剖分低磨损油封的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了剖分低磨损油封，涉及设备密封部件领域，该装置包括所述剖分低磨损油封由主唇圈嵌入支撑环内侧凹槽内活动联接而成，且支撑环在圆周上设有支撑环剖分断口，主唇圈在圆周上设有主唇圈剖分断口，支撑环剖分断口包括形状匹配的支撑环剖分接头和支撑环剖分凹槽，主唇圈剖分断口包括形状匹配的主唇圈剖分楔口和主唇圈剖分楔块，支撑环剖分断口和主唇圈剖分断口错位布置。本实用新型在保证主唇处的支撑的同时无骨架设计保证安装方便，剖分断口位置错位，确保良好的密封性能，独特的剖分处接口方式使油封定位准确，剖分处联接便利。
【专利说明】
剖分低磨损油封
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及设备密封部件领域，具体涉及剖分低磨损油封。
【背景技术】
[0002]目前，市场上的油封外形为整体环形闭合结构，该结构整体密封性能好，但是安装和拆卸较为困难。在安装和拆卸时，必须拆除密封腔外旋转轴上的其他部件才能将油封沿着轴的一端推进至密封腔中预设的油封安装位置或按相反的步骤和方向拆除，这样，不仅费时费力，而且在更换油封时还有可能损坏设备的其他部件，影响机械设备的正常运转及生产的效率和质量。
[0003]在设备维修的实际操作过程中，也有在紧急情况下将整体油封切口使用的做法。但终因切口错位和难以固定及定位而不能达到理想的密封效果。
[0004]普通设备旋转部件的整圈式油封经常性的拆装工作十分麻烦，需要将其旋转部件拆卸后才可将油封从转轴端套入或取出，工作效率低;现有的剖分式密封的剖分端大多为平口端口，密封效果欠佳。
[0005]目前市场上的剖分式油封或开口油封，有的材质过软，不便定位;有的材质过硬，切口无法紧密贴合;有的材质效果较好却安装困难或因加工成本过高导致价格昂贵而无法广泛应用。比如已经公开的专利文件CN200720102538.9“自定位型剖分式夹布油封”和CN200620023790.6 “剖分式组合装配型环形带状开口油封”等，这类剖分油封仍然存在剖分处联接困难和联接精度难以保证等缺陷，影响密封效果。
【实用新型内容】
[0006]针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供由支撑环和主唇圈组合为一体的剖分低磨损油封。该剖分低磨损油封安装方便、剖分处联接便利且密封可靠。
[0007]为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是:剖分低磨损油封，包括支撑环和主唇圈，所述支撑环设有内侧凹槽，所述主唇圈嵌入式设置在所述支撑环的内侧凹槽内，所述支撑环在圆周上设有支撑环剖分断口，所述主唇圈在圆周上设有主唇圈剖分断口。
[0008]在上述技术方案的基础上，所述支撑环剖分断口包括支撑环剖分接头和形状与之相互匹配的支撑环剖分凹槽，所述支撑环剖分接头的形状为球形、齿形、梯形或V形。
[0009]在上述技术方案的基础上，所述主唇圈剖分断口包括主唇圈剖分楔口和形状与之相互匹配的主唇圈剖分楔块，所述主唇圈剖分楔块的形状为球形、齿形、梯形、矩形或V形。
[0010]在上述技术方案的基础上，所述支撑环外表设有弹簧槽，所述弹簧槽内设有用于加强所述剖分低磨损油封整体硬度和整体强度的弹簧。
[0011]在上述技术方案的基础上，所述主唇圈上设有槽，所述槽内设有用于加强所述主唇圈强度和收缩补偿能力的弹簧。
[0012]在上述技术方案的基础上，所述主唇圈上设有唇口，所述唇口处设有聚四氟乙烯涂层。
[0013]在上述技术方案的基础上，所述支撑环剖分断口和所述主唇圈剖分断口错位布置。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:
[0015](I)本实用新型中的剖分低磨损油封由支撑环和主唇圈组合而成，在保证主唇处的支撑的同时无骨架设计保证安装方便。
[0016](2)本实用新型中的剖分低磨损油封的支撑环和主唇圈分别设有剖分断口，且组合后剖分断口位置错位，确保油封良好的密封性能。
[0017](3)本实用新型中的剖分低磨损油封的主唇圈的唇口出使用聚四氟乙烯涂层，使主唇摩擦系数极低，增强油封耐磨损性能。
[0018](4)本实用新型中的剖分低磨损油封中支撑环和主唇圈的独特的剖分处接口方式使油封定位准确，剖分处联接便利。
[0019](5)本实用新型中的剖分低磨损油封的支撑环设置有弹簧槽和弹簧，使油封无金属骨架却具备金属骨架的硬度。
[0020](6)本实用新型中的剖分低磨损油封的主唇圈设有有槽和弹簧，使油封有良好的内圈收缩补偿能力。
【附图说明】
[0021 ]图1为本实用新型剖分低磨损油封的结构示意图；
[0022]图2为本实用新型支撑环剖分处结构示意图；
[0023]图3为本实用新型主唇圈剖分处立体示意图；
[0024]图4为图3中A处放大图；
[0025]图5本实用新型剖分低磨损油封的俯视图。
[0026]图中:卜唇口，2-主唇圈，3-弹簧，4-槽，5-肩部，6_弹簧槽，7_弹簧，8_支撑环，9_外唇，10-支撑环剖分断口，101-支撑环剖分接头，102-支撑环剖分凹槽，11-主唇圈剖分断口，111-主唇圈剖分楔口，112-主唇圈剖分楔块，12-内侧凹槽。
【具体实施方式】
[0027]以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。
[0028]参见图1所示，本实用新型实施例提供剖分低磨损油封，包括支撑环8和主唇圈2，支撑环8设有内侧凹槽12，主唇圈2嵌入式设置在支撑环8的内侧凹槽12内，支撑环8在圆周上设有支撑环剖分断口 10，主唇圈2在圆周上设有主唇圈剖分断口 11。
[0029]支撑环8外表设有弹簧槽6，弹簧槽6内设有用于加强剖分低磨损油封整体硬度和整体强度的弹簧7，使油封无金属骨架却具备金属骨架的硬度。
[0030]主唇圈2上设有槽4，槽4内设有用于加强主唇圈2强度和收缩补偿能力的弹簧3，使油封有良好的内圈收缩补偿能力，且在保证主唇圈的支撑的同时无骨架设计保证安装方便。
[0031]主唇圈2上设有唇口I，唇口 I处设有聚四氟乙烯涂层，使唇口 I摩擦系数极低，增强油封耐磨损性能。
[0032]支撑环8外表设有外唇9与被安装设备配合。
[0033]如图2所示，支撑环剖分断口10包括支撑环剖分接头101和形状与之相互匹配的支撑环剖分凹槽102，支撑环剖分接头101的形状可以为球形、齿形、梯形或V形，本具体实施例支撑环剖分接头101的形状为球形。
[0034]如图3所示，主唇圈剖分断口 11包括主唇圈剖分楔口 111和形状与之相互匹配的主唇圈剖分楔块112，如图4所示，主唇圈剖分楔块112的形状为球形、齿形、梯形或V形，本具体实施例主唇圈剖分楔块112的形状为矩形。
[0035]支撑环和主唇圈的独特的剖分处接口方式使油封定位准确，剖分处联接便利。
[0036]如图5所示，支撑环剖分断口10和主唇圈剖分断口 11错位布置，确保油封良好的密封性能。
[0037]本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。
【主权项】
1.剖分低磨损油封，包括支撑环(8)和主唇圈(2)，所述支撑环(8)设有内侧凹槽(12)，其特征在于:所述主唇圈(2)嵌入式设置在所述支撑环(8)的内侧凹槽(12)内，所述支撑环(8)在圆周上设有支撑环剖分断口(10)，所述主唇圈(2)在圆周上设有主唇圈剖分断口(Il)02.如权利要求1所述的剖分低磨损油封，其特征在于:所述支撑环剖分断口(10)包括支撑环剖分接头(101)和形状与之相互匹配的支撑环剖分凹槽(102)，所述支撑环剖分接头(1I)的形状为球形、齿形、梯形或V形。3.如权利要求1所述的剖分低磨损油封，其特征在于:所述主唇圈剖分断口(11)包括主唇圈剖分楔口(111)和形状与之相互匹配的主唇圈剖分楔块(112)，所述主唇圈剖分楔块(112)的形状为球形、齿形、梯形、矩形或V形。4.如权利要求1所述的剖分低磨损油封，其特征在于:所述支撑环(8)外表设有弹簧槽(6)，所述弹簧槽(6)内设有用于加强所述剖分低磨损油封整体硬度和整体强度的弹簧(7)。5.如权利要求1所述的剖分低磨损油封，其特征在于:所述主唇圈(2)上设有槽(4)，所述槽(4)内设有用于加强所述主唇圈(2)强度和收缩补偿能力的弹簧(3)。6.如权利要求1所述的剖分低磨损油封，其特征在于:所述主唇圈(2)上设有唇口(I)，所述唇口(I)处设有聚四氟乙烯涂层。7.如权利要求1所述的剖分低磨损油封，其特征在于:所述支撑环剖分断口(10)和所述主唇圈剖分断口(11)错位布置。
【文档编号】F16J15/3208GK205534224SQ201620283524
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月7日
【发明人】刘会军
【申请人】武汉鼎丰设备备件材料有限公司