一种双曲面钢化玻璃冷却风栅单体及由其构成的冷却风栅的制作方法

本实用新型属于钢化玻璃生产技术领域，尤其涉及一种双曲面钢化玻璃冷却风栅。

背景技术：

风栅是玻璃钢化生产线中用于对玻璃板进行冷却的关键部件。现有技术中使用的双曲面风栅有多种结构，如：

1）、 一体式风栅：针对一种玻璃制作一种风栅，它是一个整体。缺点在于：不可调整，一种风栅只用于一种玻璃；

2）、条状带风嘴的风栅：这种风栅横向窄，纵向长，每个吹风面上都有大量的风嘴，风嘴高度可调。多个条状风栅单体在横向紧密排在一起，两端悬挂，组成双曲面风栅，因此在横向较容易形成曲面。缺点在于：纵向要形成曲面，就必须调整每个风嘴的高度，非常费时费力，而且这种风栅结构排风不畅，能耗高，并且玻璃破碎时清理困难；

3)、块状风栅：类似将“条状带风嘴风栅”长度方向分段，每段风栅吹风面上布满风嘴，每个上面都有悬挂点，可以在两个方向上调整，形成双曲面风栅；缺点在于：多块风栅紧密排列，排风不畅，能耗高；悬挂点多，调整困难；玻璃破碎时清理困难。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种双曲面钢化玻璃冷却风栅单体及尤其构成的冷却风栅，该冷却风栅是由多个冷却风栅单体连接组成的多行多列网状结构，其能够根据实际加工的钢化玻璃弯曲角度做到快速调整每行每列的风栅单体的吹风角度，并使得吹风均匀。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用如下所述的技术方案：

一种双曲面钢化玻璃冷却风栅单体，包括进风体、通风体和出风孔板，进风体为上端敞口的中空结构，在进风体的下端面上连接有若干个通风体，通风体为上下端敞口的中空结构，通风体的内腔与进风体的内腔相连通，在通风体的下端口处设置有出风孔板，出风孔板上开设有贯穿其上下端面的出风孔。

进一步，进风体的上端呈圆筒状，下端呈上小下大的喇叭状。

进一步，所述通风体至少设置有两个，所有通风体平行间隔设置，且相邻通风体上连接的出风孔板上的出风孔交错布置。

进一步，在通风体的左右侧端部分别设置有连接耳板，连接耳板上开设有条形长孔。

进一步，所述出风孔板的下端面呈向下凸起或者向上凸起的弧形面。

进一步，出风孔板上的出风孔设置有多个，且多个出风孔沿出风孔板的长度方向间隔均匀设置。

进一步，在出风孔板的左侧端开设有铰接孔，在出风孔板的右侧端设置有铰接板。

一种双曲面钢化玻璃冷却风栅，该冷却风栅是由若干个所述的风栅单体铰接组成的多行多列的网状结构，每列风栅单体上的两侧均穿设有弹性连接杆，在弹性连接杆上垂直连接有调整杆。

进一步，每行风栅单体是由若干个风栅单体铰接形成，每行风栅单体中的相邻风栅单体之间通过其中一个风栅单体上的铰接板与另一个风栅单体上的铰接孔相对应后通过销轴穿过铰接板及铰接孔实现铰接，并且相邻风栅单体上的通风体在铰接点处交错间隔；弹性连接杆穿设于每列风栅单体上相对应侧的连接耳板的条形长孔内将每行风栅单体串联，且在风栅单体上还设置有用于将每行风栅单体分隔开的间隔板，在所述弹性链接杆上垂直连接有若干调整杆。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下优越性：

1、每个风栅单体上通风体之间的间隙形成了通风通道；通风体是梯形结构，两个风栅单体之间连接后有很大的排风间隙，而且每行风栅单体之间由间隔板将各行间留出排风空间，这种结构可以将冷却玻璃后的热风顺利排出，降低钢化玻璃风机的功率，同时，破碎的玻璃可以从这些间隙间排出，清理玻璃渣非常容易；

2、这种风栅单体的优点还在于，本实用新型可以根据玻璃的大小，任意组合风栅单体，如果玻璃小，可以用较少数量的风栅单体组合，从而降低钢化玻璃所需要的功率；

3、由于相邻风栅单体的通风体相交叉，使每块风栅单体的连接处吹风更均匀，提高钢化产品的质量；

4、每行风栅单体用一根调整杆串联，可以用很少的悬挂件悬挂、通过调整调整杆，即可快速调整每行、每列风栅单体形成的曲面形状，而不是直接调整每个风栅单体，极大节省调整冷却风栅的时间。

附图说明

图1为风栅单体的主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的左视图；

图4为图3中A处放大图；

图5为由风栅单体连接组成的冷却风栅的结构示意图；

图6为图5的侧视图；

图中：1、风栅单体；2、进风体；3、通风体；4、出风孔板；4.1、出风孔； 5、铰接板；6、连接耳板；7、间隔板；8、铰接孔；9、销轴；10、弹性连接杆；11、调整杆；12、连接件；13、螺母。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型的技术方案作进一步详细的说明。

如图1、2、3、4所示，一种双曲面钢化玻璃冷却风栅单体，包括进风体2、通风体3和出风孔板4，进风体2为上端敞口的中空结构，在进风体2的下端面上连接有若干个通风体3，通风体3为上下端敞口的中空结构，通风体3的内腔与进风体2的内腔相连通，在通风体3的下端口处设置有出风孔板4，出风孔板4上开设有贯穿其上下端面的出风4.1，出风孔4.1设置有多个，且多个出风孔4.1沿出风孔板4的长度方向间隔均匀设置。

进风体2的上端呈圆筒状，下端呈上小下大的喇叭状；该设计目的是为了将风机来的冷却风通过一段喇叭口扩散开，再进入到梯形的通风体中进一步扩散，使吹风面有一定的面积，并通过逐级扩散使吹风面风压尽量均匀，进而使得吹风均匀。

所述通风体3至少设置有两个，所有通风体3平行间隔设置，且相邻通风体交错设置以使得相邻出风孔板4上的出风孔4.1交错；通风体优选为梯形状，以使得相邻通风体间有一定间隙，该间隙能够使得冷却玻璃后的热风可以顺利从间隙中排出，同样，破碎的玻璃也可以方便地排出，当然通风体也可以为方形、圆筒形等其他形状。

为了便于将风栅单体1组成冷却风栅，优选方案为：在通风体的左右侧端部分别设置有连接耳板6，连接耳板6上开设有条形长孔；在出风孔板4的左侧端开设有铰接孔8，在出风孔板的右侧端设置有铰接板5。

如图5、6所示，一种双曲面钢化玻璃冷却风栅，该冷却风栅是由若干个所述的风栅单体1铰接组成的多行多列的网状结构，每列风栅单体1上的两侧均穿设有弹性连接杆10，在弹性连接杆上垂直连接有调整杆11。

每行风栅单体是由若干个风栅单体铰接形成，每行风栅单体中的相邻风栅单体之间通过其中一个风栅单体上的铰接板5与另一个风栅单体上的铰接孔8相对应后通过销轴9穿过铰接板5及铰接孔8实现铰接，并且相邻风栅单体1上的通风体3在铰接点处交错间隔；弹性连接杆10穿设于每列风栅单体上相对应侧的连接耳板6的条形长孔内将每行风栅单体串联，且在风栅单体上还设置有用于将每行风栅单体分隔开的间隔板7，在所述弹性链接杆上垂直连接有若干调整杆11。

所述调整杆11优选为螺杆，或者两端带螺纹的金属杆，调整杆的一端通过连接件12连接于弹性连接杆10上，另一端通过螺母13外节支撑装置。

所述冷却风栅在具体组装时，首先根据实际玻璃尺寸，选择合适数量的风栅单体铰接形成每行风栅单体，然后通过弹性连接杆将所有行风栅单体串联起来并用螺母将风栅单体紧固连接于弹性连接杆上，进而形成整体的网状结构的冷却风栅，在调整时，通过对调整杆施加作用力，可以使得弹性连接杆受力弯曲，进而使得每行及每列的风栅单体下端面形成的吹风面得到调整。

双曲面钢化玻璃在吹风冷却时，采用两组所述的冷却风栅，分别设置在钢化玻璃的上下侧进行吹风，然后根据钢化玻璃的弯曲度，一般是通过调整上侧的网状冷却风栅上的调整杆使得吹风面（即由各个风栅单体上的出风孔板的下端面形成）为向下凸起的弧形面，通过调整下侧的网状冷却风栅上的调整杆使得吹风面为向上凸起的弧形面；另外，若钢化玻璃尺寸较小时，通过调整上、下侧的网状冷却风栅上的调整杆使得吹风面为“W”状的结构，即可同时对两块钢化玻璃进行吹风冷却，便于提高生产效率。