一种高效实用液体搅拌机的制作方法

本实用新型属于液体搅拌机技术领域，涉及一种搅拌效果好、搅拌均匀的高效实用液体搅拌机。

背景技术：

液体搅拌机，也称液体搅拌桶、液体搅拌器，是用于搅拌液体的机器，广泛用于化工、制药、水处理、冶金和食品等行业。液体搅拌机由电动机三角带传动代动叶轮旋转，将使物料和溶液充分混合均匀，现有技术中的叶轮搅拌效果差，单纯的叶轮不能满足洗衣液生产过程中所需的深度搅拌，因此搅拌程度仍然有待提高。

技术实现要素：

本实用新型提出一种高效实用液体搅拌机，解决了现有技术中液体搅拌机搅拌效果差，搅拌程度低的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种高效实用液体搅拌机，包括

设置有支腿的筒体、设置在所述筒体外部上方的电机，所述电机与减速机连接，所述减速机的输出轴穿至所述筒体内的下部，所述输出轴上端和下端分别设置有上齿轮件和下齿轮件，所述上齿轮件和所述下齿轮件均包括同心设置的圆轮部分和圆环部分，所述圆轮部分和所述圆环部分通过连接件连接，所述圆环部分的外圈面和内圈面上均设置有齿牙，所述上齿轮件的上方和所述下齿轮件的下方均设置有固定件，所述固定件上通过轴承设置有外圈搅拌件和内圈搅拌件，所述外圈搅拌件和所述内圈搅拌件均包括若干个圆周设置在所述固定件上的转轴，所述转轴上设置有若干个上下依次排列的搅拌叶轮；所述外圈搅拌件的所述转轴、所述内圈搅拌件的所述转轴通过齿轮分别与所述外圈面上的所述齿牙、内圈面上的所述齿牙咬合；所述筒体上部设置有入料口和进水口，底部设置有出口。

作为进一步的技术方案，所述入料口的下方设置有导料板。

作为进一步的技术方案，所述筒体的底部为倒锥形。

作为进一步的技术方案，所述进水口和所述出口处分别设置有进水电磁阀和出口电磁阀，所述进水电磁阀和所述出口电磁阀均与控制器连接。

作为进一步的技术方案，所述上齿轮件和所述下齿轮件均为工程塑料齿轮件。

作为进一步的技术方案，所述输出轴上同样设置有所述搅拌叶轮。

本实用新型使用原理及有益效果为：

1、本实用新型工作时，电机通过减速机减速后，带动上齿轮件和下齿轮件转动，上齿轮件和下齿轮件的圆环部分通过外圈面和内圈面分别带动外圈搅拌件和内圈搅拌件进行旋转搅拌，外圈搅拌件和内圈搅拌件的旋转方向恰好相反，可以使物料得到充分接触混合，从而使得搅拌效果和搅拌程度得到了有效的提升，而且外圈搅拌件和内圈搅拌件均为多个转轴围成圆形，每个转轴上又设置多个搅拌叶轮随转轴一同转动，因而可以使得待混合搅拌均匀的洗衣液液体可以得到深层此的搅拌，搅拌效果好而且可以节约搅拌时间，提高了工作效率。

2、本实用新型中，入料口的下方设置有导料板，可以避免物料倒至固定件上，筒体的底部为倒锥形，因此出料方便无残留，出物料和进出清洗水均可以通过控制器控制进水电磁阀和出口电磁阀自动实现，使用十分方便，上齿轮件和下齿轮件虽然体积略大但是均为工程塑料齿轮件，传动高效稳定，使得搅拌过程得到了有力保证，同时输出轴上同样设置有搅拌叶轮使得搅拌效果得到了进一步的提升。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中上齿轮件结构示意图；

图3为本实用新型控制结构框线图；

图中：1-支腿，2-筒体，3-电机，4-减速机，41-输出轴，5-上齿轮件，51-圆轮部分，52-圆环部分，521-外圈面，522-内圈面，53-连接件，6-下齿轮件，7-固定件，8-外圈搅拌件，81-转轴，82-搅拌叶轮，9-内圈搅拌件，10-入料口，11-进水口，12-出口，13-导料板，14-进水电磁阀，15-出口电磁阀，16-控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图3所示，本实用新型提出的一种高效实用液体搅拌机，包括

设置有支腿1的筒体2、设置在筒体2外部上方的电机3，电机3与减速机4连接，减速机4的输出轴41穿至筒体2内的下部，输出轴41上端和下端分别设置有上齿轮件5和下齿轮件6，上齿轮件5和下齿轮件6均包括同心设置的圆轮部分51和圆环部分52，圆轮部分51和圆环部分52通过连接件53连接，圆环部分52的外圈面521和内圈面522上均设置有齿牙(未示出)，上齿轮件5的上方和下齿轮件6的下方均设置有固定件7，固定件7上通过轴承设置有外圈搅拌件8和内圈搅拌件9，外圈搅拌件8和内圈搅拌件9均包括若干个圆周设置在固定件7上的转轴81，转轴81上设置有若干个上下依次排列的搅拌叶轮82；外圈搅拌件8的转轴81、内圈搅拌件9的转轴81通过齿轮分别与外圈面521上的齿牙、内圈面522上的齿牙咬合；筒体2上部设置有入料口10和进水口11，底部设置有出口12。

本实用新型工作时，电机3通过减速机4减速后，带动上齿轮件5和下齿轮件6转动，上齿轮件5和下齿轮件6的圆环部分52通过外圈面521和内圈面522分别带动外圈搅拌件8和内圈搅拌件9进行旋转搅拌，外圈搅拌件8和内圈搅拌件9的旋转方向恰好相反，可以使物料得到充分接触混合，从而使得搅拌效果和搅拌程度得到了有效的提升，而且外圈搅拌件8和内圈搅拌件9均为多个转轴81围成圆形，每个转轴81上又设置多个搅拌叶轮82随转轴81一同转动，因而可以使得待混合搅拌均匀的洗衣液液体可以得到深层此的搅拌，搅拌效果好而且可以节约搅拌时间，提高了工作效率。

进一步，入料口10的下方设置有导料板13。

进一步，筒体2的底部为倒锥形。

进一步，进水口11和出口12处分别设置有进水电磁阀14和出口电磁阀15，进水电磁阀14和出口电磁阀15均与控制器16连接。

进一步，上齿轮件5和下齿轮件6均为工程塑料齿轮件。

进一步，输出轴41上同样设置有搅拌叶轮82。

本实用新型中，入料口10的下方设置有导料板13，可以避免物料倒至固定件7上，筒体2的底部为倒锥形，因此出料方便无残留，出物料和进出清洗水均可以通过控制器16控制进水电磁阀14和出口电磁阀15自动实现，使用十分方便，上齿轮件5和下齿轮件6虽然体积略大但是均为工程塑料齿轮件，传动高效稳定，使得搅拌过程得到了有力保证，同时输出轴41上同样设置有搅拌叶轮82使得搅拌效果得到了进一步的提升。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。