一种基于液体磁化的预混合式搅拌罐的制作方法

本发明涉及一种搅拌罐，具体是一种基于液体磁化的预混合式搅拌罐。

背景技术：

众所周知，磁化水能够增强物质在水中的溶解率，进而提高混合的效率，而水被有效磁化的主要条件一般应有以下方面：1)水应有一定的导电性,而不是蒸馏水等高纯度的不导电的纯水,否则水基本不会被磁化；2)水流应与磁力线垂直正交,用一定数量的水流去切割有相应磁场强度和相应密度的磁力线,否则就不会被有效磁化；3)水流切割磁力线时应有足够的速度,这也是有效磁化所必须的。

现有的混合罐预混合装置较为简单，一般只是将两种液体通入同一输送管内，现有的普通液体输送管仅仅中空的管道，当其内同时通入两种液体时，其在输送途中能够起到初步混合的目的，但是混合效果较差，难以满足混合液的使用要求，通常人们会人为加长输送管的长度，通过增加混合时间来达到混合均匀的目的，但是此种方法会导致成本增加，占地空间增加，实用性能较差；并且由于重力的因素，两种液体在输送管内并不能很好混合，而是呈有规则的层流状，混合效果较差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种基于液体磁化的预混合式搅拌罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种基于液体磁化的预混合式搅拌罐，包括进液管、液体调速阀、拉法尔管、磁化混合器、混合管、混合喷嘴及搅拌罐，所述搅拌罐内设置有竖直布置的转轴，所述转轴上间隔设置有多个搅拌杆，所述转轴上端延伸至搅拌罐上端与电机固定相连，所述电机固定设置于搅拌罐上端中部，所述搅拌罐下端中部设置有出料口；所述搅拌罐上端左侧设置有与之连通的混合喷嘴，所述混合喷嘴内部设置有旋流导向板；所述混合喷嘴上端与混合管连通，所述混合管内设置有螺旋导向板，所述螺旋导向板上设置有多个扰流孔；所述混合管为竖直布置且其上端通过连通弯管与磁化混合器右侧的混合器出口连通，所述磁化混合器内设置有混合器内腔，所述混合器内腔内设有左右贯通的文丘里管，所述文丘里管与混合器出口连通，所述文丘里管通过磁化混合器左侧的混合器进口与拉法尔管连通；所述文丘里管的喉部设置有物料进口，所述物料进口延伸至磁化混合器外与外部的物料管连通，所述物料管另一端与外部的物料存储箱连通；所述磁化混合器内位于文丘里管两侧设置有多个电磁铁，所述磁化混合器上设置有控制电磁铁启闭的开关；所述拉法尔管通过液体调速阀与进液管连通。

作为本发明进一步的方案：所述混合喷嘴呈上大下小的圆锥台状，相邻旋流导向板之间的间距由上往下逐渐变小。

作为本发明再进一步的方案：所述电磁铁的场强在3500高斯-7500高斯之间。

作为本发明再进一步的方案：所述物料管上设置有过滤器。

作为本发明再进一步的方案：所述混合器进口及混合器出口出均设置有与之适配的连接法兰。

作为本发明再进一步的方案：所述转轴与搅拌罐之间通过轴承连接。

作为本发明再进一步的方案：所述出料口上设置有可拆卸的封盖。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：使用时，进液管内通入清水，通过液体调速阀来调节水的流速以使之满足拉法尔管的运行条件，通过拉法尔管的作用，使的进入磁化混合器的水流速进一步快速增大以满足液体磁化的流速要求，同时减少了流速增大器的使用，节省成本；磁化混合器内文丘里管的设置，使得高速流动的水在其喉部产生负压，进而将需要搅拌的物料通过物料进口从物料管吸入，并被絮乱冲散至水中，完成物料与水的混合，减少了物料液泵的使用，进一步节省成本，并且由于电磁铁的设置，在其通电时能产生垂直于文丘里管内水流动方向的磁场，进而使得文丘里管内的水去切割有相应磁场强度和相应密度的磁力线，达到磁化水的效果，而磁化水有有利于物料在水中的溶解，使其溶解率提高2-3倍，从而达到提高混合效果的目的，提高混合效率，达到除初步混合的目的，节省后续的混合时间，进而提高整体的混合效率；设置混合管，初步混合的的混合液进入混合管，由于螺旋导向板的设置，使得混合液在行进过程中旋转螺旋前进，因此有利于其混合，同时也变向的延长了混合液混合的行程，实现二次预混合，进一步提高混合效果，减少占地空间；设置扰流孔，有一部分混合液会沿扰流孔行进，并与绕螺旋导向板行进的另一部分混合液撞击，形成扰流，进一步提高混合效果；而后混合液进入混合喷嘴，由于混合喷嘴内设置有多个旋流导向板，因此，混合液在混合喷嘴内呈旋流并与旋流导向板表面摩擦切割，完成雾化，同时也实现第三次的预混合，进一步提高混合效果；雾化后的混合液由混合喷嘴喷入搅拌罐内，电机启动，带动转轴转动进而带动搅拌杆转动，从而完成混合液最终的混合，混合完毕后混合液从出料口排出。

综上所述，本发明结构设计合理，使用方便，能够通过在搅拌罐前增设预混合功能的方式，通过三次预混合来提高整体的混合效率及混合效果，节省混合时间，极大的提高了工作效率。

附图说明

图1为基于液体磁化的预混合式搅拌罐的结构示意图。

图2为基于液体磁化的预混合式搅拌罐中磁化混合器的结构示意图。

图3为基于液体磁化的预混合式搅拌罐中混合喷嘴的结构示意图。

图中：1-进液管，2-液体调速阀，3-拉法尔管，4-磁化混合器，41-混合器进口，42-物料进口，43-开关，44-混合器出口，45-电磁铁，46-混合器内腔，47-文丘里管，48-物料管，49-连接法兰，5-混合管，51-连通弯管，52--螺旋导向板，53-扰流孔,6-混合喷嘴，61-旋流导向板，7-搅拌罐，71-电机，72-搅拌杆，73-转轴，74-出料口，75-轴承。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种基于液体磁化的预混合式搅拌罐，包括进液管1、液体调速阀2、拉法尔管3、磁化混合器4、混合管5、混合喷嘴6及搅拌罐7，所述搅拌罐7内设置有竖直布置的转轴73，所述转轴73上间隔设置有多个搅拌杆72，所述转轴73上端延伸至搅拌罐7上端与电机71固定相连，所述转轴73与搅拌罐7之间通过轴承75连接，所述电机71固定设置于搅拌罐7上端中部，所述搅拌罐7下端中部设置有出料口74，所述出料口74上设置有可拆卸的封盖；所述搅拌罐7上端左侧设置有与之连通的混合喷嘴6，所述混合喷嘴6内部设置有旋流导向板61，所述混合喷嘴6呈上大下小的圆锥台状，相邻旋流导向板61之间的间距由上往下逐渐变小；所述混合喷嘴6上端与混合管5连通，所述混合管5内设置有螺旋导向板52，所述螺旋导向板52上设置有多个扰流孔53；所述混合管5为竖直布置且其上端通过连通弯管51与磁化混合器4右侧的混合器出口44连通，所述磁化混合器4内设置有混合器内腔46，所述混合器内腔46内设有左右贯通的文丘里管47，所述文丘里管47与混合器出口44连通，所述文丘里管47通过磁化混合器4左侧的混合器进口41与拉法尔管3连通；所述文丘里管47的喉部设置有物料进口42，所述物料进口42延伸至磁化混合器4外与外部的物料管48连通，所述物料管48另一端与外部的物料存储箱连通；所述混合器进口41及混合器出口44出均设置有与之适配的连接法兰49；所述磁化混合器4内位于文丘里管47两侧设置有多个电磁铁45，所述电磁铁45的场强在3500高斯-7500高斯之间，所述磁化混合器4上设置有控制电磁铁45启闭的开关43；所述拉法尔管3通过液体调速阀2与进液管1连通。

本发明的工作原理是：使用时，进液管1内通入清水，通过液体调速阀2来调节水的流速以使之满足拉法尔管3的运行条件，通过拉法尔管3的作用，使的进入磁化混合器4的水流速进一步快速增大以满足液体磁化的流速要求，同时减少了流速增大器的使用，节省成本；磁化混合器4内文丘里管47的设置，使得高速流动的水在其喉部产生负压，进而将需要搅拌的物料通过物料进口41从物料管48吸入，并被絮乱冲散至水中，完成物料与水的混合，减少了物料液泵的使用，进一步节省成本，并且由于电磁铁45的设置，在其通电时能产生垂直于文丘里管47内水流动方向的磁场，进而使得文丘里管47内的水去切割有相应磁场强度和相应密度的磁力线，达到磁化水的效果，而磁化水有有利于物料在水中的溶解，使其溶解率提高2-3倍，从而达到提高混合效果的目的，提高混合效率，达到除初步混合的目的，节省后续的混合时间，进而提高整体的混合效率；设置混合管5，初步混合的的混合液进入混合管5，由于螺旋导向板52的设置，使得混合液在行进过程中旋转螺旋前进，因此有利于其混合，同时也变向的延长了混合液混合的行程，实现二次预混合，进一步提高混合效果，减少占地空间；设置扰流孔53，有一部分混合液会沿扰流孔53行进，并与绕螺旋导向板52行进的另一部分混合液撞击，形成扰流，进一步提高混合效果；而后混合液进入混合喷嘴6，由于混合喷嘴6内设置有多个旋流导向板61，因此，混合液在混合喷嘴6内呈旋流并与旋流导向板表面摩擦切割，完成雾化，同时也实现第三次的预混合，进一步提高混合效果；雾化后的混合液由混合喷嘴6喷入搅拌罐7内，电机启动，带动转轴73转动进而带动搅拌杆72转动，从而完成混合液最终的混合，混合完毕后混合液从出料口74排出。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。