一种注液V型搅拌机设备的制作方法

本发明涉及搅拌设备领域，具体为一种注液v型搅拌机设备。

背景技术：

v型高效搅拌机适用于化工、食品、医药、饲料、陶瓷、冶金等行业的粉料或颗粒物料的混和，其中由于粉料直径较小，当需要与液体进行混合时，现有的v型搅拌机搅拌过程中粉料与液体混合效果不理想，如专利号为zl2015208956259.9和zl201520896964.9公开的v型搅拌机，其搅拌轴上只有搅拌桨叶，液体和粉料混合时粉料遇到液体容易发生团聚现象，混合效果不理想。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种注液v形搅拌机设备，其能够有效保证粉料和液体的充分混合。

其技术方案是这样的：一种注液v形搅拌机设备，其包括v型搅拌机，所述v型搅拌机包括v型桶体和搅拌轴，所述搅拌轴贯穿所述v型桶体，所述v型桶体连接第一电机，所述搅拌轴连接第二电机，位于所述v型桶体内的所述搅拌轴部分安装有搅拌桨叶，所述v型桶体上设置有物料进口，其特征在于，所述搅拌轴转速大于所述搅拌桶体转速，位于所述v型桶体内的所述搅拌轴上还安装有喷嘴，所述搅拌轴内设置有液体通道，所述液体通道连通所述喷嘴和所述搅拌轴端部的旋转接头，所述搅拌桨叶为沿所述搅拌轴轴向折弯的分散刀，所述喷嘴喷出的液体位于所述分散刀的破碎范围内。

其进一步特征在于，所述搅拌轴两侧分别设置有喷嘴，在每个所述喷嘴一侧，所述搅拌轴上安装有分散刀；

所述搅拌轴两侧均设置两个所述喷嘴且对称分布，所述分散刀布置于两侧的所述喷嘴之间；

所述减速机与所述搅拌筒体之间通过慢速轴连接，所述搅拌轴与所述第二电机之间通过快速轴连接；

所述刀片折弯的角度为105^o；

所述搅拌桶体转速为0-20rpm，所述搅拌轴转速为0-960rpm。

采用本发明的结构后，粉料经过物料进口进料，液体经过旋转接头、液体通道从喷嘴喷出，v型桶体慢速旋转，搅拌轴快速转动带动分散刀快速旋转，将粉料打散、破碎，使液体更好的浸润粉料，而喷嘴喷出的液滴可以有效减少粉料打散前的粉体团聚，两者配合保证了粉料和液体的充分混合。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构左视图。

具体实施方式

见图1，图2所示，一种注液v形搅拌机设备，其包括v型搅拌机1，v型搅拌机包括v型桶体2和搅拌轴3，v型桶体2通过慢速轴4和减速机5连接第一电机6，搅拌轴3通过联轴器7连接第二电机8，搅拌轴3转速大于搅拌桶体2转速，搅拌桶体2转速为0-20rpm，搅拌轴3转速为0-960rpm；位于v型桶体2内的搅拌轴3上安装有喷嘴9和分散刀10，分散刀10为沿搅拌轴3轴向折弯的刀片，喷嘴9喷出的液体位于分散刀10的破碎范围内，一般每个喷嘴9对应一个分散刀10，由于是v型的桶体，为了保证桶体内粉料和液体充分混合，在搅拌轴3两侧均设置两个喷嘴9且对称分布，分散刀10布置于两侧的喷嘴9之间，喷嘴9喷出的液体与粉料接触，靠近分散刀10一侧直接由分散刀10实现打散，另一侧混合后经过v型桶体2转动送至分散刀10一侧实现打散，其中分散刀10折弯的角度为105^o，可以进一步保证打散效果，确保粉料与液体的充分混合。图中12为物料出口，图中13为物料进口。

搅拌轴3内设置有液体通道，液体通道连通喷嘴9和搅拌轴3端部的旋转接头11，除了用于输送液体用来和粉料混合外，当v型桶体2内部需要清洗时，可以通入水进行清洗。

技术特征：

技术总结
本发明涉及搅拌设备领域，具体为一种注液V型搅拌机设备，其能够有效保证粉料和液体的充分混合，其包括V型搅拌机，所述V型搅拌机包括V型桶体和搅拌轴，所述搅拌轴贯穿所述V型桶体，所述V型桶体连接第一电机，所述搅拌轴连接第二电机，位于所述V型桶体内的所述搅拌轴部分安装有搅拌桨叶，所述V型桶体上设置有物料进口，其特征在于，所述搅拌轴转速大于所述搅拌桶体转速，位于所述V型桶体内的所述搅拌轴上还安装有喷嘴，所述搅拌轴内设置有液体通道，所述液体通道连通所述喷嘴和所述搅拌轴端部的旋转接头，所述搅拌桨叶为沿所述搅拌轴轴向折弯的分散刀，所述喷嘴喷出的液体位于所述分散刀的破碎范围内。

技术研发人员：朱宏亮;王士永
受保护的技术使用者：罗斯（无锡）设备有限公司
技术研发日：2017.05.27
技术公布日：2017.09.01