一种输送管法兰制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及工程机械技术领域，特别是涉及一种输送管法兰制造方法。
【背景技术】
[0002] 在现有技术中，泵车输送管通常包括管体，和焊接在管体两端径向外侧处的法兰。 参见图1，泵车输送管法兰1为不规则的环形，在径向外侧带有环形槽2。泵车输送管法兰 的制造工艺如下，先将管材下料成坯件，然后对坯件进行机加工，以去除环形槽部位处的材 料，而形成环形槽。此种方法造成原材料的大量浪费。
[0003] 因此，希望有一种输送管法兰制造方法来克服或至少减轻现有技术的上述缺陷。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于提供一种输送管法兰制造方法来克服或至少减轻现有技术的 上述缺陷。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供一种输送管法兰制造方法，所述输送管法兰制造方 法包括下述步骤：制备与输送管法兰等高等重量的坯料，其中所述坯料的横截面为圆环形； 将所述坯料套在芯辊上；以及将由驱动辊带动的模具压在坯料的外壁上，在坯料的外壁上 碾压出环形槽。
[0006] 优选地，将金属管材下料成所述坯料。
[0007] 优选地，所述坯料的材料为低碳钢或低合金钢。
[0008] 优选地，所述坯料的材料为20#钢。
[0009] 优选地，所述坯料的材料为Q345。
[0010] 优选地，在常温状态下进行碾压。也就是说，无需对坯料进行加热，而是在环境温 度下，直接对坯料进行碾压成型。
[0011] 优选地，所述坯料的内径小于等于输送管法兰工件的内径。
[0012] 优选地，所述坯料的外径小于等于输送管法兰工件的外径。
[0013] 优选地，所述环形槽在包含输送管法兰中心轴线的剖面上的形状为等腰梯形。
[0014] 优选地，所述输送管法兰为泵车输送管法兰。
[0015] 本发明的输送管法兰制造方法具有下述优点：避免了机加时不必要的切削浪费， 原材料利用率高；可一次性加工成型，有效降低输送管法兰加工成本。
【附图说明】
[0016] 图1是泵车输送管法兰的示意图。
[0017] 图2是根据本发明一实施例的输送管法兰制造方法示意图。
[0018] 附图标记：
[0019]
【主权项】
1. 一种输送管法兰制造方法，其特征在于，包括下述步骤： 制备与输送管法兰等高等重量的坯料，其中所述坯料的横截面为圆环形； 将所述坯料套在芯辊上；以及 将由驱动辊带动的模具压在坯料的外壁上，在坯料的外壁上碾压出环形槽。
2. 如权利要求1所述的输送管法兰制造方法，其特征在于，将金属管材下料成所述坯 料。
3. 如权利要求1所述的输送管法兰制造方法，其特征在于，所述坯料的材料为低碳钢 或低合金钢。
4. 如权利要求1所述的输送管法兰制造方法，其特征在于，所述坯料的材料为20#钢。
5. 如权利要求1所述的输送管法兰制造方法，其特征在于，所述坯料的材料为Q345。
6. 如权利要求1所述的输送管法兰制造方法，其特征在于，在常温状态下进行碾压。
7. 如权利要求1所述的输送管法兰制造方法，其特征在于，所述坯料的内径小于等于 输送管法兰工件的内径。
8. 如权利要求1所述的输送管法兰制造方法，其特征在于，所述坯料的外径小于等于 输送管法兰工件的外径。
9. 如权利要求1所述的输送管法兰制造方法，其特征在于，所述环形槽在包含输送管 法兰中心轴线的剖面上的形状为等腰梯形。
10. 如权利要求1-9中任一项所述的输送管法兰制造方法，其特征在于，所述输送管法 兰为泵车输送管法兰。
【专利摘要】本发明公开了一种输送管法兰制造方法。所述输送管法兰制造方法包括下述步骤：制备与输送管法兰等高等重量的坯料，其中所述坯料的横截面为圆环形；将所述坯料套在芯辊上；以及将由驱动辊带动的模具压在坯料的外壁上，在坯料的外壁上碾压出环形槽。本发明的输送管法兰制造方法具有下述优点：避免了机加时的切削浪费，原材料利用率高；可一次性加工成型，有效降低输送管法兰加工成本。
【IPC分类】B21H1-06
【公开号】CN104841818
【申请号】CN201410488225
【发明人】张春光, 崔黎明, 李海洲
【申请人】北汽福田汽车股份有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2014年9月22日