本发明涉及一种汽化器，尤其是一种可以用于化工生产过程各种清洁液体汽化的高效液体汽化器。
背景技术：
汽化器是指液体在其中经加热变成气体的设备。一般常用的液体汽化器为釜式汽化器，釜式蒸发器壳体的直径较大，气相空间在壳体上方，即位于管束上侧。管束在同一管板上有两个通道口，一个入口和一个出口。热媒流体介质流动于传热管中，冷媒汽化则在壳侧进行。上述汽化器设备体积大、造价高、热能消耗高，且气液夹带量大，对后续工序产生不良影响。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种高效液体汽化器，可以解决热能消耗高，气液夹带量大的问题，实现低温差蒸发，造价低、运行费用低，汽化效果好，无气液夹带。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种高效液体汽化器，包括筒式壳体，筒式壳体的顶部和底部分别连接上封头和下封头，筒式壳体内分别设有上管板和下管板，上管板和下管板之间沿筒式壳体长度方向排列有多个折流板，折流板一端与筒式壳体的筒壁之间留有缺口，上管板和下管板之间通过多根换热管连接，上管板和下管板正中心两圈不布管，各根换热管顶端安装有分配头，液体进料管位于上封头顶部并穿过上封头延伸至各分配头顶部下方，上管板和下管板之间的筒式壳体一侧上部连通有第一热媒口，上管板和下管板之间的筒式壳体另一侧下部连通有第二热媒口，下封头与出气管连通。
相邻两个折流板与筒式壳体留有缺口的方向相对设置。
多根换热管呈正三角型排布。
多根换热管之间的间距为25-40毫米。
分配头的高度为20-50毫米。
本发明提供的高效液体汽化器，有益效果如下：
1、需气化的液体从顶部的液体进料管进入多根换热管中，通过筒式壳体内的热媒提供的热量进行蒸发，汽化后的液体从底部出气管喷出，液体仅在重力作用下流动，而不是靠高温差来推动，实现了低温差蒸发。
2、液体分布好，在多根换热管中呈膜状流动，传热系数较高。
3、结构简单、造价低、运行费用低。
4、汽化效果好，无气液夹带，对后面工序无不良影响。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种高效液体汽化器，包括筒式壳体8，筒式壳体8的顶部和底部分别连接上封头9和下封头10，筒式壳体8内分别设有上管板11和下管板7，上管板11和下管板7之间沿筒式壳体8长度方向排列有多个折流板5，折流板5一端与筒式壳体8的筒壁之间留有缺口，上管板11和下管板7之间通过多根换热管12连接，上管板11和下管板7正中心两圈不布管，各根换热管12顶端安装有分配头7，液体进料管1位于上封头9顶部并穿过上封头9延伸至各分配头7顶部下方，上管板11和下管板7之间的筒式壳体8一侧上部连通有第一热媒口4，上管板11和下管板7之间的筒式壳体8另一侧下部连通有第二热媒口3，下封头10与出气管2连通。
相邻两个折流板5与筒式壳体8留有缺口的方向相对设置。
多根换热管12呈正三角型排布。
多根换热管12之间的间距为25-40毫米,优选为35毫米。
每根换热管12安装的分配头7的高度为20-50毫米,优选为30-40毫米，分配头7切向开4个2-5毫米宽的槽，优选为3-4毫米。
本发明的工作过程如下：
化工过程中的热媒从第一热媒口4进入筒式壳体8内，在多块折流板5之间自上而下流动，从第二热媒口3流出，将热量传给多根换热管12内的的需气化的液体，需气化的液体从顶部的液体进料管1进入多根换热管12中，通过筒式壳体8内的热媒提供的热量进行蒸发，汽化后的液体从底部出气管喷出，液体仅在重力作用下流动，而不是靠高温差来推动，实现了低温差蒸发。
热媒也可从第二热媒口3流入，从第一热媒口4流出，在多块折流板5之间自下而上流动。
换热管12外径为DN19、DN25或DN32，优先为DN25。