一种高强度螺钉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于紧固件技术领域，涉及一种高强度螺钉。
【背景技术】
[0002]螺钉是一种最常用的紧固用零件，利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进的紧固器物机件的工具。钻尾螺钉是近年来人们的新发明，钻尾螺钉是螺钉前端有自攻钻孔头的螺钉，它不需要配合螺母使用，也叫自攻螺钉，钻尾螺钉的尾部呈钻尾或尖尾状，无需先在工件上打孔钻丝，可直接在设置材料、基础材料上钻孔、攻丝、锁紧，比起普通螺钉，钻尾螺钉的韧拔力和维持力高，组合后时间长也不会松动，使用简单安全，打孔攻丝一次完成操作，省时省工省力。钻尾螺钉主要用于固定金属板如钢板的紧固件，一般用于锁合金属板和非金属板材，如用于将硅钙板、石膏板及各种木板直接固定在金属板材上。设计结构合理的钻尾螺钉，能令金属板和配合板锁合牢固，避免配合板的破损、刮花等，安装方便。
[0003]不过现有的钻尾螺钉还存在着一定的问题，钻尾螺钉在钻入硬度比较高的金属板时，钻尾螺钉容易崩断，具有一定的安全隐患，另外现有的钻尾螺钉锁合力就小，并不能达到锁合牢固的效果，且锁合后，钻尾螺丝的头部突出于锁合的物体外，也不美观。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种高强度螺钉。
[0005]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种高强度螺钉，包括螺钉头、螺杆和切削部，其特征在于，所述螺钉头呈倒锥形且其上端开有十字槽，螺钉头下端开有螺纹孔，所述螺杆上具有螺纹一和螺纹二，螺纹一与螺纹孔相互匹配，螺杆上端通过螺纹一拧入螺纹孔内，所述螺杆上端还开有内六角凹槽，所述螺钉头外侧壁上还设有若干的凸条，所述切削部包括切体和主刃，主刃位于切体下端且倾斜设置，主刃边沿上侧连接有副刃，所述主刃和副刃之间开有截面呈U形的排肩槽，所述螺杆下端设置有一对呈半圆形的夹耳。
[0006]通过螺纹一和螺纹孔使得螺钉头与螺杆具有可拆卸分离的功能。螺杆上端开有内六角凹槽使得在没有针对十字槽工具的时候，可以利用内六角扳手进行操作，便捷了工作人员的操作。夹耳的设计使得切削部在钻孔的同时，利用夹耳将钻孔上端的孔径扩大，便于螺钉头的嵌入。另外凸条设计可将锁合过程中钻孔边沿的毛刺进行刮除，可避免钻孔中产生的肩溢出，提高锁合效果，使螺钉不易松动，既有效防止了螺钉松动回退，又美观大方。
[0007]在上述的一种高强度螺钉中，所述凸条周向分布于螺钉头外侧壁上，且数量为六个。
[0008]采用以上结构，加强了对钻孔边沿毛刺的清理，并且提高清理的均匀性和效果。使得钻孔边沿比较光滑，便于螺钉头更好的嵌入。
[0009]在上述的一种高强度螺钉中，所述十字槽由两个一字槽垂直交叉组成的，其中一个一字槽的长度为另一个一字槽长度的I?1.5倍。
[0010]采用以上结构，可使得十字槽具有两用型，不但可以十字开刀，而且又能使用一字开刀，另外其中一个一字槽比较长能适用更多型号的一字开刀，给操作人员带来了极大的便捷。
[0011]在上述的一种高强度螺钉中，两夹耳为对称设置，且高度与螺钉头的高度相等。
[0012]采用以上结构，使得两夹耳所转的孔能让螺钉头刚好没入，即具有美观效果，又可加强螺钉的锁合能力，避免螺钉松动。
[0013]在上述的一种高强度螺钉中，所述切体的高度为5?10mm，上述排肩槽的高度与切体高度相同。
[0014]采用以上结构，提高了螺钉钻入孔洞的效率和排肩效率，可有效避免排肩过慢导致螺钉崩断的现象，即便于工作人员的操作，又可降低不必要的损失。
[0015]在上述的一种高强度螺钉中，所述主刃、副刃和排肩槽的数量分别为两个且以中心线对称设置。
[0016]与现有技术相比，本高强度螺钉的优点具有以下几点:
[0017]1、本高强度螺钉便于工作人员的操作，适用多种操作工具，提高工作人员的操作效率，降低了操作难度。
[0018]2、本高强度螺钉在钻入硬度比较大的钢板时，不容易崩断，提高了操作过程中的安全保障，降低了一些不必要的损失。
[0019]3、本高强度螺钉穿透力强，锁合能力好，螺钉紧固性好，有效防止螺钉松动和回退，具有一定的美观性。另外夹耳设置使得在攻板时可以起到扩孔，不拉板，便于螺钉头的嵌入。
【附图说明】
[0020]图1是本高强度螺钉中的主视图。
[0021 ]图2是本高强度螺钉中螺杆及切削部的主视图。
[0022]图3是本高强度螺钉中螺钉头的俯视图。
[0023]图4是本高强度螺钉中螺钉头的仰视图。
[0024]图5是螺杆的俯视图。
[0025]图中，1、螺钉头；2、螺杆;3、十字槽;4、螺纹孔;5、螺纹一;6、螺纹二；7、内六角凹槽;8、凸条;9、切体;10、主刃；11、副刃；12、排肩槽;13、夹耳。
【具体实施方式】
[0026]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0027]如图1、图2、图3、图4、图5所示，本高强度螺钉，包括螺钉头1、螺杆2和切削部，螺钉头I呈倒锥形且其上端开有十字槽3，其中十字槽3由两个一字槽垂直交叉组成的，其中一个一字槽的长度为另一个一字槽长度的I倍，可使得十字槽3具有两用型，不但可以十字开刀，而且又能使用一字开刀，另外其中一个一字槽比较长能适用更多型号的一字开刀，给操作人员带来了极大的便捷。
[0028]螺钉头I下端开有螺纹孔4，螺杆2上具有螺纹一 5和螺纹二 6，螺纹一 5与螺纹孔4相互匹配，螺杆2上端通过螺纹一5拧入螺纹孔4内，螺杆2上端还开有内六角凹槽7，螺杆2下端设置有一对呈半圆形的夹耳13，两夹耳13为对称设置，且高度与螺钉头I的高度相等，使得两夹耳13所转的孔能让螺钉头I刚好没入，即具有美观效果，又可加强螺钉的锁合能力，避免螺钉松动。
[0029]螺钉头I外侧壁上还设有若干的凸条8，凸条8周向分布于螺钉头I外侧壁上，且数量为六个，加强了对钻孔边沿毛刺的清理，并且提高清理的均匀性和效果。使得钻孔边沿比较光滑，便于螺钉头I更好的嵌入。
[0030]切削部包括切体9和主刃10，主刃10位于切体9下端且倾斜设置，主刃10边沿上侧连接有副刃11，主刃10和副刃11之间开有截面呈U形的排肩槽12，主刃10、副刃11和排肩槽12的数量分别为两个且以中心线对称设置。切体9的高度为8mm，上述排肩槽12的高度与切体9高度相同，提高了螺钉钻入孔洞的效率和排肩效率，可有效避免排肩过慢导致螺钉崩断的现象，即便于工作人员的操作，又可降低不必要的损失。
[0031]基本工作原理:在使用的过程中螺钉头I与螺杆2已螺纹连接，工作人员可通过一字工具或十字工具将螺钉进行钻入，在没有针对十字槽3工具的时候，可以利用内六角扳手进行操作，先将螺杆2及与螺杆2—体的切削部钻入，然后可手工将螺钉头I旋在螺杆2上。在使用的过程中，由两主刃10倾斜设置且形成的锥底抵靠于被钻物上然后主刃10和副刃11逐步开始作用，主刃10与副刃11所产生的肩由排肩槽12快速排出，最后夹耳13也开始作用起来，利用夹耳13将钻孔上端的孔径扩大，便于螺钉头I的嵌入，其中在攻入被钻物时夹耳13会被打掉，使螺钉顺利攻穿被钻物，凸条8将锁合过程中钻孔边沿的毛刺进行刮除，提高了螺钉头I的嵌入的效果。
[0032]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0033]尽管本文较多地使用了螺钉头1、螺杆2、十字槽3、螺纹孔4、螺纹一5、螺纹二6、内六角凹槽7、凸条8、切体9、主刃10、副刃11、排肩槽12、夹耳13等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【主权项】
1.一种高强度螺钉，包括螺钉头、螺杆和切削部，其特征在于，所述螺钉头呈倒锥形且其上端开有十字槽，螺钉头下端开有螺纹孔，所述螺杆上具有螺纹一和螺纹二，螺纹一与螺纹孔相互匹配，螺杆上端通过螺纹一拧入螺纹孔内，所述螺杆上端还开有内六角凹槽，所述螺钉头外侧壁上还设有若干的凸条，所述切削部包括切体和主刃，主刃位于切体下端且倾斜设置，主刃边沿上侧连接有副刃，所述主刃和副刃之间开有截面呈U形的排肩槽，所述螺杆下端设置有一对呈半圆形的夹耳。2.根据权利要求1所述的一种高强度螺钉，其特征在于，所述凸条周向分布于螺钉头外侧壁上，且数量为六个。3.根据权利要求2所述的一种高强度螺钉，其特征在于，所述十字槽由两个一字槽垂直交叉组成的，其中一个一字槽的长度为另一个一字槽长度的I?1.5倍。4.根据权利要求3所述的一种高强度螺钉，其特征在于，两夹耳为对称设置，且高度与螺钉头的尚度相等。5.根据权利要求4所述的一种高强度螺钉，其特征在于，所述切体的高度为5?10mm，上述排肩槽的高度与切体高度相同。6.根据权利要求5所述的一种高强度螺钉，其特征在于，所述主刃、副刃和排肩槽的数量分别为两个且以中心线对称设置。
【专利摘要】本实用新型提供了一种高强度螺钉，属于紧固件技术领域。本高强度螺钉，包括螺钉头、螺杆和切削部，螺钉头呈倒锥形且其上端开有十字槽，螺钉头下端开有螺纹孔，螺杆上具有螺纹一和螺纹二，螺纹一与螺纹孔相互匹配，螺杆上端通过螺纹一拧入螺纹孔内，螺杆上端还开有内六角凹槽，螺钉头外侧壁上还设有若干的凸条，切削部包括切体和主刃，主刃位于切体下端且倾斜设置，主刃边沿上侧连接有副刃，主刃和副刃之间开有截面呈U形的排屑槽，螺杆下端设置有一对呈半圆形的夹耳。本高强度螺钉不但便于工作人员的操作，而且锁合能力好、螺钉紧固性好、不易崩断。
【IPC分类】F16B25/02
【公开号】CN205315432
【申请号】CN201620065076
【发明人】许成补
【申请人】浙江盛世嘉实业有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年1月22日