专利名称：液体搅拌机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种液体搅拌机。
背景技术：
请参阅图6所示为一种目前运用于中高黏度液体搅拌混合的搅拌 机，该搅拌机是设有一底座9 0 ，在底座9 0的两半部位置分别设置一 搅拌装置9 l及一挤出装置9 2，并且在底座9 0的顶部相对于搅拌装 置9 1及挤出装置9 2的工作位置之间设有一滑轨9 3 ，供两个搅拌桶 9 4滑移换位用；
前述的搅拌装置9 l是设有一对间隔设立结合于底座9 0的升降 压缸9 1 1 ，在两升降压缸9 1 1的顶端之间结合设有一搅拌上座9 1 2，在搅拌上座9 1 2结合设有马达、齿轮组、护盖9 1 3及多个搅拌 器9 1 4等相关构件；如此，将搅拌桶9 4装置于滑轨9 3且移位到搅 拌装置9l的搅拌器914下方后，以升降压缸91l带动搅拌上座9 1 2下降而让搅拌器9 1 4伸入搅拌桶9 4内，即可利用各搅拌器9 1 4进行搅拌作业。在搅拌完成后，以升降压缸9 1 l将搅拌上座9 1 2 及搅拌器9 1 4带动上升后，即可以利用滑轨9 3将搅拌桶9 4滑移换 位到挤出装置9 2的下方；
前述的挤出装置9 2是设有一对间隔设立结合于底座9 0的升降 压缸9 2 1 ，在两升降压缸9 2 1的顶端之间结合设有一挤出上座9 2 2，在挤出上座9 2 2的顶部中央位置结合设有一挤出压缸9 2 3，在 挤出压缸9 2 3朝下伸设的压缸轴端部结合设有一挤出活塞9 2 4，并 于挤出上座9 2 2的下方结合设有一吊座9 2 5 。如此，将搅拌桶9 4 移置于挤出装置9 2的挤出活塞9 2 4下方后，升降压缸9 2 1能够以 吊座9 2 5带动搅拌桶9 4上升，借以方便中高黏度液体的输出。并且 挤出压缸9 2 3能够驱动挤出活塞9 2 4伸入搅拌桶9 4而将中高黏度
液体挤出，最后在中高黏度液体完成挤出作业后，必须将搅拌桶9 4拆 解取出，借以让另一个搅拌桶9 4能够经由滑轨9 3而移位到挤出装置 9 2 c
请参阅图6所示，现有的搅拌机虽然已经同时设有搅拌装置9 l及 挤出装置9 2而能够同时分别进行搅拌作业及挤出作业，不过整体的组 成构件较多、结构过于复杂，导致存在有制造成本较高、装配麻烦，以 及占用空间体积大等问题，并且在操作使用的过程中，操作者必须不断 地将笨重的搅拌桶9 4由挤出装置9 2下方取出，并重新安装于搅拌装 置9 l下方，操作使用相当地麻烦不便，造成操作者莫大的负担。
发明内容
本发明所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的结构复 杂、占用体积大及必须不断重复拆装搅拌桶的缺点及限制，而提供一种 液体搅拌机，利用旋转盘来交换两个搅拌桶分别对准于搅拌装置或挤出 装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是
一种液体搅拌机，其是设有一横长形的底座，并以相向型态在该底 座的两端侧分别结合设有一搅拌装置及一挤出装置；其特征在于该底 座在顶部中间位置设有一轴座，该轴座结合有一呈可旋转型态的旋转盘， 该旋转盘在顶部的两端侧各结合设有一搅拌桶，该两搅拌桶是分别对准 于该搅拌装置及该挤出装置的工作位置。
前述的液体搅拌机，其中底座在顶面相对于所述旋转盘两端缘的位 置，各设有一顶抵于该旋转盘底面的顶抵柱。
前述的液体搅拌机，其中顶抵柱是设有一呈螺柱型态而可调整高度 的柱杆。
前述的液体搅拌机，其中底座在顶面设有一分度定位器，该分度定 位器设有一可插掣于所述旋转盘底面而形成卡掣定位的闩杆。
前述的液体搅拌机，其中旋转盘为两端侧缘设为圆弧边且于中央部 位两侧分别形成凹弧缘的长形板块，并于该旋转盘的底部中央位置设有 一对正套合于所述轴座的轴筒。
前述的液体搅拌机，其中搅拌桶为顶部形成开口的圆筒型态，该搅 拌桶的底部凸设有一凸嵌部，所述的旋转盘在顶面的相对位置凹设有一 供该凸嵌部凹凸嵌合的嵌槽。
前述的液体搅拌机，其中底座在顶面设有一分度定位器，该分度定 位器设有一可插掣于所述旋转盘底面而形成卡掣定位的闩杆。
前述的液体搅拌机，其中搅拌装置设有一以直立型态结合于所述底 座的升降支柱，该升降支柱的顶端结合设有一上座，该上座枢设结合有 一呈直立型态的传动轴，该传动轴是由一结合于该上座的马达所驱动， 并于该传动轴的下端固设结合有一转筒，该转筒结合设有一个以上可以 随该转筒转动而同步旋转的搅拌器，同时在相对于该转筒的外部结合设 有一护盖。
前述的液体搅拌机，其中转筒是等间隔设有三个柱槽，各柱槽分别 结合设有一所述的搅拌器，各搅拌器是设有一以可转动型态穿设于该柱 槽的搅拌轴，该搅拌轴的上、下端分别结合设有一行星齿轮及一搅拌叶 片，各行星齿轮是共同啮合于一套设于所述传动轴外部而不随该传动轴 转动的太阳齿轮。
前述的液体搅拌机，其中挤,出装置是设有一以直立型态结合于所述 底座的立柱，该立柱于顶部设有朝所述搅拌装置方向伸出的突出部，在 突出部的位置设有一呈直立型态的挤出压缸，该挤出压缸的轴杆是朝下 伸出且结合有一能够与所述搅拌桶相匹配的挤出活塞。 本发明所提供液体搅拌机具有如下优点及功效
1 、本发明在底座的中段位置设有可以旋转而交换位置的长形旋转 盘，在长形旋转盘的两端顶部分别结合有可分别对准于搅拌装置及挤出 装置的搅拌桶，能够直接利用旋转旋转盘的方式，简便快速地交换两搅 拌桶分别对准于搅拌装置或挤出装置的工作位置，与现有搅拌机在操作 使用过程中必须不断地重复拆装搅拌桶的设计相比，本发明显然能够大 幅地提升操作使用便利性及实用性。
2、本发明将搅拌装置及挤出装置以相向型态设于底座的两端侧， 并且在搅拌装置与挤出装置之间设有能够交换两个搅拌桶工作位置的旋
转盘，不仅能够有效地简化搅拌机的组成构件，降低制造及装配成本， 并且能够大幅减縮搅拌机所占用的空间体积，让搅拌机的包装运送及安 装利用更为便利实用。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 图1是本发明较佳实施例的立体结构示意图。
图2是本发明较佳实施例的剖面结构图。 图3是本发明较佳实施例关于旋转盘部分的局部结构剖面图。 图4是本发明较佳实施例关于转筒、搅拌器及太阳齿轮部分的局部 结构剖面图。
图5是本发明较佳实施例关于旋转盘旋转的使用状态示意图。 图6是现有液体搅拌机的立体结构示意图。 图中标号说明
1o底座1l轴座
12旋转盘12 l轴筒
12 2嵌槽12 3定位孔
13搅拌桶13 l搅拌槽
13 2凸嵌部14顶抵柱
14 l柱杆15分度定位器
15 1闩杆
2O搅拌装置2l升降支柱
211辅助支柱22上座
23传动轴23 l皮带轮
24马达24 l皮带
25转筒25 l轴孔
25 2柱槽26搅拌器
26 l搅拌轴26 2行星齿轮
26 3搅拌叶片27太阳齿轮
28护盖
3 0挤出装置3 l立柱
3 2挤出压缸3 3挤出活塞
3 4接头
9 0底座91搅拌装置
911升降压缸9 1 2搅拌上座
9 1 3护盖9 1 4搅拌器
9 2挤出装置9 2 1升降压缸
9 2 2挤出上座9 2 3挤出压缸
9 2 4挤出活塞9 2 5吊座
9 3滑轨9 4搅拌桶
具体实施例方式
本发明为一种主要运用于中高黏度液体搅拌混合的液体搅拌机，如
图l、图2所示为本发明的较佳实施例，其设有一横长形的底座l 0， 并以相向型态在该底座1 0两端侧分别结合设有一搅拌装置2 0及一挤 出装置3 0;其中
如图2 、图3所示，该底座1 0为内部设有中空装配空间而可供液 压油槽等相关构件安装的横长形座体构造，在底座l 0顶部的中央位置 突设有一轴座1 1 ，让一长形旋转盘1 2以可旋转型态结合于该轴座1 l顶部，如图所示的旋转盘l 2是在两端侧缘设为圆弧边且于中央部位 两侧分别形成凹弧缘的长形板块，并于旋转盘l2中央位置的底部设有 一可以对正套合于轴座l l的轴筒l 2 1，该旋转盘l 2在左、右半部 的顶部各结合设有一呈圆筒型态的搅拌桶1 3 ，该搅拌桶1 3 1的顶部 为开口型态且在中空内部形成一供中高黏度液体注入的搅拌槽l31， 各搅拌桶l 3于底部凸设有一圆形的凸嵌部1 3 2，并于旋转盘l 2顶 面的相对位置凹设有一供该凸嵌部1 3 2凹凸嵌合的嵌槽1 2 2，以让 搅拌桶1 3能够稳固地安置结合于旋转盘1 2顶部；
前述的底座l 0在顶面相对于旋转盘1 2两端缘的位置，各设有一 可顶抵于旋转盘l 2底面的顶抵柱1 4，借以提供辅助支撑的作用，如 图所示的顶抵柱1 4是设有一呈螺柱型态而可以调整伸设高度的柱杆1
4;又，为了让旋转盘l 2在旋转到工作位置后能够稳固地定位，本发
明在底座1 0的顶面设有一分度定位器1 5 ，该分度定位器1 5设有一 闩杆15 1，并于旋转盘1 2的底面相对应位置设有一可供该闩杆1 5 1插掣而形成卡制的定位孔1 2 3,借以利用分度定位器l 5将旋转后 的旋转盘l2予以卡掣定位；
如图l、图2所示，该搅拌装置2 O设有一以直立型态结合于底座
1 0端部的升降支柱2 1，如图所示的升降支柱2 l为升降压缸，并且 在升降支柱2 1的旁边垂直设立有一辅助支柱2 1 1，在升降支柱2 1 及辅助支柱2 l的顶端结合设有一上座2 2,并于该上座2 2朝挤出装 置3 O方向伸出的突出部，枢设结合有一呈直立型态的传动轴2 3,该 传动轴2 3的上端穿出上座2 2的顶部且固设结合有一皮带轮2 3 1， 借以利用一固设于上座2 2另一端的马达2 4通过一皮带2 4 l来带动 传动轴2 3转动；
如图2 、图4所示，前述的传动轴2 3的下端穿出上座2 2的底部 且固设结合有一转筒2 5，该转简2 5在轴心位置设有一供传动轴2 3 穿设结合的轴孔2 5 1，并以轴孔2 5 l为圆心而等间隔设有三个直圆 筒状的柱槽2 5 2，于各柱槽2 5 2分别结合设有一搅拌器2 6 ，各搅 拌器2 6设有一以可转动型态穿设于柱槽2 5 2的搅拌轴2 6 1，在搅 拌轴2 6 1的上、下端分别结合有一行星齿轮2 6 2及一框形的搅拌叶 片2 6 3 ，各搅拌器2 6的行星齿轮2 6 2是共同啮合于一套设于传动 轴2 3外部且不随传动轴2 3转动的太阳齿轮2 7，借以在传动轴2 3 带动转筒2 5旋转时，能够同步带动各搅拌器2 6转动；又，搅拌装置
2 0在相对于转筒2 5的外部结合设有一可以封盖于搅拌桶1 3顶部开 口的护盖2 8; ,
如图1 、图2所示，该挤出装置3 0设有一以直立型态结合于底座 1 0端部的立柱3 1，该立柱3 l在顶部设有朝搅拌装置2 O方向伸出 的突出部，在突出部的位置固设结合有一呈直立型态的挤出压缸3 2， 该挤出压缸3 2的轴杆是朝下伸出且在端部结合设有一挤出活塞3 3， 该挤出活塞3 3的规格是与搅拌桶1 3的搅拌槽1 3 l相匹配，借以能
够将装填于搅拌桶1 3的中高黏度液体挤出，并于挤出活塞3 3的适当 位置结合设有一可供中高黏度液体导出的接头3 4。
如此，利用前述具旋转盘1 2 、搅拌桶1 3的底座1 0及搅拌装置
2 0 、挤出装置3 0 ,组构成如图1、图2所示的液体搅拌机。
请参阅图l、图2所示，本发明利用旋转盘l 2的定位作用，能够 将两个搅拌桶1 3精准地对位于搅拌装置2 0及挤出装置3 0的工作位 置；此时，其中的搅拌装置2 0以升降支柱2 l带动上座2 2下降而让 各搅拌器2 6伸入搅拌桶1 3的搅拌槽1 3 1 ，即可利用各搅拌器2 6 进行搅拌作业。同时其中的挤出装置3 0以挤出压缸3 2驱动挤出活塞
3 3伸入搅拌桶1 3的搅拌槽1 3 l进行挤出作业，将中高黏度液体经 由接头3 4挤出。本发明能够快速有效地同步分别进行搅拌作业及挤出 作业，大幅提升液体搅拌机的工作效率。
请参阅图l、图5所示，当液体搅拌机同步分别完成搅拌作业及挤 出作业后，只要解除分度定位器l 5的闩锁定位，即能够直接以旋转旋 转盘l 2的方式，简便快速地直接交换两个搅拌桶1 3的位置，并在交 换位置后再以分度定位器l 5予以栓锁定位，有效地让液体搅拌机的操 作使用变得更为简单便利。再者，本发明可以直接以人工方式来推动旋 转盘l 2旋转，也可以在底座l 0内部设置齿条或曲柄等方式来驱动旋 转盘l 2旋转，本发明不作特定的限制。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形 式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单 修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1、一种液体搅拌机，其是设有一横长形的底座，并以相向型态在该底座的两端侧分别结合设有一搅拌装置及一挤出装置；其特征在于该底座在顶部中间位置设有一轴座，该轴座结合有一呈可旋转型态的旋转盘，该旋转盘在顶部的两端侧各结合设有一搅拌桶，该两搅拌桶是分别对准于该搅拌装置及该挤出装置的工作位置。
全文摘要
一种液体搅拌机，其是设有一横长形的底座，并以相向型态在该底座的两端侧分别结合设有一搅拌装置及一挤出装置；该底座在顶部中间位置设有一轴座，该轴座结合有一呈可旋转型态的旋转盘，该旋转盘在顶部的两端侧各结合设有一搅拌桶，该两搅拌桶是分别对准于该搅拌装置及该挤出装置的工作位置。本发明不仅能够有效简化搅拌机的组成构造及缩小占用的空间体积，并且直接利用以旋转旋转盘的方式，完全不必拆装搅拌桶，即可简便快速地交换两个搅拌桶的工作位置，大幅提升搅拌机操作使用便利性。
文档编号B01F15/02GK101108321SQ20061010334
公开日2008年1月23日 申请日期2006年7月21日 优先权日2006年7月21日
发明者陈汉忠 申请人:煌明机器工业股份有限公司