专利名称：储气罐全自动漏气检测设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种储气罐检测设备，特别涉及ー种的储气罐全自动漏气检测设备。
背景技术：
储气罐在使用时内部呈高压状态，要保证其安全工作，储气罐必须密封，不能出现漏气现象，储气罐生产完成后对其进行漏气检测是必须的，目前常见的是将储气罐搬至一个平台上，工人转动储气罐同时用水管对其表面进行喷水水，看是否有漏气现象，所有的检测步骤是都人工手动的，对于体积大的储气罐，操作起来十分不方便，工人劳动强度大，检测效率低，全靠人工控制，检测精度低
实用新型内容
·为了克服上述缺陷，本实用新型提供了ー种储气罐全自动漏气检测设备，该储气罐全自动漏气检测设备能够快速准确的检测储气罐是否漏气。本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是ー种储气罐全自动漏气检测设备，包括机架、输送线、压カ感应装置、高压气管、第一控制阀、喷水管、第二控制阀、滚轮、位置感应装置和控制器，所述输送线能够直线运动设于机架上，机架上位于输送线ー侧设有闻压气管，该闻压气管内通有闻压气，该闻压气管的出气ロ处设有快拆接头，该快拆接头上设有压カ感应装置和第一控制阀，输送线尾端与一对同向转动的滚轮衔接，所述滚轮转动方向与输送线输送方向一致，该对滚轮正上方设有能够沿滚轮轴向往复运动的喷水管，该喷水管的喷水口上设有第二控制阀，所述输送线与滚轮组衔接位置的机架上固设有一位置感应装置，该位置感应装置能够感应到通过该位置的储气罐，所述压カ感应装置和位置感应装置均传信于控制器，控制器控制第一、ニ控制阀开闭。作为本实用新型的进ー步改进，所述滚轮的轴上设有皮带轮，还设有马达和皮帯，所述皮带分别套设于马达动カ输出端和皮带轴以及各个滚轮的皮带轮上，控制器控制马达动カ输出。作为本实用新型的进ー步改进，所述高压气管上的压カ感应装置为压カ表和压カ传感器中的ー种。作为本实用新型的进ー步改进，所述位置感应装置为位置传感器和摄像头中的一种。作为本实用新型的进ー步改进，所述喷水管能够沿滚轮轴向往复运动的结构为机架上固设有ー气缸，气缸的活塞杆能够沿滚轮轴向伸縮，该气缸的活塞杆与喷水管的出水端固连。作为本实用新型的进ー步改进，所述喷水管的出水方向与两滚轮轴所在平面垂直。作为本实用新型的进ー步改进，所述输送线尾端的机架上还设有储气罐导向装置。本实用新型的有益效果是本实用新型能自动对储气罐进行漏水检测，检测效率高，检测精度高，降低了工人的工作強度。
图I为本实用新型的结构原理示意图 。
具体实施方式
实施例ー种储气罐全自动漏气检测设备，包括机架I、输送线2、压カ感应装置3、高压气管4、第一控制阀5、喷水管6、第二控制阀7、滚轮8、位置感应装置9和控制器，所述输送线2能够直线运动设于机架I上,机架I上位于输送线2 —侧设有高压气管4,该高压气管4内通有高压气，该高压气管4的出气ロ处设有快拆接头，该快拆接头上设有压カ感应装置3和第一控制阀5，输送线2尾端与ー对同向转动的滚轮8衔接，所述滚轮8转动方向与输送线2输送方向一致，该对滚轮8正上方设有能够沿滚轮8轴向往复运动的喷水管6，该喷水管6的喷水口上设有第二控制阀7，所述输送线2与滚轮8组衔接位置的机架I上固设有一位置感应装置9，该位置感应装置9能够感应到通过该位置的储气罐，所述压カ感应装置3和位置感应装置9均传信于控制器，控制器控制第一、ニ控制阀开闭，储气罐在输送线2的带动下直线输送，工人将高压气管4快速的接到储气罐的进气口上，高压气管4对储气罐进行充气，当气压达到设定值吋，高压气管4上的压カ感应装置3反馈压カ信号给控制器，控制器控制第一控制阀5关闭，此时停止对储气罐进行充气，工人拔下高压气管4即可，储气罐运送到传送线尾时自动落到两滚轮8上，在滚轮8带动下转动，当其落到滚轮8上是，位置感应传感器传送信号给控制器，控制器控制第二控制阀7打开，喷水管6开始对储气罐外侧壁进行均匀的喷水，此时很容易检测储气罐侧壁是否漏气。所述滚轮8的轴上设有皮带轮10，还设有马达11和皮带12，所述皮带12分别套设于马达11动カ输出端和皮带12轴以及各个滚轮8的皮带轮10上，控制器控制马达11动カ输出，马达11带动滚轮8同向同速转动，带动储气罐转动，无需人工推动，检测速度快，工人劳动强度高。所述高压气管4上的压カ感应装置3为压カ表和压カ传感器中的ー种。所述位置感应装置9为位置传感器和摄像头中的ー种。所述喷水管6能够沿滚轮8轴向往复运动的结构为机架I上固设有ー气缸13，气缸13的活塞杆能够沿滚轮8轴向伸縮，该气缸13的活塞杆与喷水管6的出水端固连。所述喷水管6的出水方向与两滚轮8轴所在平面垂直。所述输送线2尾端的机架I上还设有储气罐导向装置14，确保储气罐轴线与滚轮8轴线平行，其落入滚轮8上能正常旋转。
权利要求1.ー种储气罐全自动漏气检测设备，其特征在于包括机架(I)、输送线(2)、压カ感应装置(3)、高压气管(4)、第一控制阀(5)、喷水管(6)、第二控制阀(7)、滚轮(8)、位置感应装置(9)和控制器，所述输送线(2)能够直线运动设于机架(I)上，机架(I)上位于输送线(2)—侧设有高压气管(4)，该高压气管(4)内通有高压气，该高压气管(4)的出气ロ处设有快拆接头，该快拆接头上设有压カ感应装置(3)和第一控制阀(5)，输送线(2)尾端与一对同向转动的滚轮(8)衔接，所述滚轮(8)转动方向与输送线(2)输送方向一致，该对滚轮(8)正上方设有能够沿滚轮(8)轴向往复运动的喷水管(6)，该喷水管(6)的喷水口上设有第二控制阀(7 )，所述输送线(2 )与滚轮(8 )组衔接位置的机架(I)上固设有一位置感应装置(9)，该位置感应装置(9)能够感应到通过该位置的储气罐，所述压カ感应装置(3)和位置感应装置(9 )均传信于控制器，控制器控制第一、ニ控制阀开闭。
2.根据权利要求I所述的储气罐全自动漏气检测设备，其特征在于所述滚轮(8)的轴上设有皮带轮(10)，还设有马达(11)和皮带(12)，所述皮带(12)分别套设于马达(11)动カ输出端和皮带(12)轴以及各个滚轮(8)的皮带轮(10)上，控制器控制马达(11)动カ输出。
3.根据权利要求I所述的储气罐全自动漏气检测设备，其特征在于所述高压气管(4)上的压カ感应装置(3)为压カ表和压カ传感器中的ー种。
4.根据权利要求I所述的的储气罐全自动漏气检测设备，其特征在于所述位置感应装置(9)为位置传感器和摄像头中的ー种。
5.根据权利要求I所述的的储气罐全自动漏气检测设备，其特征在于所述喷水管(6)能够沿滚轮(8)轴向往复运动的结构为机架(I)上固设有ー气缸(13)，气缸(13)的活塞杆能够沿滚轮(8)轴向伸縮，该气缸(13)的活塞杆与喷水管(6)的出水端固连。
6.根据权利要求I所述的的储气罐全自动漏气检测设备，其特征在于所述喷水管(6)的出水方向与两滚轮(8)轴所在平面垂直。
7.根据权利要求I所述的的储气罐全自动漏气检测设备，其特征在于所述输送线(2)尾端的机架(I)上还设有储气罐导向装置(14)。
专利摘要本实用新型公开了一种储气罐全自动漏气检测设备，输送线能直线运动设于机架上，机架上设有通有高压气的高压气管，高压气管的出气口处设有快拆接头，该快拆接头上设有压力感应装置和第一控制阀，输送线尾端与一对同向转动的滚轮衔接，所述滚轮转动方向与输送线输送方向一致，该对滚轮正上方设有能够沿滚轮轴向往复运动的喷水管，该喷水管的喷水口上设有第二控制阀，所述输送线与滚轮组衔接位置的机架上固设有一位置感应装置，该位置感应装置能够感应到通过该位置的储气罐，压力感应装置和位置感应装置均传信于控制器，控制器控制第一、二控制阀开闭，本实用新型能自动对储气罐进行漏水检测，检测效率高，检测精度高，降低了工人的工作强度。
文档编号F17C13/02GK202613042SQ20122024859
公开日2012年12月19日 申请日期2012年5月30日 优先权日2012年5月30日
发明者陈福初 申请人:昆山宝宏机械有限公司