一种浆体输送管道系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提出一种浆体输送管道系统，在所述输送管道上设置有抽吸波动缓冲器，所述抽吸波动缓冲器包括压力表（11）、气嘴（12）、壳体（13）和气囊（14），所述气囊（14）设置于所述壳体（13）的内腔中，通过所述压力表（11）和气嘴（12）设定所述气囊（14）内的充气压力，所述壳体（13）的内腔连通于所述输送管道的管道内部。本实用新型通过在浆体输送管道中设置创新设计的抽吸波动缓冲器，最大限度的抑制了管道振动，尤其是解决了喂料泵输出管段U型管道振动剧烈的问题，使喂料泵与加压主泵之间实现了平稳衔接，消除了喂料泵输出管段中架空的U型管道剧烈振动带来的安全隐患。
【专利说明】一种浆体输送管道系统
【技术领域】
[0001]本实用新型属于浆体管道输送【技术领域】，具体地涉及一种能够有效地抑制振动的浆体输送管道系统，尤其是一种能够有效抑制喂料泵输出管段U型管道振动的管道系统。
【背景技术】
[0002]浆体管道输送技术中，根据工艺要求满足浓度、粒径条件的浆体放入搅拌槽，存入搅拌槽的浆体用喂料泵输送到加压主泵，浆体经加压主泵加压后输送到下一级泵站。喂料泵的主要作用是将搅拌槽内的浆体输送到加压主泵并确保加压主泵的入口压力满足要求。现有的浆体输送管道系统因受限于场地大小和地理线路条件，使得有时候喂料泵距离加压主泵较远(达500m以上)，且喂料泵的输出管段需架空爬陡坡(爬高达18米以上)再弯曲下陡坡(下落达15米)，使得喂料泵的输出管段往往形成为距离较长、坡度较陡的U型管道结构。由于喂料泵的输出浆体流量很大且输出压力较大，导致这种架空的U型管道振动剧烈，尽管现有技术中对这种U型管道采取了一定的加固措施，但这种加固并不能抵消管道内部较大的压力振动，使得加固后U型管道的振动仍然较大，给喂料泵、U型管道以及加压主泵等设备带来了很大的安全隐患，现有技术中尚未给出一种能够有效缓解浆体输送管道振动、尤其是缓解喂料泵输出管段U型管道振动的方案。
【发明内容】
[0003]本实用新型基于上述现有技术问题，创新的提出一种能够有效抑制振动的浆体输送管道系统，通过在浆体输送管道中设置创新设计的抽吸波动缓冲器，来最大限度的抑制管道振动，尤其是针对喂料泵输出管段的U型管道结构，通过在喂料泵输出管段U型管道的顶部和两端分别安装抽吸波动缓冲器，解决了喂料泵输出管段U型管道振动剧烈的问题，使喂料泵与加压主泵之间实现了平稳衔接，消除了喂料泵输出管段中架空的U型管道剧烈振动带来的安全隐患。
[0004]本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案如下:
[0005]一种浆体输送管道系统，包括输送管道，在所述输送管道上设置有抽吸波动缓冲器，所述抽吸波动缓冲器包括压力表11、气嘴12、壳体13和气囊14，所述气囊14设置于所述壳体13的内腔中，通过所述压力表11和气嘴12设定所述气囊14内的充气压力，所述壳体13的内腔连通于所述输送管道的管道内部。
[0006]进一步的根据本实用新型所述的浆体输送管道系统，其中所述压力表11安装在壳体13的顶部并连通于所述气囊14，所述气嘴12连通于气囊14并露出于壳体13之外。
[0007]进一步的根据本实用新型所述的浆体输送管道系统，其中所述壳体13的底部具有安装口，所述壳体13的内腔与所述输送管道的管道内部形成密闭的连通结构，所述气囊14内充有氮气。
[0008]进一步的根据本实用新型所述的浆体输送管道系统，其中所述抽吸波动缓冲器安装设置于输送管道的侧壁，其壳体的内腔经所述安装口和输送管道侧壁上的开口而连通于输送管道的管道内部。
[0009]进一步的根据本实用新型所述的浆体输送管道系统，其中所述壳体13的内腔包括气囊部分和浆体填充部分，输送管道内部的浆体经所述浆体填充部分与所述气囊14相互作用，并借助于所述气囊14的弹性伸缩性能吸收和补偿输送管道内部浆体的压力波动。
[0010]进一步的根据本实用新型所述的浆体输送管道系统，其中所述输送管道为U型管道6，且在所述U型管道6的顶部和两端分别设置有所述抽吸波动缓冲器5、7、8。
[0011]进一步的根据本实用新型所述的浆体输送管道系统，其中所述浆体输送管道系统还包括有搅拌槽1、喂料泵3和加压主泵10，所述搅拌槽I通过管道连接于所述喂料泵3的泵送入口，所述喂料泵3的泵送出口连接于所述U型管道6，在所述U型管道6入口处的底端安装设置有第一抽吸波动缓冲器5，在所述U型管道6的顶部安装设置有第二抽吸波动缓冲器7，在所述U型管道6出口处的底端安装设置有第三抽吸波动缓冲器8，所述U型管道6的输出端连接于所述加压主泵10的泵送入口。
[0012]进一步的根据本实用新型所述的浆体输送管道系统，其中在所述喂料泵3泵送入口处的管道上设置有入口阀2，在所述喂料泵3泵送出口处的管道上设置有出口阀4，在所述加压主泵10泵送入口处的管道上设置有主泵阀9。
[0013]通过本实用新型的技术方案至少能够达到以下技术效果:
[0014]I)、本实用新型通过创新设计抽吸波动缓冲器，并首次将其应用于浆体输送管道系统中，最大限度的抑制了由管道内输送浆体压力波动造成的浆体管道振动；
[0015]2)、本实用新型很好的解决了浆体输送管道系统中喂料泵输出管段U型管道的振动剧烈问题，同时使喂料泵与加压主泵之间实现了平稳衔接，消除了喂料泵输出管段中架空的U型管道剧烈振动带来的安全隐患，大大提高了浆体输送管道系统的运行安全和效率；
[0016]3)、本实用新型所述方案通过在特定位置的浆体输送管道上安装抽吸波动缓冲器即可实现，操控简易且实现过程方便，同时所述抽吸波动缓冲器基于气囊挤压原理实现，成本低廉，具有很强的市场推广使用价值。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1:应用于本实用新型所述浆体输送管道系统中的抽吸波动缓冲器的结构示意图；
[0018]图2:本实用新型所述能够有效抑制振动的浆体输送管道系统的优选结构示意图。
[0019]附图标记说明:
[0020]I一揽拌槽；2—入口阀；3—喂料泵；4一出口阀；5—第一抽吸波动缓冲器；6 —U型管道；7—第二抽吸波动缓冲器；8—第三抽吸波动缓冲器；9一主泵阀；10—加压主泵；11一压力表；12—气嘴；13—壳体;14—气囊。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本实用新型进行具体说明，以使本领域技术人员能够更加清楚的理解本实用新型，但并不因此限制本实用新型的保护范围。[0022]如图1所示，本实用新型创新引入的抽吸波动缓冲器包括压力表11、气嘴12、壳体13和气囊14。所述压力表11安装在壳体13的顶部并连通于气囊14，用于实时检测和显示气囊14内部的气体压力。所述气嘴12连通于气囊14并露出于壳体13之外，用于向气囊14内预充气体和从气囊中向外排气。所述气囊14设置于所述壳体13的内腔中，所述壳体13的底部具有安装口，当所述抽吸波动缓冲器安装于浆体输送管道上时，所述壳体的内腔与浆体输送管道内部间形成封闭的连通结构，输送管道内的浆体能够进入到壳体的内腔中，优选的所述抽吸波动缓冲器安装于输送管道的侧壁即壳体的安装口通过管道侧壁开口与管道内部连通。借助于气囊14将抽吸波动缓冲器壳体13的内腔分成两部分:①气囊部分:气囊14内预充一定压力的氮气浆体填充部分，壳体内腔中除气囊以外的部分，浆体能够填充于该部分并对气囊形成挤压作用，优选的所述气囊14内预充的气体压力保证气囊在自然状态(未受到浆体挤压，基本与大气压平衡)下，所述壳体的内腔中留有足够的浆体输送缓存空间，即抽吸波动缓冲器中的气囊此时不会对浆体输送造成阻塞。将这种抽吸波动缓冲器安装于浆体输送管道上时，其壳体即作为了浆体输送的部分管路，浆体填充于壳体的内腔中，当浆体输送管道内浆体压力比气囊内的预充气体压力大时，进入抽吸波动缓冲器内的浆体与气囊接触并压缩气囊，直到气囊内气体压力与输送管道中浆体压力相等平衡为止，反之，当浆体输送管道内浆体的压力开始下降时，气囊内的气体压力大于浆体压力，气囊开始膨胀，从而将抽吸波动缓冲器壳体内腔中的浆体挤出补偿到浆体输送管道内，达到整个浆体输送管道内浆体压力的动态平衡。
[0023]以下结合附图2给出应用上述抽吸波动缓冲器的浆体输送管道系统的优选实施方案，如【背景技术】中所述的现有浆体输送管道系统中，喂料泵输出管段的U型管道中存在着比较严重的压力振动问题，本实用新型具体给出针对喂料泵输出管段的浆体输送管道系统，如附图2所示的，整个浆体输送管道系统包括搅拌槽1、喂料泵3、U型管道6、第一抽吸波动缓冲器5、第二抽吸波动缓冲器7、第三抽吸波动缓冲器8和加压主泵10，所述搅拌槽I通过管道连接于喂料泵3的泵送入口，并在其间的连接管道上设置有入口阀2，所述喂料泵的输出浆体流量达300m3/h以上、输出压力达IMpa以上，所述喂料泵3的泵送出口连接于距离较长(500m以上)、坡度较陡(爬高达18米以上、下落达15米)且整体呈U型结构的U型管道6，且在所述喂料泵3泵送出口的管道上设置有出口阀4，在所述U型管道6入口处的底端安装设置有第一抽吸波动缓冲器5，在所述U型管道的顶部安装设置有第二抽吸波动缓冲器7，在所述U型管道6出口处的底端安装设置有第三抽吸波动缓冲器8，即优选地采用三个抽吸波动缓冲器，分别设置于U型管道的顶部和两端，第一抽吸波动缓冲器5、第三抽吸波动缓冲器8用于抑制U型管道两端的振动，第二抽吸波动缓冲器7用于抑制U型管道顶部的振动。所述抽吸波动缓冲器优选的通过管道侧壁安装于管道上。设置三个抽吸波动缓冲器是为了确保将U型管道内压力变化降低到最小限度以抑制振动，进而保证加压主泵吸入流量的恒定。所述U型管道6的输出端连接于加压主泵10的泵送入口，且在加压主泵泵送入口处的管道上设置有主泵阀9 (即设置于第三抽吸波动缓冲器8和加压主泵10之间)。通过设置抽吸波动缓冲器，当U型管道内浆体压力比抽吸波动缓冲器中气囊内的预充气体压力大时，浆体开始与气囊接触并压缩气囊，当U型管道内浆体压力再度升高，挤入抽吸波动缓冲器壳体内的浆体将使气囊继续压缩，其内气体压力继续升高，直到浆体压力和气囊内气体压力相等为止，达到平衡，此时相当于气囊吸收了输送管道内的浆体压力升高波动，同样当U型管道内的浆体压力下降时，抽吸波动缓冲器中气囊内的气体压力将大于浆体压力，导致气囊开始膨胀，并将抽吸波动缓冲器壳体内腔中的浆体挤出补偿到浆体输送管道内，直至气囊达到自然状态，实现动态平衡，此时相当于气囊补偿了输送管道内的浆体压力降低波动，从而通过所述抽吸波动缓冲器有效的缓解了所连接浆体输送管道内浆体的压力波动，进而抑制了管道振动的发生，并保证了整个浆体输送管道系统中喂料泵、加压主泵等设备的正常运行。
[0024]上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种浆体输送管道系统，包括输送管道，其特征在于，在所述输送管道上设置有抽吸波动缓冲器，所述抽吸波动缓冲器包括压力表(11)、气嘴(12)、壳体(13)和气囊(14)，所述气囊(14)设置于所述壳体(13 )的内腔中，通过所述压力表(11)和气嘴(12 )设定所述气囊(14)内的充气压力，所述壳体(13)的内腔连通于所述输送管道的管道内部。
2.根据权利要求1所述的浆体输送管道系统，其特征在于，所述压力表(11)安装在壳体(13)的顶部并连通于所述气囊(14)，所述气嘴(12)连通于气囊(14)并露出于壳体(13)之外。
3.根据权利要求2所述的浆体输送管道系统，其特征在于，所述壳体(13)的底部具有安装口，所述壳体(13)的内腔与所述输送管道的管道内部形成密闭的连通结构，所述气囊(14)内充有氮气。
4.根据权利要求3所述的浆体输送管道系统，其特征在于，所述抽吸波动缓冲器安装设置于输送管道的侧壁，其壳体的内腔经所述安装口和输送管道侧壁上的开口而连通于输送管道的管道内部。
5.根据权利要求1所述的浆体输送管道系统，其特征在于，所述壳体(13)的内腔包括气囊部分和浆体填充部分，输送管道内部的浆体经所述浆体填充部分与所述气囊(14)相互作用，并借助于所述气囊(14)的弹性伸缩性能吸收和补偿输送管道内部浆体的压力波动。
6.根据权利要求1-5任一项所述的浆体输送管道系统，其特征在于，所述输送管道为U型管道(6)，且在所述U型管道(6)的顶部和两端分别设置有所述抽吸波动缓冲器(5、7、8)。
7.根据权利要求6所述的浆体输送管道系统，其特征在于，所述浆体输送管道系统还包括有搅拌槽(I)、喂料泵(3 )和加压主泵(10 )，所述搅拌槽(I)通过管道连接于所述喂料泵(3)的泵送入口，所述喂料泵(3)的泵送出口连接于所述U型管道(6)，在所述U型管道(6)入口处的底端安装设置有第一抽吸波动缓冲器(5)，在所述U型管道(6)的顶部安装设置有第二抽吸波动缓冲器(7)，在所述U型管道(6)出口处的底端安装设置有第三抽吸波动缓冲器(8 )，所述U型管道(6 )的输出端连接于所述加压主泵(10 )的泵送入口。
8.根据权利要求7所述的浆体输送管道系统，其特征在于，在所述喂料泵(3)泵送入口处的管道上设置有入口阀(2)，在所述喂料泵(3)泵送出口处的管道上设置有出口阀(4)，在所述加压主泵(10)泵送入口处的管道上设置有主泵阀(9)。
【文档编号】F17D1/14GK203810054SQ201420202582
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年4月24日 优先权日:2014年4月24日
【发明者】普光跃, 黄朝兵, 杨建 , 姬永丽, 张晓楠, 赵增佳, 郑晓聪, 陈建军 申请人:云南大红山管道有限公司