一种浆体分级输送存贮共享系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提出一种浆体分级输送存贮共享系统，包括：第一级浆体输送存贮单元和第二级浆体输送存贮单元，所述第一级浆体输送存贮单元包括浆体供应管道A和第一浆体缓冲存贮单元，所述浆体供应管道A连接于第一浆体缓冲存贮单元，所述第二级浆体输送存贮单元包括浆体供应管道B和第二浆体缓冲存贮单元，所述浆体供应管道B连接于第二浆体缓冲存贮单元，所述第一浆体缓冲存贮单元与所述第二浆体缓冲存贮单元相互连通。本实用新型通过共享不同浆体输送线路中的浆体管道和浆体存贮缓冲空间，大大提高了浆体管道系统设备利用率，降低了浆体管道系统输送故障率，节约了成本，整体提高了浆体管道输送效率。
【专利说明】一种浆体分级输送存贮共享系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及长距离浆体管道输送【技术领域】，更具体的涉及一种浆体分级输送存贮共享系统。
【背景技术】
[0002]长距离浆体管道输送【技术领域】中，根据工艺批量输送的条件，需要配置搅拌槽来存贮浆体，如附图1所示的现有铁精矿浆体管道输送系统，涉及两条独立的输送管线A和B，管线A和B线均可根据铁精矿品位的不同输送不同品级的浆体。按实际使用要求，低品位(如57品级)浆体通过管线A线输送到A钢铁厂，管线A线要求输送流量>210m3/h，浆体存贮缓冲设计2座规格12m (直径)X 12m (高)的搅拌槽I和2，上游工序生产低品位浆体的量很小(如<105m3/h)，从而提供至浆体供应管道A的浆体量无法匹配管线A的输送流量要求，导致低品位浆体生产量明显小于管线要求输送流量，所以浆体存贮缓冲的2座搅拌槽I和2内必须存满后才能通过管线A往A钢铁厂输送。长距离浆体管道输送中，浆体生产地往往远离终端。上述浆体生产量明显小于管道要求输送流量的情况下，且由于搅拌槽I和2的浆体存贮缓冲空间有限，使得输送至管线A中的浆体需要频繁地进行批量方式输送，每批次送矿时间很短，频繁批量输送方式需要频繁输水冲洗管道，从而造成水资源和能耗的严重浪费。
[0003]同时如附图1所示，按要求高品位(如61品级)浆体需要通过管线B输送到B钢铁厂，管线B要求浆体输送流量>280m3/h，浆体存贮缓冲设计3座规格16m (直径)X 16m (高)的搅拌槽3-5，上游工序生产高品位浆体的量也很大(如>280mVh)，基本匹配管线B要求的输送流量,生产量与输送量的匹配要求浆体存贮缓冲的空间缩小,实际上2座规格16m (直径)X 16m (高)的搅拌槽4和5的存贮缓冲即可满足生产需求，用于管线B输送的搅拌槽中至少有I座搅拌槽3的实际利用率不足，造成浆体存贮缓冲空间的浪费和建设成本的提高。
[0004]另外，如附图1所示的，现有技术中输送至不同管线A、B的管路系统和搅拌槽系统之间相互独立，这样当其中一方发生维修故障时会导致整个系统的停机，严重影响生产效率，比如当其中的供应管路A或搅拌槽1、2出现维修故障时，整个管线A便无法进行浆体输送，从而整个浆体输送系统均需处于停机状态，造成系统设备利用率低，严重影响了生产效率。
【发明内容】
[0005]本实用新型基于上述现有技术问题创新的提出一种浆体分级输送存贮共享系统，最大限度的实现了不同线路中浆体管道和存贮缓冲空间的共享使用，大大提高了浆体管道输送效率，降低了管道系统输送故障率。
[0006]本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案如下:
[0007]一种浆体分级输送存贮共享系统，包括:第一级浆体输送存贮单元和第二级浆体输送存贮单元，所述第一级浆体输送存贮单元包括浆体供应管道A和第一浆体缓冲存贮单元，所述浆体供应管道A连接于第一浆体缓冲存贮单元，所述第二级浆体输送存贮单元包括浆体供应管道B和第二浆体缓冲存贮单元，所述浆体供应管道B连接于第二浆体缓冲存贮单元，所述第一浆体缓冲存贮单元与所述第二浆体缓冲存贮单元相互连通。
[0008]进一步的根据本实用新型所述的浆体分级输送存贮共享系统，其中所述浆体供应管道A同时连接于所述第二浆体缓冲存贮单元，所述浆体供应管道B同时连接于所述第一浆体缓冲存贮单元。
[0009]进一步的根据本实用新型所述的浆体分级输送存贮共享系统，其中所述第一浆体缓冲存贮单元包括若干搅拌槽，各搅拌槽通过连接管道分别连接于浆体供应管道A和浆体供应管道B，且在所述连接管道上设置有阀门；所述第二浆体缓冲存贮单元包括若干搅拌槽，各搅拌槽通过连接管道分别连接于浆体供应管道A和浆体供应管道B，且在所述连接管道上设置有阀门；所述第一浆体缓冲存贮单元中的至少一个搅拌槽与所述第二浆体缓冲存贮单元中的至少一个搅拌槽相互连通。
[0010]进一步的根据本实用新型所述的浆体分级输送存贮共享系统，其中第一浆体缓冲存贮单元包括第一搅拌槽I和第二搅拌槽2，各搅拌槽1、2的顶部入口通过两条带有阀门的连接管道分别连接于浆体供应管道A和浆体供应管道B，各搅拌槽1、2的底部出口通过带有阀门的连接管道连接于浆体输送管线A ;所述第二浆体缓冲存贮单元包括第三搅拌槽3、第四搅拌槽4和第五搅拌槽5，各搅拌槽3、4、5的顶部入口通过两条带有阀门的连接管道分别连接于浆体供应管道A和浆体供应管道B，各搅拌槽3、4、5的底部出口通过带有阀门的连接管道连接于浆体输送管线B ;其中所述第二搅拌槽2和第三搅拌槽3通过带有阀门的导流管8相互连通。
[0011]进一步的根据本实用新型所述的浆体分级输送存贮共享系统，其中所述第一浆体缓冲存贮单元还包括有第一过滤桶6，所述第一过滤桶6通过连接管道连接于第一浆体缓冲存贮单元中的各搅拌槽，所述第一过滤桶6的输出端通过连接管道连接于浆体输送管线A，各所述连接管道上均设置有阀门；所述第二浆体缓冲存贮单元还包括有第二过滤桶7，所述第二过滤桶7通过连接管道连接于第二浆体缓冲存贮单元中的各搅拌槽，所述第二过滤桶7的输出端通过连接管道连接于浆体输送管线B，各所述连接管道上均设置有阀门。
[0012]进一步的根据本实用新型所述的浆体分级输送存贮共享系统，其中所述第一浆体缓冲存贮单元包括第一搅拌槽I和第二搅拌槽2，各搅拌槽1、2的顶部入口通过两条带有阀门的连接管道分别连接于浆体供应管道A和浆体供应管道B，各搅拌槽1、2的底部出口通过带有阀门的连接管道连接于第一过滤桶6，所述第一过滤桶6的过滤出口通过带有阀门的连接管道连接于浆体输送管线A ;所述第二浆体缓冲存贮单元包括第三搅拌槽3、第四搅拌槽4和第五搅拌槽5，各搅拌槽3、4、5的顶部入口通过两条带有阀门的连接管道分别连接于浆体供应管道A和浆体供应管道B，各搅拌槽3、4、5的底部出口通过带有阀门的连接管道连接于第二过滤桶7，所述第二过滤桶7的过滤出口通过带有阀门的连接管道连接于浆体输送管线B ;其中所述第二搅拌槽2和第三搅拌槽3通过带有阀门的导流管8相互连通。
[0013]进一步的根据本实用新型所述的浆体分级输送存贮共享系统，其中所述第一搅拌槽I和第二搅拌槽2之间通过连接管道和第一过滤桶6相互连通；所述第三搅拌槽3、第四搅拌槽4和第五搅拌槽5之间通过连接管道和第二过滤桶7相互连通。
[0014]进一步的根据本实用新型所述的浆体分级输送存贮共享系统，其中所述浆体供应管道A连接第一浆体缓冲存贮单元和第二浆体缓冲存贮单元之间的部分上设置有第一阀门9，所述浆体供应管道B连接第一浆体缓冲存贮单元和第二浆体缓冲存贮单元之间的部分上设置有第二阀门16。
[0015]进一步的根据本实用新型所述的浆体分级输送存贮共享系统，其中所述第一搅拌槽I和第二搅拌槽2均为圆柱筒结构，圆柱直径为12米，圆柱高度为12米；所述第三搅拌槽3、第四搅拌槽4和第五搅拌槽5均为圆柱筒结构，圆柱直径为16米，圆柱高度为16米。
[0016]本实用新型所述技术方案的技术特点和技术效果至少包括:
[0017]I)、本实用新型最大限度的实现了不同线路中浆体管道和存贮缓冲空间的共享使用，提高了浆体管道输送系统中搅拌槽的使用率，进而提高了浆体管道输送效率。
[0018]2)、通过本实用新型的方案，不同的浆体输送管线可切换使用，大大降低了浆体管道输送系统的故障率，保证了生产的连续进行。
[0019]3)、本实用新型所述方案尤其适用于两线分级浆体输送系统，有效解决了长距离浆体输送中两线分级输送搅拌槽的空间共享问题，既增加了生产量明显小于管线输送量一方的浆体存贮缓冲空间，有效减少了批量输送频率，节约了水资源和能耗，又提高了生产量匹配于管线输送量一方的设备利用率，充分挖掘、发挥了两线的浆体存贮缓冲空间，整体提闻了系统运行效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1:现有的浆体分级输送系统结构示意图；
[0021]图2:本实用新型所述浆体分级输送存贮共享系统的结构示意图。
[0022]附图标记说明:
[0023]I一第一搅拌槽；2—第二搅拌槽；3—第三搅拌槽；4一第四搅拌槽；5—第五搅拌槽；6—第一过滤桶；7—第二过滤桶；8—导流管；9-30:阀门；A、B-浆体供应管道。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本实用新型的技术方案进行具体的说明，以使本领域技术人员能够更加清楚的理解本实用新型，但并不因此限制本实用新型的保护范围。
[0025]如图2所示，本实用新型所述的浆体分级输送存贮共享系统优选是针对基于两线的浆体分级输送存贮共享系统，包括:第一级浆体输送存贮单元和第二级浆体输送存贮单元，所述第一级浆体输送存贮单元包括浆体供应管道A、第一搅拌槽1、第二搅拌槽2、第一过滤桶6、输送管线A和若干连接管道，所述浆体供应管道A通过连接管道分别连接于所述第一搅拌槽I和第二搅拌槽2的顶部入口，且在所述第一搅拌槽I和第二搅拌槽2入口的连接管道上分别设置有阀门11和12，通过所述阀门11和12控制浆体自供应管道A进入第一搅拌槽I和第二搅拌槽2。所述第一搅拌槽I的底部出口通过连接管道连接于第一过滤桶6，所述第二搅拌槽2的底部出口通过连接管道连接于第一过滤桶6，所述第一过滤桶用于过滤浆体中的粗颗粒及各种垃圾，防止损坏设备和堵塞管道，同时所述第一搅拌槽I和第二搅拌槽2经连接管道和第一过滤桶6而相互连通，所述第一过滤桶6的过滤出口通过管道连接于输送管线A，从而来自浆体供应管道A的第一品级的浆体通过输送管线A输送至终端。在所述第一搅拌槽I和第二搅拌槽2与第一过滤桶6间的连接管道上分别设置有阀门25、26，在所述第一过滤桶6过滤出口的连接管道上设置有阀门27，通过阀门25-27控制搅拌槽和过滤桶中浆体的输出。优选的所述第一级浆体输送存贮单元用于输送存贮低品位的浆体，这些低品位的浆体根据生产需要通过调节相应阀门分配入第一搅拌槽I和第二搅拌槽2之内，然后经由第一过滤桶6供应至浆体输送管线A。所述第一级浆体输送存贮单元中浆体的缓冲存贮空间优选采用所述第一搅拌槽I和第二搅拌槽2，根据实际使用情况，这种搅拌槽的规格均为12m (直径)X 12m (高)的搅拌槽，但并不以此为限。
[0026]所述第二级浆体输送存贮单元包括浆体供应管道B、第三搅拌槽3、第四搅拌槽4、第五搅拌槽5、第二过滤桶7、输送管线B和若干连接管道，所述浆体供应管道B通过连接管道分别连接于所述第三搅拌槽3、第四搅拌槽4和第五搅拌槽5的顶部入口，且在各搅拌槽入口的连接管道上分别设置有阀门19、20和21，通过所述阀门19-21控制浆体自供应管道B进入各搅拌槽。所述第三搅拌槽3、第四搅拌槽4和第五搅拌槽5的底部出口均通过连接管道连接于第二过滤桶7，所述第二过滤桶7用于过滤浆体中的粗颗粒及各种垃圾，防止损坏设备和堵塞管道，同时所述第三搅拌槽3、第四搅拌槽4和第五搅拌槽5经连接管道和第二过滤桶7而相互连通，所述第二过滤桶7的过滤出口通过管道连接于输送管线B，从而来自浆体供应管道B的第二品级的浆体通过输送管线B输送至终端。在所述第三搅拌槽3、第四搅拌槽4和第五搅拌槽5与第二过滤桶7间的连接管道上分别设置有阀门22、23、24，在所述第二过滤桶7过滤出口的连接管道上设置有阀门28，通过阀门22-24以及阀门28控制搅拌槽和过滤桶中浆体的输出。优选的所述浆体供应管道B用于提供高品位的浆体，这些高品位的浆体根据生产需要通过调节相应阀门分配入第三搅拌槽3、第四搅拌槽4和第五搅拌槽5之内，然后经由第二过滤桶7供应至浆体输送管线B。所述第二级浆体输送存贮单元中浆体的缓冲存贮空间优选采用所述第三搅拌槽3、第四搅拌槽4和第五搅拌槽5，根据实际使用情况，这种搅拌槽的规格均为16m (直径)X 16m (高)的搅拌槽，但并不因此为限。
[0027]本实用新型创新的将第一级浆体输送存贮单元与第二级浆体输送存贮单元之间相互共享的方式进行改进设计，这种共享包括以下两方面:
[0028]首先来自第一级浆体输送存贮单元中的浆体供应管道A通过连接管道同时连接于第二级浆体输送存贮单元中的各搅拌槽，并在连接每个搅拌槽的管道上分别设置有阀门13、14、15，同时所述浆体供应管道A上设置有总控阀门9和10，用以控制浆体供应管道A中的浆体向第二级浆体输送存贮单元中各搅拌槽3-5的供应，这样当关闭连接于第一搅拌槽I和第二搅拌槽2的连接管道上的阀门11和12，同时开启浆体供应管道A中总控阀门9和/或10，开启第二级浆体输送存贮单元中各搅拌槽的连接管道上的阀门13、14和/或15，即可在第一级浆体输送存贮单元发生故障时，利用第二级浆体输送存贮单元对来自浆体供应管道A中的浆体进行输送。同理来自第二级浆体输送存贮单元中的浆体供应管道B通过连接管道同时连接于第一级浆体输送存贮单元中的第一搅拌槽I和第二搅拌槽2，并在连接每个搅拌槽的管道上分别设置有阀门17、18，同时所述浆体供应管道B上设置有总控阀门16，用以控制浆体供应管道B中的浆体向第一级浆体输送存贮单元中搅拌槽的供应，这样当关闭连接于第三搅拌槽3的连接管道上的阀门19、连接于第四搅拌槽4的连接管道上的阀门20和连接于第五搅拌槽5的连接管道上的阀门21，同时开启浆体供应管道B中的总控阀门16和第一级浆体输送存贮单元中的阀门17和/或18，即可在第二级浆体输送存贮单元发生故障时，利用第一级浆体输送存贮单元对来自浆体供应管道B中的浆体进行输送。
[0029]其次本实用新型创新的将第一级浆体输送存贮单元和第二级浆体输送存贮单元中的浆体存贮空间相互连通共享，即将第二搅拌槽2和第三搅拌槽3的底部之间通过导流管8相互连通，在所述导流管的两端附近分别设置有阀门29和阀门30，通过所述导流管安装在第二搅拌槽2和第三搅拌槽3的底部而将两搅拌槽导通，同时由于第一级浆体输送存贮单元中的各搅拌槽之间通过连接管道和第一过滤桶而相互连通，以及第二级浆体输送存贮单元中的各搅拌槽之间通过连接管道和第二过滤桶而相互连通，进而当第二搅拌槽2和第三搅拌槽3通过导流管8连通时，第一级浆体输送存贮单元和第二级浆体输送存贮单元中的各搅拌槽亦相互连通，实现了两级浆体输送存贮单元中浆体存贮空间的相互连通共享。所述导流管8的管径需合理增大以削减浆体与导流管的摩擦阻力并利于搅拌槽间浆体的对流，所述阀门29、阀门30分别安装在导流管8的两端以实时控制导通两搅拌槽内液面的高度。利用所述导流管8为核心，实现分级输送搅拌槽空间共享的具体过程为:关闭阀门19、24和10，打开阀门9、13、29和30，即可将第三搅拌槽3分享入第一级浆体输送存贮单元中(对应于管线A)的搅拌槽系统，以补偿第一级浆体输送存贮单元中第一搅拌槽I和第二搅拌槽2存储空间的不足，通过导流管8将第三搅拌槽3和第二搅拌槽2内的浆体导通对流，对流的浆体通过第一过滤桶进入输送管线A进行输送，当然如果第三搅拌槽提供的缓冲存贮空间让然不足时，可进一步的打开阀门10、14、23、24，关闭阀门20、22、28，以将第四搅拌槽4分享入第一级浆体输送存贮单元中的搅拌槽系统，此时利用第一至第四搅拌槽为作为来自浆体供应管道A的浆体缓冲存贮空间，类似的可以将第二级浆体输送存贮单元中的更多个搅拌槽分享给第一级浆体输送存贮单元中的搅拌槽系统。同理当打开阀门16、18、29、30，关闭阀门12、17、25，即可将第二搅拌槽2分享入第二级浆体输送存贮单元中的搅拌槽系统，此时利用第二至第五搅拌槽为作为来自浆体供应管道B的浆体缓冲存贮空间，类似的可以将第一级浆体输送存贮单元中的更多个搅拌槽分享给第二级浆体输送存贮单元中的搅拌槽系统。
[0030]本实用新型通过分享第一级和第二级浆体输送存贮单元中的搅拌槽系统，极大弥补了对应于输送管线A的搅拌槽系统浆体存贮缓冲空间不足的缺陷，同时最大限度地释放了对应于输送管线B的搅拌槽系统存贮缓冲空间，优化了两线搅拌槽系统存贮缓冲方式。当然本实用新型并不因此为限，可采用本实用新型的构思实现三级以上浆体输送存贮单元中浆体存贮缓冲空间的共享。
[0031]上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种浆体分级输送存贮共享系统，其特征在于，包括:第一级浆体输送存贮单元和第二级浆体输送存贮单元，所述第一级浆体输送存贮单元包括浆体供应管道A和第一浆体缓冲存贮单元，所述浆体供应管道A连接于第一浆体缓冲存贮单元，所述第二级浆体输送存贮单元包括浆体供应管道B和第二浆体缓冲存贮单元，所述浆体供应管道B连接于第二浆体缓冲存贮单元，所述第一浆体缓冲存贮单元与所述第二浆体缓冲存贮单元相互连通。
2.根据权利要求1所述的浆体分级输送存贮共享系统，其特征在于，其中所述浆体供应管道A同时连接于所述第二浆体缓冲存贮单元，所述浆体供应管道B同时连接于所述第一浆体缓冲存贮单元。
3.根据权利要求2所述的浆体分级输送存贮共享系统，其特征在于，其中所述第一浆体缓冲存贮单元包括若干搅拌槽，各搅拌槽通过连接管道分别连接于浆体供应管道A和浆体供应管道B，且在所述连接管道上设置有阀门；所述第二浆体缓冲存贮单元包括若干搅拌槽，各搅拌槽通过连接管道分别连接于浆体供应管道A和浆体供应管道B，且在所述连接管道上设置有阀门；所述第一浆体缓冲存贮单元中的至少一个搅拌槽与所述第二浆体缓冲存贮单元中的至少一个搅拌槽相互连通。
4.根据权利要求3所述的浆体分级输送存贮共享系统，其特征在于，其中第一浆体缓冲存贮单元包括第一搅拌槽(I)和第二搅拌槽(2 )，各搅拌槽(1、2 )的顶部入口通过两条带有阀门的连接管道分别连接于浆体供应管道A和浆体供应管道B，各搅拌槽(1、2 )的底部出口通过带有阀门的连接管道连接于浆体输送管线A ;所述第二浆体缓冲存贮单元包括第三搅拌槽(3 )、第四搅拌槽(4 )和第五搅拌槽(5 )，各搅拌槽(3、4、5 )的顶部入口通过两条带有阀门的连接管道分别连接于浆体供应管道A和浆体供应管道B，各搅拌槽(3、4、5)的底部出口通过带有阀门的连接管道连接于浆体输送管线B ;其中所述第二搅拌槽(2)和第三搅拌槽(3 )通过带有阀 门的导流管(8 )相互连通。
5.根据权利要求3所述的浆体分级输送存贮共享系统，其特征在于，其中所述第一浆体缓冲存贮单元还包括有第一过滤桶(6)，所述第一过滤桶(6)通过连接管道连接于第一浆体缓冲存贮单元中的各搅拌槽，所述第一过滤桶(6)的过滤出口通过连接管道连接于浆体输送管线A，各所述连接管道上均设置有阀门；所述第二浆体缓冲存贮单元还包括有第二过滤桶(7)，所述第二过滤桶(7)通过连接管道连接于第二浆体缓冲存贮单元中的各搅拌槽，所述第二过滤桶(7)的过滤出口通过连接管道连接于浆体输送管线B，各所述连接管道上均设置有阀门。
6.根据权利要求5所述的浆体分级输送存贮共享系统，其特征在于，其中所述第一浆体缓冲存贮单元包括第一搅拌槽(I)和第二搅拌槽(2 )，各搅拌槽(1、2 )的顶部入口通过两条带有阀门的连接管道分别连接于浆体供应管道A和浆体供应管道B，各搅拌槽(1、2 )的底部出口通过带有阀门的连接管道连接于第一过滤桶(6)，所述第一过滤桶(6)的过滤出口通过带有阀门的连接管道连接于浆体输送管线A ;所述第二浆体缓冲存贮单元包括第三搅拌槽(3 )、第四搅拌槽(4 )和第五搅拌槽(5 )，各搅拌槽(3、4、5 )的顶部入口通过两条带有阀门的连接管道分别连接于浆体供应管道A和浆体供应管道B，各搅拌槽(3、4、5)的底部出口通过带有阀门的连接管道连接于第二过滤桶(7)，所述第二过滤桶(7)的过滤出口通过带有阀门的连接管道连接于浆体输送管线B ;其中所述第二搅拌槽(2)和第三搅拌槽(3)通过带有阀门的导流管(8)相互连通。
7.根据权利要求6所述的浆体分级输送存贮共享系统，其特征在于，所述第一搅拌槽(I)和第二搅拌槽(2)之间通过连接管道和第一过滤桶(6)相互连通；所述第三搅拌槽(3)、第四搅拌槽(4)和第五搅拌槽(5)之间通过连接管道和第二过滤桶(7)相互连通。
8.根据权利要求2-7任一项所述的浆体分级输送存贮共享系统，其特征在于,其中所述浆体供应管道A连接第一浆体缓冲存贮单元和第二浆体缓冲存贮单元之间的部分上设置有第一阀门(9)，所述浆体供应管道B连接第一浆体缓冲存贮单元和第二浆体缓冲存贮单元之间的部分上设置有第二阀门(16)。
9.根据权利要求4或6所述的浆体分级输送存贮共享系统，其特征在于，其中所述第一搅拌槽(I)和第二搅拌槽(2)均为圆柱筒结构，圆柱直径为12米，圆柱高度为12米；所述第三搅拌槽(3)、第四搅拌槽(4)和第五搅拌槽(5)均为圆柱筒结构，圆柱直径为16米，圆柱高度 为16米。
【文档编号】F17D3/01GK203810049SQ201420202546
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年4月24日 优先权日:2014年4月24日
【发明者】潘春雷, 瞿承中, 杨建 , 姬永丽, 张晓楠, 赵增佳, 韩军刚, 孔垂洪 申请人:云南大红山管道有限公司