一种密封性好的大口径储气井的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种储气井，特别涉及一种密封性好的大口径储气井，包括井筒，所述井筒上下两端端部分别密封设置有上封头和下封头，所述上封头和下封头分别与所述井筒的上端端部和下端端部螺纹连接，所述井筒下端还设置有内封头，所述内封头的外缘与所述井筒内壁相配合，所述内封头的外缘上设置有环形凹槽，所述环形凹槽内设置有密封圈。本实用新型的大口径储气井，上封头和下封头与井筒螺纹连接，避免了在上封头和下封头与井筒之间使用焊接的方式连接，进而避免了由于采用焊接方式而出现的密封质量不好的问题，通过在井筒下端设置内封头，内封头的外缘与井筒的内壁相配合，起到密封井筒下端的作用，提高了井筒下端的密闭性。
【专利说明】一种密封性好的大口径储气井
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种储气井，特别涉及一种密封性好的大口径储气井。
【背景技术】
[0002]由于储气井在工作状态时，内部具有较高的气压，所以在储气井的建设中，对储气井的密封性具有较高的要求。目前，储气井通常包括井筒部分、设置在井筒部分上端的进出气阀和设置井筒部分下端的密封部分，井筒下端通常是采用焊接封头的形式对井筒的底部进行密封，采用这种形式密封井筒的下端，使得井筒下端密封严密，并且具有一定的强度，能够适应于储气井内部较高的压力。
[0003]但是，采用在井筒下端焊接封头的形式密封井筒时，随着井筒直径的增大，井筒下端与封头之间的焊缝就越长，焊接工艺的难度也随之增大，密封效果会大大降低。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于:针对现有储气井存在的上述不足，提供一种密封性好的大口径储气井。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0006]一种密封性好的大口径储气井，包括井筒，所述井筒上下两端端部分别密封设置有上封头和下封头，所述上封头和下封头分别与所述井筒的上端端部和下端端部螺纹连接。上封头和下封头与井筒螺纹连接，避免了在上封头和下封头与井筒之间使用焊接的方式连接，进而避免了由于采用焊接方式而出现的密封质量不好的问题。
[0007]作为本实用新型的优选方案，所述井筒下端还设置有内封头，所述内封头的外缘与所述井筒内壁相配合。通过在井筒下端设置内封头，内封头的外缘与井筒的内壁相配合，起到密封井筒下端的作用，提高了井筒下端的密闭性。
[0008]作为本实用新型的优选方案，所述内封头的外缘上设置有环形凹槽，所述环形凹槽内设置有密封圈。进一步的提高了井筒下端的密闭性。
[0009]作为本实用新型的优选方案，所述内封头下端伸出所述井筒下端端部的部分沿所述井筒的径向向外凸起形成止口，所述止口覆盖于所述井筒下端端部上。止口覆盖在井筒的下端端部上，防止内封头完全进入到井筒内部，减小井筒储气量。
[0010]作为本实用新型的优选方案，所述井筒下端端部与所述止口之间设置有与之相配合的垫圈。在井筒下端端部和止口之间设置垫圈，防止内封头与井筒之间磨损过度而降低密闭效果，当下封头旋转时，由于内封头的存在，垫圈不随外封头转动，进一步的提高了密闭效果。
[0011]作为本实用新型的优选方案，所述下封头内壁的底端沿所述井筒径向向内凸起形成环状凸台，所述环状凸台侧壁与所述止口的侧壁相配合。通过环状凸台侧壁与环状止口侧壁相配合，进一步的稳固内封头，提高密封效果。
[0012]作为本实用新型的优选方案，所述井筒下端端部外壁上设置有环状缺口，所述环状凸台向上延伸将所述环状缺口包覆在内，所述环状缺口的侧壁与所述环状凸台的侧壁相配合。通过井筒下端的环状缺口与下封头内的环状凸台相配合，提高下封头的稳固性，防止安装储气井时，下封头受力过大而发生偏移损坏下封头与井筒之间的螺纹连接部分。
[0013]综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:
[0014]本实用新型采用上封头和下封头与井筒螺纹连接，避免了在上封头和下封头与井筒之间使用焊接的方式连接，进而避免了由于采用焊接方式而出现的密封质量不好的问题，提高了密闭效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构示意图；
[0016]图2为图1中A的局部放大图；
[0017]图3为内封头的结构示意图，
[0018]图中标记:1-井筒，2-上封头，3-下封头，4-内封头，5-环形凹槽，6_密封圈，7_止口，8-垫圈，9-环状凸台，10-环状缺口。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
[0020]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0021]如图1、图2和图3所示的一种密封性好的大口径储气井，包括井筒1，所述井筒I上下两端端部分别密封设置有上封头2和下封头3，所述上封头2和下封头3分别与所述井筒I的上端端部和下端端部螺纹连接。上封头2和下封头3与井筒I螺纹连接，避免了在上封头2和下封头3与井筒I之间使用焊接的方式连接，进而避免了由于采用焊接方式而出现的密封质量不好的问题。
[0022]作为本实用新型的优选方案，所述井筒I下端还设置有内封头4，所述内封头4的外缘与所述井筒I内壁相配合。通过在井筒I下端设置内封头4，内封头4的外缘与井筒I的内壁相配合，起到密封井筒I下端的作用，提高了井筒I下端的密闭性。
[0023]作为本实用新型的优选方案，所述内封头4的外缘上设置有环形凹槽5，所述环形凹槽5内设置有密封圈6。进一步的提高了井筒I下端的密闭性。
[0024]作为本实用新型的优选方案，所述内封头4下端伸出所述井筒I下端端部的部分沿所述井筒I的径向向外凸起形成止口 7，所述止口 7覆盖于所述井筒I下端端部上。止口7覆盖在井筒I的下端端部上，防止内封头4完全进入到井筒I内部，减小井筒I储气量。
[0025]作为本实用新型的优选方案，所述井筒I下端端部与所述止口 7之间设置有与之相配合的垫圈8。在井筒I下端端部和止口 7之间设置垫圈8，防止内封头4与井筒I之间磨损过度而降低密闭效果，当下封头3旋转时，由于内封头4的存在，垫圈8不随外封头3转动，进一步的提闻了密闭效果。
[0026]作为本实用新型的优选方案，所述下封头3内壁的底端沿所述井筒I径向向内凸起形成环状凸台9，所述环状凸台9侧壁与所述止口 7的侧壁相配合。通过环状凸台9侧壁与环状止口 7侧壁相配合，进一步的稳固内封头4，提高密封效果。
[0027]作为本实用新型的优选方案，所述井筒I下端端部外壁上设置有环状缺口 10，所述环状凸台9向上延伸将所述环状缺口 10包覆在内，所述环状缺口 10的侧壁与所述环状凸台9的侧壁相配合。通过井筒I下端的环状缺口 10与下封头3内的环状凸台9相配合，提高下封头3的稳固性，防止安装储气井时，下封头3受力过大而发生偏移损坏下封头3与井筒I之间的螺纹连接部分。
[0028]凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种密封性好的大口径储气井，包括井筒，所述井筒上下两端端部分别密封设置有上封头和下封头，其特征在于，所述上封头和下封头分别与所述井筒的上端端部和下端端部螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的密封性好的大口径储气井，其特征在于，所述井筒下端还设置有内封头，所述内封头的外缘与所述井筒内壁相配合。
3.根据权利要求2所述的密封性好的大口径储气井，其特征在于，所述内封头的外缘上设置有环形凹槽，所述环形凹槽内设置有密封圈。
4.根据权利要求3所述的密封性好的大口径储气井，其特征在于，所述内封头下端伸出所述井筒下端端部的部分沿所述井筒的径向向外凸起形成止口，所述止口覆盖于所述井筒下端端部上。
5.根据权利要求4所述的密封性好的大口径储气井，其特征在于，所述井筒下端端部与所述止口之间设置有与之相配合的垫圈。
6.根据权利要求5所述的密封性好的大口径储气井，其特征在于，所述下封头内壁的底端沿所述井筒径向向内凸起形成环状凸台，所述环状凸台侧壁与所述止口的侧壁相配口 ο
7.根据权利要求6所述的密封性好的大口径储气井，其特征在于，所述井筒下端端部外壁上设置有环状缺口，所述环状凸台向上延伸将所述环状缺口包覆在内，所述环状缺口的侧壁与所述环状凸台的侧壁相配合。
【文档编号】F17C1/00GK203533187SQ201320731392
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年11月19日 优先权日:2013年11月19日
【发明者】陈立峰, 陈学高, 陈玮晟 申请人:四川川油天然气科技发展有限公司