一种3D玻璃加工时隔绝空气的装置的制作方法

本实用新型涉及一种玻璃加工装置，尤其涉及一种3D玻璃加工时隔绝空气的装置。

背景技术：

当前3D玻璃的加工方法主要有以下两种，一种是在空气中直接加热待玻璃在模具中溶解再次结晶成型，然后在空气中自然冷却，最后取出；另一种是在空气中将玻璃溶解然后在高压力下让玻璃再次结晶成型。这两种加工方法都是在空气中将玻璃再结晶成型，没有考虑到空气的氧化作用，玻璃在结晶和溶解的过程中和空气接触，和空气发生氧化作用，容易造成玻璃表面质量差，强度差及透光率差等缺陷。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术中的上述缺陷，提供一种3D玻璃加工时隔绝空气的装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种3D玻璃加工时隔绝空气的装置，包括机架，及设置在所述机架上的进料机构、加工机构与出料机构，所述进料机构包括第一密封罩、第二密封罩、使所述第一密封罩升降的第一升降气缸、位于所述第一密封罩一侧的第一推入气缸、设置在所述第一密封罩上的第二推入气缸，及设置在所述第二密封罩上的第三推入气缸；所述第二密封罩与第一密封罩相邻接的一侧设有可开闭的第一开口门，所述第二密封罩与加工机构的进料口相邻接的一侧设有可开闭的第二开口门。

在本实用新型所述的3D玻璃加工时隔绝空气的装置中，所述第二密封罩上还设有用于使第一开口门打开或关闭的第一开门气缸，及用于使第二开口门打开或关闭的第二开门气缸。

在本实用新型所述的3D玻璃加工时隔绝空气的装置中，所述第一密封罩与第二密封罩相邻接的一侧设置有开口。

在本实用新型所述的3D玻璃加工时隔绝空气的装置中，所述进料机构还包括支撑架，所述第一密封罩可滑动的连接在所述支撑架上。

在本实用新型所述的3D玻璃加工时隔绝空气的装置中，所述出料机构包括第三密封罩、第四密封罩，及设置在所述第四密封罩上的第二升降气缸与第四推入气缸，所述第三密封罩分别与所述加工机构的出料口及所述第四密封罩相邻接。

在本实用新型所述的3D玻璃加工时隔绝空气的装置中，所述第三密封罩与所述加工机构的出料口相邻接的一侧设有可开闭的出口门，所述第三密封罩设有用于使所述出口门打开或关闭的出口门气缸。

在本实用新型所述的3D玻璃加工时隔绝空气的装置中，所述第三密封罩与所述第四密封罩之间设有密封的出料通道。

在本实用新型所述的3D玻璃加工时隔绝空气的装置中，所述机架上还设置有控制单元，所述控制单元用于控制所述进料机构及所述出料机构的气缸的运行状态。

在本实用新型所述的3D玻璃加工时隔绝空气的装置中，所述加工机构内的工作气体为氮气或惰性气体。

综上所述，实施本实用新型的一种3D玻璃加工时隔绝空气的装置，具有以下有益效果：本申请的装置在进料机构将模具输送至加工机构的过程中，及在出料机构将模具输出的过程中，加工机构均与外界空气隔开，并且第二密封罩及第三密封罩也是与外界空气隔开的，有效避免玻璃与空气发生氧化作用，提高产品质量。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型较佳实施例提供的一种3D玻璃加工时隔绝空气的装置的结构示意图；

图2是图1所示3D玻璃加工时隔绝空气的装置的进料机构的第一密封罩、第一升降气缸、第一推入气缸及第二推入气缸的结构示意图；

图3是图1所示3D玻璃加工时隔绝空气的装置的进料机构的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型较佳实施例提供了一种3D玻璃加工时隔绝空气的装置，包括机架100，机架100的操作平台上设置有进料机构1、加工机构2及出料机构3。其中，进料机构1用于将模具4输送至加工机构2内进行加工，出料机构3用于将加工机构2内已加工的模具4输出。模具4上承载有用于加工的物料(如平直玻璃等)，为了避免物料在加工过程中与空气接触，发生氧化作用，导致产品质量降低的缺陷，本申请不断向加工机构2的机体(未标号)内充入工作气体(如氮气或惰性气体)，以将机体中存在的空气排出，从而避免产品(如玻璃)在高温条件下和空气中的氧气等其它气体发生化学反应，影响产品的品质。

为了避免进料机构1在将模具4输送至加工机构2的过程中，加工机构2内的工作气体大量溢出，造成资源浪费的缺陷，本申请的进料机构1在将模具4输送至加工机构2的过程中，使加工机构2与外界空气隔开。

如图2和图3所示，进料机构1主要包括第一密封罩11、第二密封罩12、第一升降气缸13、第一推入气缸14、第二推入气缸15、第三推入气缸16、第一开门气缸17及第二开门气缸18。

其中，第二密封罩12的一侧与第一密封罩11相邻接，第二密封罩12的另一侧与加工机构2的进料口处相邻接。第二密封罩12与第一密封罩11相邻接的一侧设置有可开闭的第一开口门121，当第一开口门121打开后，第二密封罩12与第一密封罩11相连通。第二密封罩12与加工机构2的进料口相邻接的一侧设置有可开闭的第二开口门122，当第二开口门122打开后，第二密封罩12与加工机构2的进料口相连通。第一开门气缸17连接在第一开口门121上，用于使第一开口门121打开或关闭。第二开门气缸18连接在第二开口门122上，用于使第二开口门122打开或关闭。

进料机构1还包括固定在机架100上的支撑架10(如图2所示)，第一升降气缸13的固定部(未标号)固定在支撑架10上，第一升降气缸13的活动部(未标号)连接在第一密封罩11上，并带动第一密封罩11上升或下降。优选的，为了提高第一密封罩11上升或下降时的稳定性，第一密封罩11可上下滑动的连接支撑架10上。

第一推入气缸14设置在机架100上，并位于第一密封罩11的一侧，第一推入气缸14用于将模具4输送至第一密封罩11的下方。第二推入气缸15设置在第一密封罩11上，用于在第一开口门121打开时将第一密封罩11内的模具4推入至第二密封罩12内。优选的，第一密封罩11与第二密封罩12相邻接的一侧设置有开口110，以使模具4能被推入第二密封罩12内。第三推入气缸16设置在第二密封罩12上，用于在第二开口门122打开时将第二密封罩12内的模具4推入至加工机构2内。

工作时，首先将第一密封罩11升起，第一推入气缸14将模具4推入第一密封罩11的下方，模具4被推入至第一密封罩11内。在模具4被推入第一密封罩11后，第一密封罩11在第一升降气缸13的推动下下降，使第一密封罩11内形成密闭空间。在第一密封罩11下降后，第一开门气缸17将第一开口门121打开，第二推入气缸14将第一密封罩11内的模具4推入至第二密封罩12内。在第二推入气缸14将模具4推入至第二密封罩12后，第二推入气缸14从第二密封罩12内退出。在第二推入气缸14从第二密封罩12内退出后，第一开门气缸17将第一开口门121关闭，使第二密封罩12内形成密闭空间。在第一开口门121关闭后，第一密封罩11上升，等待下一个进入第一密封罩11内的模具4。同时，在第一开口门121关闭后，第二开门气缸18将第二开口门122打开，随后，第三推入气缸16将第二密封罩12内的模具4推入至加工机构2内。在模具4被推入至加工机构2后，第二开门气缸18将第二开口门122关闭。

由于在第一开口门121关闭，第二密封罩12内形成密闭空间后，第二开口门122才打开，使加工机构2与外界空气相隔离。并且模具4被推入加工机构2内后，第二开口门122立即关闭，故只有少量工作气体从加工机构2内溢出至第二密封罩12。此外，由于在第一密封罩11下降形成密闭空间后，才将第一开口门121打开，且模具4被推入第二密封罩12后，第一开口门121立即关闭，故第二密封罩12内少量的工作气体会通过第一开口门121进入第一密封罩11内，从而达到节约工作气体的目的。

为了避免出料机构3在将模具4输出的过程中，加工机构2内的工作气体大量溢出，造成资源浪费的缺陷，本申请的出料机构3在将模具4输出的过程中，使加工机构2与外界空气隔开。

如图1所示，出料机构3主要包括第三密封罩31、第四密封罩32、出口门气缸33、第二升降气缸34、第四推入气缸35和第五推入气缸(未示出)。

其中，第三密封罩31的一侧与加工机构2的出料口(未示出)相邻接，第三密封罩31与加工机构2相邻接的一侧设置有可开闭的出口门(未示出)。当出口门打开后，加工机构2内的模具4被入至第三密封罩31内。当模具4被推入至第三密封罩31后，出门口立即关闭，避免加工机构2内的工作气体大量溢出。

出口门气缸33的固定部(未标号)固定在第三密封罩31上，出口门气缸33的活动部(未示出)与出口门连接，使出口门气缸33控制出口门的打开或关闭。

第三密封罩31的另一侧与第四密封罩32相邻接，第三密封罩31与第四密封罩32之间设置有供模具4输出的出料通道(未示出)，第五推入气缸将第三密封罩31内的模具4通过出料通道推入第四密封罩32内。

第二升降气缸34设置在第四密封罩32上，并用于使第四密封罩32上升或下降，第四推入气缸35设置在第四密封罩32上，并用于在第四密封罩32上升后，将第四密封罩32内的模具4推出至工作台101上。在模具4被推出至工作台101上后，第二升降气缸34使第四密封罩32下降。初始时，第四密封罩32处于密封状态，在需要将第四密封罩32内的模具4推出时，第四密封罩32才上升，在模具4被推出至工作台101上后，第四密封罩32立即下降，回复至初始状态。

本申请的装置还包括控制单元(未示出)，控制单元与进料机构1及出料机构3的各个气缸相连接，并控制各个气缸的工作状态。本申请的工作气体通过外部管道(未示出)充入加工机构2内，为了避免加工机构2在进料或出料的过程中，第二密封罩12及第三密封罩31内的空气进入加工机构2内，可以向第二密封罩12及第三密封罩31冲入工作气体。工作气体是不断充入的，虽然在加工机构2的进料口和出料口打开的瞬间会有部分工作气体溢出，但那只是少量的气体。

综上所述，实施本实用新型的一种3D玻璃加工时隔绝空气的装置，具有以下有益效果：本申请的装置在进料机构将模具输送至加工机构的过程中，及在出料机构将模具输出的过程中，加工机构均与外界空气隔开，并且第二密封罩及第三密封罩也是与外界空气隔开的，有效避免玻璃与空气发生氧化作用，提高产品质量。

虽然本实用新型是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本实用新型范围的情况下，还可以对本实用新型进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本实用新型做各种修改，而不脱离本实用新型的范围。因此，本实用新型不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本实用新型权利要求范围内的全部实施方式。