螺纹紧固件的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种螺纹紧固件，包括螺杆本体，螺杆本体的螺纹上设有用于容纳刮掉物的沿螺杆本体的轴向延伸的凹槽。当将该螺纹紧固件与相应的配合件进行连接时，螺杆本体上的螺纹会与配合件上的内螺纹相配合并刮掉附着在配合件的内螺纹上的油漆或者其他附着物，刮掉物会在螺纹紧固件的旋转过程中进入凹槽内，从而避免螺纹的损坏，同时降低油漆等附着物对旋进过程的影响，提高螺纹紧固件安装的速度，保证装配效率，安装快速可靠。
【专利说明】
螺纹紧固件
技术领域
[0001]本实用新型涉及装配技术领域，特别涉及一种螺纹紧固件。
【背景技术】
[0002]螺纹紧固件是连接两个或者多个物体的机械零件，广泛应用于工业以及日常生活中。在实际生产中，如汽车车身附件的装配连接时，因车身是通过整体电泳涂漆，在车身内预埋的螺母中会有油漆残留，且连接件尺寸较大，螺纹紧固件不易与螺母的螺纹孔对正，因而在安装螺纹紧固件时，可能会因油漆或者偏心的原因，造成螺纹紧固件或者螺母的损坏，导致安装效率低或者安装失败，甚至可能造成零件报废。
[0003]因此，如何快速可靠地安装螺纹紧固件，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种螺纹紧固件，安装时快速可靠。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]—种螺纹紧固件，包括螺杆本体，所述螺杆本体的螺纹上设有用于容纳刮掉物的沿所述螺杆本体的轴向延伸的凹槽，所述螺纹自所述螺杆本体的端面起依次为用于导向的导向螺纹和用于与配合件紧密连接的主螺纹，所述导向螺纹的牙型为圆弧形，且所述导向螺纹的大径小于所述主螺纹的大径。
[0007]优选地，所述导向螺纹的大径面自与所述主螺纹连接处起沿轴向渐缩。
[0008]优选地，所述主螺纹的牙型为三角形，所述主螺纹与所述导向螺纹之间还设有过渡螺纹，所述过渡螺纹的牙型为在周向上由三角形渐变为圆弧形的牙型。优选地，所述过渡螺纹包括I或2个螺牙。
[0009]优选地，所述端面上还连接有用于导向的圆柱形的辅助体，所述辅助体的外径小于所述导向螺纹的小径。
[0010]优选地，所述辅助体的端部设有倒圆角或倒斜角。
[0011]优选地，所述凹槽自所述端面起，所述凹槽至少贯穿所述主螺纹的两个螺牙。优选地，所述凹槽的数量为至少两个，且所有所述凹槽周向均匀地设于所述螺杆本体上。
[0012]优选地，所述凹槽的底面位于所述螺纹的小径面上。
[0013]本实用新型所提供的螺纹紧固件，螺纹紧固件的螺杆本体上设置有凹槽。当将该螺纹紧固件与相应的配合件进行连接时，螺杆本体上的螺纹会与配合件上的内螺纹相配合并刮掉附着在配合件的内螺纹上的油漆或者其他附着物，刮掉物会在螺纹紧固件的旋转过程中进入凹槽内，从而避免螺纹的损坏，同时降低油漆等附着物对旋进过程的影响，提高螺纹紧固件安装的速度，保证装配效率。
[0014]在一种优选的实施例中，螺杆本体上的螺纹包括主螺纹和牙型为圆弧形的导向螺纹，且导向螺纹的大径小于主螺纹的大径。由于导向螺纹为圆弧形螺纹，将该螺纹紧固件旋至配合件内时，导向螺纹已旋入配合件的部分在轴向上被定位，且不能在配合件内部随意摆动，同时，导向螺纹与配合件中各种牙型的内螺纹在径向上可能存在一定的间隙，因而，可以避免在导向过程中螺纹紧固件与配合件上的内螺纹由于相互碰撞而造成的磨损，能够对螺纹紧固件上的螺纹进行有效保护，同时，导向较为可靠，使螺纹紧固件更易对准配合件上的螺纹孔，从而快速可靠地安装螺纹紧固件，提高装配效率，保证安装效果，降低废品率。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0016]图1为本实用新型所提供螺纹紧固件的具体实施例一的主视图；
[0017]图2为本实用新型所提供螺纹紧固件的具体实施例二的主视图；
[0018]图3为本实用新型所提供螺纹紧固件的具体实施例二的侧视图；
[0019]图4为本实用新型所提供螺纹紧固件的具体实施例三的主视图；
[0020]图5为本实用新型所提供螺纹紧固件的具体实施例四的主视图。
[0021]图1至图5中，I为主螺纹，2为凹槽，3为导向螺纹，4为辅助体，5为过渡螺纹。
【具体实施方式】
[0022]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]本实用新型的核心是提供一种螺纹紧固件，安装时快速可靠。
[0024]请参考图1至图5，图1为本实用新型所提供螺纹紧固件的具体实施例一的主视图；图2为本实用新型所提供螺纹紧固件的具体实施例二的主视图；图3为本实用新型所提供螺纹紧固件的具体实施例二的侧视图；图4为本实用新型所提供螺纹紧固件的具体实施例三的主视图；图5为本实用新型所提供螺纹紧固件的具体实施例四的主视图。
[0025]本实用新型所提供螺纹紧固件的一种具体实施例中，螺纹紧固件包括螺杆本体，螺杆本体上设有用于与配合件相连接的螺纹，在螺纹上设有沿螺杆本体的轴向延伸的凹槽2，该凹槽2可以容纳刮掉物。
[0026]需要说明的是，凹槽2沿螺杆本体的轴向延伸可以为凹槽2沿着与螺杆本体的中心轴平行的方向延伸，或者是沿着螺杆本体的轴向且与螺杆本体的中心轴偏离一定角度的方向延伸。
[0027]当将该螺纹紧固件与相应的配合件进行连接时，螺杆本体上的螺纹会与配合件上的内螺纹相配合，同时，附着在内螺纹上的油漆或者其他附着物被刮掉，刮掉物会在螺纹紧固件的旋转过程中进入凹槽2中，从而避免螺纹的损坏，同时降低油漆等附着物对旋进过程的影响，提高螺纹紧固件安装的速度，保证装配效率。
[0028]—种优选的实施例中，螺杆本体上的螺纹自螺杆本体的端面起依次为导向螺纹3和主螺纹I，其中主螺纹I用于与配合件紧密连接，且用于导向的导向螺纹3的牙型为圆弧形，且导向螺纹3的大径小于主螺纹I的大径。本实施例中，当螺纹紧固件旋至配合件内时，由于导向螺纹3与配合件中的内螺纹在径向上可能存在间隙配合，导向螺纹3已旋入配合件的部分在轴向上被定位，且不能在配合件内部随意摆动，同时，由于导向螺纹3与配合件中各种牙型的内螺纹在径向上存在一定的间隙，可以避免在导向过程中螺纹紧固件与配合件上的螺纹由于相互碰撞而造成的磨损，能够对螺纹紧固件上的螺纹进行有效保护;此外，导向螺纹3的设置保证了导向的可靠性，使螺纹紧固件更易对准配合件上的螺纹孔，能够快速可靠地安装螺纹紧固件，提高装配效率，保证安装效果，降低废品率。
[0029]需要说明的是，本文中导向螺纹3的大径指的是与导向螺纹3的螺纹牙顶相重合的直径，导向螺纹3的小径指的是与导向螺纹3的螺纹牙底相重合的直径;本文中主螺纹I的大径指的是与主螺纹I的螺纹牙顶相重合的直径。
[0030]更进一步地，可以将上述实施例中导向螺纹3的大径面设置为自与主螺纹I的连接处起沿轴向渐缩。需要说明的是，本文中导向螺纹3的大径面指的是导向螺纹3沿轴向上的各个大径处形成的面，即与导向螺纹3的各个螺纹牙顶相重合的周面。具体可以通过导向螺纹3的大径与小径的差值沿轴向渐变，或者是位于导向螺纹3的内侧的螺杆本体部分的径向尺寸沿轴向渐变来实现导向螺纹3大径面的渐缩。将导向螺纹3设置为渐缩的形式，可以提高导向螺纹3的导向能力，进一步对螺纹进行保护。
[0031]上述各个实施例中的主螺纹I的牙型具体可以设置为三角形，三角形螺纹的自锁性较好，可以保证螺纹紧固件与配合件连接的可靠性，显然，主螺纹I的牙型不以本实施例为限。更进一步，可以在主螺纹I与导向螺纹3之间设置过渡螺纹5，过渡螺纹5的牙型可以为在周向上由三角形渐变为圆弧形的牙型。过渡螺纹5的设置可以使螺杆本体在配合件内旋进时，使螺杆本体上的螺纹与配合件的内螺纹之间的配合逐渐地紧密。具体地，过渡螺纹5可以包括I或2个螺牙，以避免影响螺纹紧固件上主螺纹I的牙数，进而降低螺纹紧固件与配合件之间连接的紧固性。
[0032]另外，在螺杆本体的端面上还可以连接辅助体4，该辅助体4可以起到导向作用，具体地，该辅助体4可以设置为圆柱形，且辅助体4的外径小于导向螺纹3的小径。在螺杆本体的端部连接辅助体4，可以在导向螺纹3进入配合件的螺纹孔之前，由辅助体4先对螺纹紧固件进行初步定位与导向，有利于保护导向螺纹3，提高螺纹紧固件的使用寿命。
[0033]更进一步地，上述实施例中的辅助体4的端部可以设有倒圆角或者倒斜角，以便于减少辅助体4在导向过程中对配合件上内螺纹的冲击，降低对配合件的损伤，保证螺纹紧固件与配合件之间连接的可靠性。
[0034]当然，上述实施例中的辅助体4也可以设置为圆锥体、圆台体或者其他形状，只要能够起到导向作用即可。
[0035]上述各个实施例中的凹槽2可以自螺杆本体的端面起开始设置并向螺杆本体的另一端延伸。由于导向螺纹3可能与配合件上的内螺纹之间存在间隙配合，则导向螺纹3在向配合件内部旋进时，可能先由导向螺纹3刮掉配合件内的部分油漆等附着物，因而，将凹槽2自螺杆本体的端面设起，可以保证螺杆本体在导向螺纹3处即有凹槽2容纳刮掉物，同时，还可以通过凹槽2刮掉配合件螺纹孔的进口端面上的油漆等物。
[0036]—种优选的实施例中，可以使上述实施例中从螺杆本体端面设起的凹槽2至少贯穿主螺纹I的两个螺牙。轴向延伸的凹槽2至少贯穿主螺纹I的两个螺牙，可以保证当主螺纹I与配合件的内螺纹紧密配合时，由主螺纹I进一步刮掉的油漆等杂物也可以由凹槽2进行容纳。
[0037]在上述各个实施例中，凹槽2的数量可以设置为至少两个，具体可以为2至6个，且所有凹槽2周向均匀地设置在螺杆本体上，从而保证刮掉物均能够进入凹槽2中。此外，凹槽2的底面可以位于螺纹的小径面上，也就是说，凹槽2在径向上的深度可以与螺纹的工作高度相同，也即等于螺纹在径向上的大径与小径的高度差。其中，螺纹的大径指的是与螺纹的螺纹牙顶相重合的直径，螺纹的小径指的是与螺纹的螺纹牙底相重合的直径。该设置方式能够降低凹槽2制作难度。另外，凹槽2各处的深度也可以在轴向上渐变，例如，可以沿着轴向向螺杆本体的端面逐渐减小。凹槽2的形状可以设置为条状或者其他形状。当然，凹槽2的数量、排列方式或深度设置等不以本实施例为限。需要说明的是，本文中的小径面指的是与螺纹的各个螺纹牙底相重合的周面。
[0038]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0039]以上对本实用新型所提供的螺纹紧固件进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种螺纹紧固件，包括螺杆本体，其特征在于，所述螺杆本体的螺纹上设有用于容纳刮掉物的沿所述螺杆本体的轴向延伸的凹槽(2)，所述螺纹自所述螺杆本体的端面起依次为用于导向的导向螺纹(3)和用于与配合件紧密连接的主螺纹(I)，所述导向螺纹(3)的牙型为圆弧形，且所述导向螺纹(3)的大径小于所述主螺纹(I)的大径。2.根据权利要求1所述的螺纹紧固件，其特征在于，所述导向螺纹(3)的大径面自与所述主螺纹(I)连接处起沿轴向渐缩。3.根据权利要求1所述的螺纹紧固件，其特征在于，所述主螺纹(I)的牙型为三角形，所述主螺纹(I)与所述导向螺纹(3)之间还设有过渡螺纹(5)，所述过渡螺纹(5)的牙型为在周向上由三角形渐变为圆弧形的牙型。4.根据权利要求3所述的螺纹紧固件，其特征在于，所述过渡螺纹(5)包括I或2个螺牙。5.根据权利要求3所述的螺纹紧固件，其特征在于，所述端面上还连接有用于导向的圆柱形的辅助体(4)，所述辅助体(4)的外径小于所述导向螺纹(3)的小径。6.根据权利要求5所述的螺纹紧固件，其特征在于，所述辅助体(4)的端部设有倒圆角或倒斜角。7.根据权利要求1至6任意一项所述的螺纹紧固件，其特征在于，所述凹槽(2)自所述端面起，所述凹槽(2)至少贯穿所述主螺纹(I)的两个螺牙。8.根据权利要求7所述的螺纹紧固件，其特征在于，所述凹槽(2)的数量为至少两个，且所有所述凹槽(2)周向均匀地设于所述螺杆本体上。9.根据权利要求8所述的螺纹紧固件，其特征在于，所述凹槽(2)的底面位于所述螺纹的小径面上。
【文档编号】F16B35/00GK205605602SQ201521048043
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2015年12月15日
【发明人】燕存露
【申请人】上海奥达科股份有限公司