专利名称：重型夹套低温深冷贮罐的内罐的支撑结构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于重型夹套低温深冷贮罐的结构领域，尤其涉及到重型夹套低温深
冷贮罐的内罐与外罐之间的支撑结构。
背景技术：
常规低温深冷贮罐，如图7所示，其内罐2的固定是采用底部钢管支撑加上部拉带结构，如图9所示，在外罐1底封头内沿周向均匀立焊若干钢管3，然后再将内罐2与钢管3另一端焊接，通过钢管3将内罐2支撑在外罐1底封头上；同时为保证内罐2卧倒时运输安全，如图8所示，在内罐2上部筒体周向焊接若干扁钢拉带4，将内罐2上端吊挂于外罐1上端。此结构内罐2与外罐1之间的固定是刚性约束，在工作条件下，内罐2工作温度为零下196t:左右的超低温，外罐1工作温度为常温，存在内外罐间温差变形不协调，在内外罐刚性连接部位产生局部温差应力，内罐2的所有受力都是通过连接点传递到外罐l，从而在内外罐的连接点处存在极大的应力集中，当该应力超过材料的强度极限时，就会导致设备损坏，由于支撑固定结构处于内罐2与外罐1之间的真空夹层空间，平常根本无法监测应力集中而导致材料变形的情况，只有待设备损坏失效后才能发现，故其对贮罐潜在危害性非常巨大。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是将提供一种既能保证外罐对内罐的有效支
撑，又避免内外罐支撑产生温差应力的重型夹套低温深冷贮罐的内罐的支撑结构。
为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是重型夹套低温深冷贮罐的内罐
的支撑结构，贮罐的内罐通过至少三根吊带悬挂在外罐的内壁上，所述的吊带的一端沿周
向均匀固定在内罐的底部封头外壁上、另一端沿周向均匀固定在外罐的内壁上，在贮罐的
内罐和外罐之间的上部和下部，分别沿周向均匀设置有至少三处支撑结构，每处支撑结构
包括固定于内罐外壁上的一对夹板、固定于外罐内壁上的固定环和放置于一对夹板和固
定环之间的支撑柱，所述的夹板与贮罐的轴向平行，所述的支撑柱垂直于内罐外壁和外罐
内壁，支撑柱设置在内罐外壁和外罐内壁之间。 所述的吊带为不锈钢重型扁钢吊带。 所述的支撑柱为环氧玻璃钢管支撑柱，所述的固定环与外罐内壁焊接固定，所述的夹板与内罐外壁焊接固定。 所述的外罐内壁与吊带的连接处还焊接固定有加强型吊带座，所述的加强型吊带座一面与外罐内壁焊接固定，另一面与吊带焊接固定。 本实用新型的有益效果是本实用新型采用先进的"吊带+玻璃钢支撑"方式，设备正常立式工位下，内罐及其贮存介质的重力载荷通过吊带传递到外罐上，最终传递到外罐支腿和设备基础上，避免产生额外的偏心力矩载荷；设备处于卧倒运输时，通过环氧玻璃钢支撑柱将内罐固定，保证运输安全；该结构同时保障了设备工作时低温工况下内罐自由收縮的需要，避免了常规固定支撑结构由于温差变形不一致导致局部应力集中、设备损坏情况的发生；该结构中采用的环氧玻璃钢管支撑柱的导热系数约为不锈钢的1/30，吊带长度为常规钢管支撑的两倍，综合计算比较设备总体漏热量比常规钢管支腿加拉带结构低15%左右，保证了设备强度的可靠性和设备的最小漏热量，设备具有较高的可靠性和先进性。
图1是本实用新型重型夹套低温深冷贮罐的内罐的支撑结构的示意图； 图2是图1中顶部环氧玻璃钢支撑结构的A-A剖视图； 图3是图1中I部分的局部放大图； 图4是图1中H部分的局部放大图； 图5是图4的C-C剖视图； 图6是图4的D-D剖视图； 图7是背景技术中所述的常规低温深冷贮罐的结构示意图；[0016] 图8是图7中上部拉带结构的B-B剖视图；[0017] 图9是图7中底部钢管支撑结构的局部放大图。 图1、图2、图3、图4、图5、图6中1、外罐，2、内罐，3、不锈钢重型扁钢吊带，4、内罐底部封头，5、加强型吊带座，6、环氧玻璃钢管支撑柱，7、夹板，8、固定环。[0019] 图7、图8、图9中1、外罐，2、内罐，3、钢管，4、扁钢拉带。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型重型夹套低温深冷贮罐的内罐的支撑结构作进一步的详细描述。 如图1、图3所示，重型夹套低温深冷贮罐的内罐的支撑结构，内罐2的底部封头4处沿周向均匀焊接有四根不锈钢重型扁钢吊带3，四根不锈钢重型扁钢吊带3的另一端沿周向均匀焊接于外罐1的内壁上，外罐1内壁与不锈钢重型吊带3的连接处还焊接固定有加强型吊带座5，所述的加强型吊带座5 —面与外罐1内壁焊接固定，另一面与不锈钢重型扁钢吊带3焊接固定，如图1、图2所示，在贮罐的内罐2和外罐1之间的上部和下部，沿周向分别均匀设置有四处支撑结构，图4表示出了位于上部的一个支撑结构的详细结构，如图4所示，每处支撑结构包括固定于内罐2外壁上的一对夹板7、固定于外罐1内壁上的固定环8和放置于一对夹板7和固定环8之间的环氧玻璃钢管支撑柱6，所述的环氧玻璃钢管支撑柱6垂直于内罐2外壁和外罐1内壁，环氧玻璃钢管支撑柱6设置在内罐2外壁和外罐1内壁之间，如图5所示，固定环8垂直于外罐1的内壁，如图6所示，夹板7与贮罐的轴向平行。 本实用新型的工作原理是设备正常立式工位下，内罐2及其贮存介质的重力载荷通过不锈钢重型扁钢吊带3传递到外罐1上，最终传递到外罐1的支腿和设备基础上，避免产生额外的偏心力矩载荷；设备处于卧倒运输时，通过环氧玻璃钢管支撑柱6将内罐2固定，保证运输安全；环氧玻璃钢管支撑柱6在外罐1内壁采用固定环8固定，在内罐2外壁采用夹板7夹持固定，保证内罐2在轴向可以滑动，周向被固定；环氧玻璃钢管支撑柱6与内罐2外壁和外罐1内壁以及固定环8和夹板7之间均有一定间隙，当内罐冷收縮变形时，可以通过环氧玻璃钢管支撑柱6的移动，使内罐能以吊带为基准点实现自由变形，避免出现应力集中情况发生。
权利要求重型夹套低温深冷贮罐的内罐的支撑结构，其特征在于贮罐的内罐通过至少三根吊带悬挂在外罐的内壁上，所述的吊带的一端沿周向均匀固定在内罐的底部封头外壁上、另一端沿周向均匀固定在外罐的内壁上，在贮罐的内罐和外罐之间的上部和下部，分别沿周向均匀设置有至少三处支撑结构，每处支撑结构包括固定于内罐外壁上的一对夹板、固定于外罐内壁上的固定环和放置于一对夹板和固定环之间的支撑柱，所述的夹板与贮罐的轴向平行，所述的支撑柱垂直于内罐外壁和外罐内壁，支撑柱设置在内罐外壁和外罐内壁之间。
2. 根据权利要求1所述的重型夹套低温深冷贮罐的内罐的支撑结构，其特征在于所述的吊带为不锈钢重型扁钢吊带。
3. 根据权利要求1或2所述的重型夹套低温深冷贮罐的内罐的支撑结构，其特征在于所述的支撑柱为环氧玻璃钢管支撑柱，所述的固定环与外罐内壁焊接固定，所述的夹板与内罐外壁焊接固定。
4. 根据权利要求1或2所述的重型夹套低温深冷贮罐的内罐的支撑结构，其特征在于所述的外罐内壁与吊带的连接处还焊接固定有加强型吊带座，所述的加强型吊带座一面与外罐内壁焊接固定，另一面与吊带焊接固定。
专利摘要本实用新型公开了重型夹套低温深冷贮罐的内罐的支撑结构，贮罐的内罐通过至少三根吊带悬挂在外罐的内壁上，所述的吊带的一端沿周向均匀固定在内罐的底部封头外壁上、另一端沿周向均匀固定在外罐的内壁上，在贮罐的内罐和外罐之间的上部和下部，分别沿周向均匀设置有至少三处支撑结构，每处支撑结构包括固定于内罐外壁上的一对夹板、固定于外罐内壁上的固定环和放置于一对夹板和固定环之间的支撑柱，所述的夹板与贮罐的轴向平行，所述的支撑柱垂直于内罐外壁和外罐内壁，支撑柱设置在内罐外壁和外罐内壁之间。本实用新型适用于重型夹套低温深冷贮罐。
文档编号F17C1/12GK201531743SQ20092023234
公开日2010年7月21日 申请日期2009年9月28日 优先权日2009年9月28日
发明者叶勇, 陈来生, 魏义平 申请人:张家港圣汇气体化工装备有限公司