专利名称：气氨输送管中沉积液氨自蒸发结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及气氨输送技术领域，尤其是一种气氨输送管中沉积液氨自蒸发结构。
背景技术：
目前，在合成氨生产过程中，液氨作为冷却介质通过反复的蒸发、压缩及液化实现冷却循环利用。但是，在生产过程中，气氨输送管可能因非正常操作带入液氨，液氨在气氨输送管内出现沉积，严重时会压坏管架，造成管道损坏。而且，已经沉积的液氨若不设导淋则难以导出，出现问题不易检修，不易置换，给随后的处理带来困难。目前在处理气氨输送管中沉积的液氨的方法是，在气氨输送管的低点设置导淋，引导液氨排放。但是，这样的方法需要加设泵送装置，而且还要附设较长的管道引至安全地点。这样不仅增加了设备投资，而且操作繁琐，同时效果也不理想。
发明内容本实用新型的目的是:提供一种气氨输送管中沉积液氨自蒸发结构，它能有效解决气氨输送管中沉积液氨的问题，并且结构简单，设备投入低，操作简便，处理效果好，以克服现有技术的不足。本实用新型是这样实现的:气氨输送管中沉积液氨自蒸发结构，包括气氨输送管，在气氨输送管的底部设有液氨沉积管，在液氨沉积管外部设有加热装置。在气氨输送管上连接有气氨回收管。通常情况下，蒸发的液氨会进入生产循环中，但是，在处于停产状态而又需要处理沉积的液氨使，蒸发的液氨可通过气氨回收管进入氨回收装置。液氨沉积管为一个以上。根据管道的铺设情况，在每个容易沉积液氨的位置上都设置对应的液氨沉积管，这样也可避免将所有液氨集中在管道最低点进行蒸发而导致蒸发量可能不足的情况。在液氨沉积管上设有液位指示器。所述的加热装置为夹套式或盘管式，或电加热式。夹套式或盘管式的热源可采用蒸汽。加热装置为水蒸气盘管，其一端为蒸汽入口，另一端为冷凝液出口，在冷凝液出口上设有疏水器。由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型将气氨输送管中沉积的液氨在管道内进行汇聚，然后通过加热使液氨蒸发为气氨，再进入气氨输送管中参与工作循环，或进行回收。本实用新型利用液体的自流性使液氨自行流入液氨沉积管中，无需使用额外的设备，只需要启动加热装置即可使液氨蒸发，整个操作过程简单易行，设备成本低，使用效果好。本实用新 型结构简单，容易制作，成本低廉，使用效果好。
附图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的实施例:气氨输送管中沉积液氨自蒸发结构如图1所示，包括气氨输送管I，在气氨输送管I的底部设有液氨沉积管2 (液氨沉积管2的个数位置根据气氨输送管I的排布方式来决定)，在液氨沉积管2外部设有加热装置3，加热装置3采用水蒸气盘管(根据需要也可以采用电加热盘管)，水蒸气盘管的一端为蒸汽入口 8，蒸汽入口 8连接到水蒸气源上，水蒸气盘管的另一端为冷凝液出口 7，在冷凝液出口 7上设有疏水器9，在液氨沉积管2上设有液位指示器 5，在气氨输送管I上连接有气氨回收管4。
权利要求1.一种气氨输送管中沉积液氨自蒸发结构，包括气氨输送管(I)，其特征在于:在气氨输送管(I)的底部设有液氨沉积管(2 )，在液氨沉积管(2 )外部设有加热装置(3 )。
2.根据权利要求1所述的气氨输送管中沉积液氨自蒸发结构，其特征在于:在气氨输送管(I)上连接有气氨回收管(4)。
3.根据权利要求1或2所述的气氨输送管中沉积液氨自蒸发结构，其特征在于:液氨沉积管(2)为一个以上。
4.根据权利要求3所述的气氨输送管中沉积液氨自蒸发结构，其特征在于:在液氨沉积管(2 )上设有液位指示器(5 )。
5.根据权利要求1所述的气氨输送管中沉积液氨自蒸发结构，其特征在于:所述的加热装置(3)为夹套式或盘管式，或电加热式。
6.根据权利要求1或5所述的气氨 输送管中沉积液氨自蒸发结构,其特征在于:加热装置(3)为水蒸气盘管，其一端为蒸汽入口(8)，另一端为冷凝液出口(7)，在冷凝液出口(7)上设有疏水器(9)。
专利摘要本实用新型公开了一种气氨输送管中沉积液氨自蒸发结构，包括气氨输送管(1)，在气氨输送管(1)的底部设有液氨沉积管(2)，在液氨沉积管(2)外部设有加热装置(3)。本实用新型将气氨输送管中沉积的液氨在管道内进行汇聚，然后通过加热使液氨蒸发为气氨，再进入气氨输送管中参与工作循环，或进行回收。本实用新型利用液体的自流性使液氨自行流入液氨沉积管中，无需使用额外的设备，只需要启动加热装置即可使液氨蒸发，整个操作过程简单易行，设备成本低，使用效果好。
文档编号F17D1/02GK203108233SQ20132006645
公开日2013年8月7日 申请日期2013年2月5日 优先权日2013年2月5日
发明者汪宇安, 冯宜河, 郭成太, 许广宇, 曹学东, 袁明磊, 高凯, 马怀振, 曹昭军, 张国连, 谢勇, 董金国, 台波, 武连芳, 成元显, 王建军, 黄艳丽 申请人:贵州开阳化工有限公司