一种锅炉烟气综合处理系统的制作方法

本实用新型涉及锅炉烟气处理技术领域，尤其是涉及一种锅炉烟气综合处理系统。

背景技术：

燃煤锅炉烟气中含有一定量的固体颗粒、硫化物等有害成分，若直接排放到大气中会对周围的环境造成破坏，不符合国家对企业生产需合理保护环境的基本要求，因此，针对我厂的中型燃煤锅炉的实际情况，设计一种锅炉烟气综合处理系统，对烟气中固体颗粒、硫化物等有害成分进行处理，最大程度的降低烟气排放对环境造成的破坏。

技术实现要素：

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种锅炉烟气综合处理系统，通过针对性的设计锅炉烟气除尘、脱硫装置，并配合设计相应的控制系统，实现锅炉烟气的除尘、脱硫处理，本实用新型可实现相应的自动化控制，其除尘、脱硫效率高，实际操作简单。

本实用新型解决技术问题的技术方案为：

一种锅炉烟气综合处理系统，包括燃煤锅炉、风机泵、气包、脉冲控制阀、脉冲袋除尘器、引风机、水膜脱硫塔、负压风机、沉淀池、清水池、循环水泵，所述燃煤锅炉、脉冲袋除尘器、引风机、水膜脱硫塔、负压风机之间通过烟气管道依次连接；所述脉冲袋除尘器内设有脉冲管，所述风机泵、气包、脉冲控制阀之间通过空气管道依次连接，且所述脉冲控制阀与脉冲管相连通；所述水膜脱硫塔的外侧靠近上方的位置处设有注水盘管，所述注水盘管通过供水管与循环水泵相连接，且循环水泵与清水池相连通；所述水膜脱硫塔的底部设有溢水口，所述溢水口通过地沟与沉淀池相连通，且沉淀池与清水池相连通。

进一步的，所述脉冲袋除尘器包括滤袋、滤袋框架、挂袋板，所述滤袋的开口向上，竖直布置于脉冲管的下方，其内腔通过开口与脉冲管相连通，且所述滤袋的开口与挂袋板相连接，底端与滤袋框架相连接；所述脉冲袋除尘器的外侧壁上靠近顶端和底端的位置处分别设有出风口和进风口，所述脉冲管位于靠近出风口的下方位置，所述滤袋框架位于靠近进风口的上方位置。

进一步的，所述水膜脱硫塔的内壁上设有沿塔体内壁环绕的溢水槽，所述溢水槽的上端与注水盘管相连通。

本实用新型提供的锅炉烟气综合处理系统的有益效果是：

1、所述滤袋竖直方向布置，对锅炉烟气的过滤面积较大，可有效实现锅炉烟气的除尘，除尘效率高。

2、所述脉冲管的喷吹时间、喷吹压力由脉冲控制阀控制实现，整个过程可自动化实现，系统运行稳定，可有效对滤袋进行除尘，进而提高滤袋的除尘效率高。

3、所述引风机可实现除尘后烟气在塔内的螺旋上升，有效提高与溢水槽内循环水的接触面积，提高脱硫效率。

4、所述水膜脱硫塔利用沉淀池、清水池内循环水进行脱硫，可实现资源的循环利用，节约能源。

附图说明

图1为系统连接关系示意图。

图2为脉冲管连接关系放大图。

图中：1风机泵；2气包；3脉冲控制阀；4脉冲袋除尘器；41进风口；42出风口；43脉冲管；44滤袋；45挂袋板；46滤袋框架；5引风机；6水膜脱硫塔；61注水盘管；62溢水口；7负压风机；8沉淀池；9清水池；10循环水泵。

具体实施方式

本实用新型的保护主体及实施方案如下：

本实用新型提供一种锅炉烟气综合处理系统，如图1和图2所示，包括燃煤锅炉、风机泵1、气包2、脉冲控制阀3、脉冲袋除尘器4、引风机5、水膜脱硫塔6、负压风机7、沉淀池8、清水池9、循环水泵10，所述燃煤锅炉、脉冲袋除尘器4、引风机5、水膜脱硫塔6、负压风机7之间通过烟气管道依次连接，则锅炉烟气依次通过脉冲袋除尘器4、水膜脱硫塔6实现相应的除尘、脱硫处理。

进一步的，所述锅炉烟气综合处理系统还包括控制系统，所述控制系统包括脉冲控制模块、燃煤锅炉控制模块、温度传感器、压力传感器，所述温度传感器、压力传感器构成燃煤锅炉控制模块数据采集单元的一部分，用于检测燃煤锅炉内部的温度值和压力值数据，则燃煤锅炉控制模块可依据炉内蒸汽压力作为平衡指标，控制实现燃煤锅炉燃料量和送风量的调节，自动运行，保证燃料的充分燃烧和热量的充分利用。

所述脉冲袋除尘器4内设有脉冲管43，所述风机泵1、气包2、脉冲控制阀3之间通过空气管道依次连接，且所述脉冲控制阀3与脉冲管43相连通，脉冲控制阀3控制实现脉冲管43的喷吹时间、喷吹压力。进一步的，所述脉冲控制阀3受脉冲控制模块的控制，可对脉冲管43的喷吹时间、喷吹压力进行周期性设定。

进一步的，所述脉冲袋除尘器4包括滤袋44、滤袋框架46、挂袋板45，所述滤袋44的开口向上，竖直布置于脉冲管43的下方，其开口与挂袋板45相连接，底端与滤袋框架46相连接，且所述滤袋44的内腔通过开口与脉冲管43相连通，可实现脉冲管43喷吹气体对滤袋44进行除尘。

进一步的，所述脉冲袋除尘器4的外侧壁上靠近顶端和底端的位置处分别设有出风口42和进风口41，所述脉冲管43位于靠近出风口42的下方位置，所述滤袋框架46位于靠近进风口41的上方位置，则锅炉烟气由进风口41进入脉冲袋除尘器4，经滤袋44过滤除尘后由出风口42排出，实现锅炉烟气的除尘。

所述水膜脱硫塔6的外侧靠近上方的位置处设有注水盘管61，所述注水盘管61通过供水管与循环水泵10相连接，且循环水泵10与清水池9相连通，利用循环水泵10可将清水池9内的循环水送至注水盘管61。与此同时，所述水膜脱硫塔6的底部设有溢水口62，所述溢水口62通过地沟与沉淀池8相连通，且沉淀池8与清水池9相连通，则水膜脱硫塔6内的循环水经溢水口62进入沉淀池8进行沉淀，沉淀后的循环水进入清水池9可实现循环水的循环利用，节约资源。

进一步的，所述水膜脱硫塔6的内壁上设有沿塔体内壁环绕的溢水槽，所述溢水槽的上端与注水盘管61相连通，则循环水可经注水盘管61进入塔体内的溢水槽，与此同时，锅炉烟气在引风机5的作用下进入水膜脱硫塔6并螺旋上升，两者充分接触实现锅炉烟气的脱硫处理。

本实用新型的具体工作过程如下：

本实用新型提供的锅炉烟气综合处理系统，首先，燃煤锅炉控制模块依据炉内蒸汽压力作为平衡指标，控制实现燃煤锅炉燃料量和送风量的调节，保证燃料的充分燃烧和热量的充分利用；然后，燃煤产生的锅炉烟气通过烟气管道由进风口41进入脉冲袋除尘器4，经滤袋44过滤除尘后实现锅炉烟气的除尘；进一步的，除尘后的烟气由出风口42排出，在引风机5的作用下进入水膜脱硫塔6并螺旋上升，与此此时，循环水在循环水泵10的作用下经注水盘管61进入塔体内的溢水槽，两者充分接触实现锅炉烟气的脱硫处理；最后，除尘、脱硫后的烟气在负压风机7的作用下排出系统。需要注意的是，脉冲控制阀3受脉冲控制模块的控制，对脉冲管43的喷吹时间、喷吹压力进行周期性设定，实现对滤袋44的周期性除尘，提高除尘效率。

上面所述的实施案例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本实用新型的各种变形和改进，均应扩到如本实用新型权利要求书所确定的保护范围内。