新型液体搅拌机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种搅拌设备技术领域，尤其涉及一种液体搅拌使用的新型液体搅拌机。
【背景技术】
[0002]在进行液体混合时，为了使液体进行充分混合，需要利用搅拌装置在混合器内进行搅拌，现有结构中的搅拌装置往往是与混合器固定连接的，使两者不可分离使用，因此使用很不方便，无形中也增加了投资成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种操作简单，便于移动的新型液体搅拌机。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:新型液体搅拌机，包括两个相对安装的门形立架，两所述立架顶部之间连接有吊装板，所述吊装板上安装有升降电机，所述升降电机的动力输出轴固定连接有升降驱动丝杠，所述吊装板的下方设有搅拌盘，所述搅拌盘上设有供所述升降驱动丝杠穿过的穿孔，所述穿孔两端的所述搅拌盘表面上分别固定安装有丝杠螺套，所述升降驱动丝杠与两所述丝杠螺套螺接配合，所述升降驱动丝杠的下端固定连接有限位挡板，所述搅拌盘的顶部固定安装有搅拌电机，贯穿所述搅拌盘转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶片，所述搅拌轴上端与所述搅拌电机的动力输出轴固定连接，所述搅拌轴上固定套装有至少一个搅拌分流器，所述搅拌盘的顶部还设有与所述搅拌分流器数量对应的进液口，各所述进液口与所述搅拌分流器之间设有导液管。
[0005]作为优选的技术方案，所述搅拌分流器包括圆台形的分流座，所述分流座的表面布置有分流槽。
[0006]作为优选的技术方案，所述分流槽设置为在所述分流座表面呈放射状分布的直槽。
[0007]作为优选的技术方案，所述分流槽设置为在所述分流座表面布置的螺旋槽。
[0008]作为优选的技术方案，所述升降电机设置为两个，且对称安装于所述搅拌盘的上方，两所述升降电机同步转动。
[0009]作为优选的技术方案，两所述立架的底部分别安装有滚轮。
[0010]由于采用了上述技术方案，新型液体搅拌机，包括两个相对安装的门形立架，两所述立架顶部之间连接有吊装板，所述吊装板上安装有升降电机，所述升降电机的动力输出轴固定连接有升降驱动丝杠，所述吊装板的下方设有搅拌盘，所述搅拌盘上设有供所述升降驱动丝杠穿过的穿孔，所述穿孔两端的所述搅拌盘表面上分别固定安装有丝杠螺套，所述升降驱动丝杠与两所述丝杠螺套螺接配合，所述升降驱动丝杠的下端固定连接有限位挡板，所述搅拌盘的顶部固定安装有搅拌电机，贯穿所述搅拌盘转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶片，所述搅拌轴上端与所述搅拌电机的动力输出轴固定连接，所述搅拌轴上固定套装有至少一个搅拌分流器，所述搅拌盘的顶部还设有与所述搅拌分流器数量对应的进液口，各所述进液口与所述搅拌分流器之间设有导液管；本实用新型的有益效果是:通过升降电机带动升降驱动丝杠转动，可以使搅拌盘下放或者升高，以使搅拌轴伸入或移出搅拌容器，从而使搅拌轴与混合容器可以分开使用，使多个混合容器可以共用一个搅拌轴，从而减少了投资，且使用、操作方便，搅拌分流器的设置，可以使液体更加快速均匀地混入口 Ο
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1是本实用新型实施例的结构示意图；
[0013]图2是本实用新型实施例搅拌分流器的俯视图；
[0014]图中:1-立架；2_吊装板；3_升降电机；4_升降驱动丝杠；5_搅拌盘；6_丝杠螺套；7_搅拌电机；8_搅拌轴；9_搅拌叶片；10_导液管；11_分流座；12_分流槽；13_滚轮；14-限位挡板。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]如图1和图2所示，新型液体搅拌机，包括两个相对安装的门形立架1，两所述立架1顶部之间连接有吊装板2，所述吊装板2上安装有升降电机3，所述升降电机3的动力输出轴固定连接有升降驱动丝杠4，所述吊装板2的下方设有搅拌盘5，所述搅拌盘5上设有供所述升降驱动丝杠4穿过的穿孔，所述穿孔两端的所述搅拌盘5表面上分别固定安装有丝杠螺套6，所述升降驱动丝杠4与两所述丝杠螺套6螺接配合，所述升降驱动丝杠4的下端固定连接有限位挡板14，可以防止所述搅拌盘5过渡下移而与所述升降驱动丝杠4脱离，使用安全性更高，通过所述升降电机3驱动所述升降驱动丝杠4转动，在所述丝杠螺套6的配合下，可以实现所述搅拌盘5的上移或下移。本实施例的所述升降电机3设置为两个，且对称安装于所述搅拌盘5的上方，两所述升降电机3同步转动，可以保证所述升降电机3的动力。
[0017]本实施例的所述搅拌盘5的顶部固定安装有搅拌电机7，贯穿所述搅拌盘5转动安装有搅拌轴8，所述搅拌轴8上设有搅拌叶片9，所述搅拌轴8上端与所述搅拌电机7的动力输出轴固定连接，所述搅拌轴8上固定套装有至少一个搅拌分流器，所述搅拌盘5的顶部还设有与所述搅拌分流器数量对应的进液口，各所述进液口与所述搅拌分流器之间设有导液管10。如图2所示，所述搅拌分流器包括圆台形的分流座11，所述分流座11的表面布置有分流槽12。所述分流槽12设置为在所述分流座11表面呈放射状分布的直槽。
[0018]两所述立架1的底部分别安装有滚轮13，使整个搅拌机移动更加方便、轻松。
[0019]使用时，可以将所述立架1移动至混合器的外周，使所述搅拌轴8设于混合器的正上方，此时驱动所述升降电机3带动所述升降驱动丝杠4转动，通过所述搅拌盘5带动所述搅拌轴8下移，直至伸入到混合器的内部。将当液体被引入时，会首先到达所述分流座11上，在分流座11的转动下，液体会被甩向混合器的内壁上，从而使加入的液体比较分散，更容易使液体充分混合，从而缩短混合时间，提高混合效率。
[0020]当然也可以将本实施例中的所述分流槽12设置为在所述分流座11表面布置的螺旋槽，同样可以达到以上技术效果。
[0021]本实用新型通过升降电机3带动升降驱动丝杠4转动，可以使搅拌盘5下放或者升高，以使搅拌轴8伸入或移出搅拌容器，从而使搅拌轴8与混合容器可以分开使用，使多个混合容器可以共用一个搅拌轴8，从而减少了投资，且使用、操作方便，搅拌分流器的设置，可以使液体更加快速均匀地混合。
[0022]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.新型液体搅拌机，其特征在于:包括两个相对安装的门形立架，两所述立架顶部之间连接有吊装板，所述吊装板上安装有升降电机，所述升降电机的动力输出轴固定连接有升降驱动丝杠，所述吊装板的下方设有搅拌盘，所述搅拌盘上设有供所述升降驱动丝杠穿过的穿孔，所述穿孔两端的所述搅拌盘表面上分别固定安装有丝杠螺套，所述升降驱动丝杠与两所述丝杠螺套螺接配合，所述升降驱动丝杠的下端固定连接有限位挡板，所述搅拌盘的顶部固定安装有搅拌电机，贯穿所述搅拌盘转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶片，所述搅拌轴上端与所述搅拌电机的动力输出轴固定连接，所述搅拌轴上固定套装有至少一个搅拌分流器，所述搅拌盘的顶部还设有与所述搅拌分流器数量对应的进液口，各所述进液口与所述搅拌分流器之间设有导液管。2.如权利要求1所述的新型液体搅拌机，其特征在于:所述搅拌分流器包括圆台形的分流座，所述分流座的表面布置有分流槽。3.如权利要求2所述的新型液体搅拌机，其特征在于:所述分流槽设置为在所述分流座表面呈放射状分布的直槽。4.如权利要求2所述的新型液体搅拌机，其特征在于:所述分流槽设置为在所述分流座表面布置的螺旋槽。5.如权利要求1至4任一权利要求所述的新型液体搅拌机，其特征在于:所述升降电机设置为两个，且对称安装于所述搅拌盘的上方，两所述升降电机同步转动。6.如权利要求5所述的新型液体搅拌机，其特征在于:两所述立架的底部分别安装有滚轮。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型液体搅拌机，包括两个立架和吊装板，吊装板上安装有升降电机和升降驱动丝杠，吊装板的下方设有搅拌盘，搅拌盘上设有穿孔和丝杠螺套，搅拌盘的顶部固定安装有搅拌电机，贯穿搅拌盘转动安装有搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌叶片，搅拌轴上端与所述搅拌电机的动力输出轴固定连接，搅拌轴上固定套装有至少一个搅拌分流器，搅拌盘的顶部还设有与所述搅拌分流器数量对应的进液口，各进液口与搅拌分流器之间设有导液管；通过升降电机带动升降驱动丝杠转动，可以使搅拌盘下放或者升高，以使搅拌轴伸入或移出搅拌容器，从而使搅拌轴与混合容器可以分开使用，使多个混合容器可以共用一个搅拌轴，从而减少了投资，且使用、操作方便。
【IPC分类】B01F7/16
【公开号】CN205109452
【申请号】CN201520837823
【发明人】范云鹰
【申请人】云南滇科涂镀层材料有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年10月27日