兰端头和金属增强型塑料管主体连接段中的至少一侧，设有可与外接电源连通的电阻丝，通过电热熔方式使二者承插配合部位相互熔接。其具体形式可参照包括200520035590.8、02223040等专利文献在内的已有报道和/或使用的方式。特别是对于塑料材质相同或相近的法兰端头和金属增强型塑料管主体而言，此热熔接方式可极大程度提高承插连接部位接合质量的稳定可靠性，整体抗拉拨能力及防渗漏性都能显著增强。
[0013]采用上述设置热熔电阻丝时，电阻丝的设置方式也可以有多种不同选择。例如，可以将所述的电阻丝设于法兰端头承插部位的表面或埋置于法兰端头的承插部位的表面之下，也可以将电阻丝设于金属增强型塑料管的主体承插部位的表面或埋置于金属增强型塑料管主体承插部位的表面之下，通过将法兰端头和/或金属增强型塑料管主体的承插部位热熔后使二者热熔接合为整体结构。
[0014]除上述使法兰端头和金属增强型塑料管主体间以连接端相互承插的方式连接外，也可以采用的另一种方式，是将法兰端口和金属增强型塑料管的主体以相对端口对接后焊接的方式连接。
[0015]试验表明，本实用新型上述形式的带法兰端头的金属增强型塑料管，不仅能够保证和提高法兰端头和金属增强型塑料管之间的连接强度，从而保证和提高了整体抗拉拨能力及防渗漏密封性能，并大大简化了带法兰端头的金属增强型塑料管的制造工艺，并且对各种不同形式、直径的金属增强型塑料管制造的适应范围广，有利于规模化工业生产中的广泛应用。
[0016]以下结合实施例的【具体实施方式】，对本实用新型的上述内容再作进一步的详细说明。但不应将此理解为本申请上述主题的范围仅限于以下的实例。在不脱离本申请上述技术思想情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更，均应包括在本申请的范围内。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型一种带法兰端头的金属增强管的结构示意图。
[0018]图2