一种双浓缩池浆体管道输送系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提出一种双浓缩池浆体管道输送系统，包括第一、二选厂矿供应管道，第一、二浓缩池，第一、二底流泵单元、若干搅拌槽、阀门和连接管道，第一、二选厂矿供应管道同时连接于第一、二浓缩池，第一、二浓缩池的底部出口通过连接管道分别连接于第一、二底流泵单元，第一底流泵单元出口分出第一、二支路管道，第一支路管道连接于搅拌槽，第二支路管道连接于第二浓缩池，第二底流泵单元的出口分出第三、四支路管道，第三支路管道连接于搅拌槽，第四支路管道连接于第一浓缩池。本实用新型通过设计两个浓缩池并创新两浓缩池间管道互联结构和工作配合模式，提高了对矿浆浆体的浓缩效率和浆体管道输送效率，节约了成本并降低了环境压力。
【专利说明】一种双浓缩池浆体管道输送系统
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及浆体管道输送【技术领域】，尤其是涉及一种双浓缩池浆体管道输送 系统。
【背景技术】
[0002] 浆体管道输送技术属于高新技术产业，区别于公路、铁路、水运、航空等传统运输 方式，浆体管道运输不仅具有运输量大、连续、迅速、经济、安全、可靠、平稳以及投资少、占 地少、费用低等独特优点，并可实现自动控制。在浆体管道输送技术中，管道输送的矿浆浆 体是由选厂供给至浓缩池，由浓缩池进行浓度处理后输出至搅拌槽，然后由搅拌槽供应至 主泵进行长距离泵送输出，由于铁精矿管道要求浆体输送浓度范围在65%--68%之间（重 量浓度)，而选厂给矿的浓度在20%左右，并不能满足管道输送技术要求，所以需要设置浓缩 池进行浓缩来达到管道输送浓度要求，因此浓缩池对浆体管道输送系统起着非常重要的作 用。现有技术中的浆体管道输送系统都是基于一个浓缩池来提高浆体输送浓度，这种现有 技术中的单浓缩池方案越来越不能满足逐渐复杂化的浆体管道输送要求，在实际使用中也 存在着诸多无法克服的缺陷，例如 ：（1)、选厂生产的不同品级精矿无法通过一个浓缩池实 现彻底分离浓缩；（2)、如果单个浓缩池出现难以在短时间内修复的情况时，不仅管道输送 无法进行，就连整个选厂都得停机，这样就造成了很大的损失；（3)、当选厂生产量加大时， 单个浓缩池很难实现高效的浓缩效果，造成浓缩池溢流水大、含矿量多以及漫出浓缩池等 重大事故；（4)、在遇到重大检修时，需要将整个浓缩池清空才能实现某些检修项目时，现 有的单浓缩池系统在将浓缩池底部符合管道输送要求的高浓度矿浆通过底流泵抽到搅拌 槽后供给主泵通过管道输送之后，浓缩池内剩余的大部分低浓度矿浆和水也只能先暂时存 入其它搅拌槽内，等浓缩池检修完成后又抽回浓缩池，这样一来不仅占用了有限的搅拌槽， 还浪费了电力资源；（5)、即便个别泵站在浆体管道输送中设置两个以上的浓缩池，但是这 些浓缩池多数是相互无关的独自工作，实质上相当于一种单浓缩池的浆体输送系统。随着 浆体管道输送技术的发展和管道系统的复杂化，对浓缩池提出越来越高的要求，如何设计 基于多浓缩池的浆体管道输送系统意义重大。
【发明内容】
[0003] 本实用新型基于上述现有技术问题，创新的提出一种基于双浓缩池的浆体管道 输送系统，通过设计两个浓缩池并创新两浓缩池之间的管道互联结构和工作配合模式，解 决了现有单浓缩池系统的所有问题，大大提高了浆体管道输送中对矿浆浆体浓度的浓缩效 率，进而提高了浆体管道输送效率，并节约了成本，降低了环境压力。
[0004] 本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案如下：
[0005] -种双浓缩池浆体管道输送系统，包括第一选厂矿供应管道A、第二选厂矿供应管 道B、第一浓缩池100、第二浓缩池200、第一底流泵单元21、第二底流泵单元22、若干搅拌 槽、若干阀门和若干连接管道，其中所述第一选厂矿供应管道A同时连接于所述第一浓缩 池100和第二浓缩池200,所述第二选厂矿供应管道B同时连接于所述第一浓缩池100和 第二浓缩池200,所述第一浓缩池100的底部出口通过连接管道连接于第一底流泵单元21， 所述第一底流泵单元21的泵送出口管道分出第一支路管道23和第二支路管道24,所述第 一支路管道23和第二支路管道24上均设置有阀门，所述第一支路管道23连接于所述搅拌 槽，所述第二支路管道24连接于所述第二浓缩池200,所述第二浓缩池200的底部出口通 过连接管道连接于第二底流泵单元22,所述第二底流泵单元22的泵送出口管道分出第三 支路管道25和第四支路管道26,所述第三支路管道25和第四支路管道26上均设置有阀 门，所述第三支路管道25连接于所述搅拌槽，所述第四支路管道26连接于所述第一浓缩池 100。
[0006] 进一步的根据本实用新型所述的双浓缩池浆体管道输送系统，其中所述第一选厂 矿供应管道A与第一浓缩池100和第二浓缩池200的连接管道上均设置有阀门3、4,所述第 二选厂矿供应管道B与第一浓缩池100和第二浓缩池200的连接管道上均设置有阀门1、2。
[0007] 进一步的根据本实用新型所述的双浓缩池浆体管道输送系统，其中所述第一支路 管道23连接于第一浆体分配主管道27,所述第一浆体分配主管道27通过若干支路管道同 时连接于所述各搅拌槽的顶部入口，并在连接每个搅拌槽的支路管道上均设置有阀门，同 时在所述第一浆体分配主管道27通向每个搅拌槽的位置上也都设置有阀门。
[0008] 进一步的根据本实用新型所述的双浓缩池浆体管道输送系统，其中所述第三支路 管道25连接于第二浆体分配主管道28,所述第二浆体分配主管道28通过若干支路管道同 时连接于所述各搅拌槽的顶部入口，并在连接每个搅拌槽的支路管道上均设置有阀门，同 时在所述第二浆体分配主管道28通向每个搅拌槽的位置上也都设置有阀门。
[0009] 进一步的根据本实用新型所述的双浓缩池浆体管道输送系统，其中所述第一底流 泵单元21和第二底流泵单元22均包括两条并列的泵送支路，在每条泵送支路上均设置有 一个底流泵29和若干阀门。
[0010] 进一步的根据本实用新型所述的双浓缩池浆体管道输送系统，其中所述第二支路 管道24连接于所述第二浓缩池200的顶部入口，所述第四支路管道26连接于所述第一浓 缩池100的顶部入口。
[0011] 进一步的根据本实用新型所述的双浓缩池浆体管道输送系统，其中所述第一选厂 矿供应管道A采用DN350管道并提供低品级矿浆，所述第二选厂矿供应管道B采用DN450 管道并提供高品级矿浆。
[0012] 进一步的根据本实用新型所述的双浓缩池浆体管道输送系统，其中所述第一选厂 矿供应管道A与第一浓缩池100和第二浓缩池200的连接管道上设置的阀门3、4为压力等 级在150磅、尺寸为13. 8英寸的手动阀门，所述第二选厂矿供应管道B与第一浓缩池100 和第二浓缩池200的连接管道上设置的阀门1、2为压力等级在150磅、尺寸为17. 7英寸的 手动阀门。
[0013] 进一步的根据本实用新型所述的双浓缩池浆体管道输送系统，其中所述第一浓缩 池100为直径22米的浓缩池，所述第二浓缩池200为直径20米的浓缩池。
[0014] 进一步的根据本实用新型所述的双浓缩池浆体管道输送系统，其中所述第一支路 管道23、第二支路管道24、第三支路管道25和第四支路管道26均为DN200管道，其上设置 的阀门均为压力等级在150磅、尺寸为8英寸的电动阀门。
[0015] 通过本实用新型的技术方案至少能够达到以下技术效果：
[0016] 1)、本实用新型通过在浆体管道输送系统中设计两个以上的浓缩池，大大提高了 对选厂供应低浓度矿浆的浓缩效率，进而大幅提高了矿浆输送效率；
[0017] 2)、本实用新型通过两个浓缩池之间的配合工作，实现了对不同品级矿浆的分离 浓缩，保证了浆体输送的连续性，提高了浆体输送系统中各部件的使用效率，降低了生产成 本；
[0018] 3)、通过本实用新型所述的浆体管道输送系统，在对浓缩池进行检修时无需对整 个系统进行停机操作，也无需将低浓度浆体进行临时缓存，不但节约了成本，而且大大减轻 了浓缩池溢流水对整个环水系统的二次污染，避免了浓缩池溢流水大、含矿量多以及漫出 浓缩池等重大事故的发生；
[0019] 4)、本实用新型以双浓缩池为例，基本能够满足当前浆体管道输送系统的使用需 求，但基于本实用新型的构思本领域技术人员能够将其进一步推广至多浓缩池的布置，因 此本实用新型所述方案具有较强的市场推广使用价值。
【专利附图】
【附图说明】
[0020] 附图1为本实用新型所述双浓缩池浆体管道输送系统的结构示意图。
[0021] 附图标记说明：
[0022] A-第一选厂矿供应管道；B-第二选厂矿供应管道；1-20 :阀门；21-第一底流泵单 元；22-第二底流泵单元；23-第一支路管道；24-第二支路管道；25-第三支路管道；26-第 四支路管道；27-第一浆体分配主管道；28-第二浆体分配主管道；29-底流泵；30、40、50、 60、70 :搅拌槽；100-第一浓缩池；200-第二浓缩池。
【具体实施方式】
[0023] 下面结合附图对本实用新型的技术方案进行详细的描述，以使本领域技术人员能 够更加清楚的理解本实用新型，但并不因此限制本实用新型的保护范围。
[0024] 本实用新型所述双浓缩池浆体管道输送系统的组成结构，如附图1所示，包括两 条选厂矿供应管道A和B、两个浓缩池100和200、两个底流泵单元、若干搅拌槽(五个为例） 30-70、若干阀门和连接管道，其中两条选厂矿供应管道A和B分别提供不同品级的矿浆，例 如第一选厂矿供应管道A用于提供低品级矿浆，第二选厂矿供应管道B用于提供高品级矿 浆，第一选厂矿供应管道A通过两条连接管道同时连接于第一浓缩池100和第二浓缩池200 的顶部入口，在第一选厂矿供应管道A连接第一浓缩池100的连接管道上设置有阀门3,在 第一选厂矿供应管道A连接第二浓缩池200的连接管道上设置有阀门4,通过阀门3和4控 制来自第一选厂矿供应管道A的低品级矿浆选择性的进入第一浓缩池100和/或第二浓缩 池200。第二选厂矿供应管道B通过两条连接管道同时连接于第一浓缩池100和第二浓缩 池200的顶部入口，在第二选厂矿供应管道B连接第一浓缩池100的连接管道上设置有阀 门1，在第二选厂矿供应管道B连接第二浓缩池200的连接管道上设置有阀门2,通过阀门 1和2控制来自第二选厂矿供应管道B的高品级矿浆选择性的进入第一浓缩池100和/或 第二浓缩池200。所述第一浓缩池100底部出口通过连接管道连接于第一底流泵单元21， 第一底流泵单元21的泵送出口管道分出第一支路管道23和第二支路管道24,其中所述第 一支路管道23上设置有阀门5,且所述第一支路管道23连接于第一浆体分配主管道27， 所述第一浆体分配主管道27通过若干支路管道同时连接于所有搅拌槽的顶部入口，并在 连接每个搅拌槽的支路管道上均设置有阀门，同时在所述第一浆体分配主管道27通向每 个搅拌槽的位置上也都设置有阀门，通过这些阀门7-12能够控制来自第一支路管道23的 矿浆浆体能够流向其中任意一个或任意多个搅拌槽。所述第二支路管道24上设置有阀门 6,同时所述第二支路管道24连接于第二浓缩池200的顶部入口。连接于所述第一浓缩池 100底部出口的第一底流泵单元21优选的包括两条并列的泵送支路，在每条泵送支路上均 设置有一个底流泵29和若干阀门，两条泵送支路的输出端连接于同一泵送出口管道，通过 设置两条并列的泵送支路能够保证第一底流泵单元处于不会停机的连续工作状态，且通过 选择性的开启两条泵送支路的工作状态能够根据实际需要控制底流泵送能力。第二浓缩池 上的管道连接与上述第一浓缩池类似，即所述第二浓缩池200底部出口通过连接管道连接 于第二底流泵单元22,第二底流泵单元22的泵送出口管道分出第三支路管道25和第四支 路管道26,其中所述第三支路管道25上设置有阀门14,且所述第三支路管道25连接于第 二浆体分配主管道28,所述第二浆体分配主管道28通过若干支路管道同时连接于所有搅 拌槽30-70的顶部入口，并在连接每个搅拌槽的支路管道上均设置有阀门，同时在所述第 二浆体分配主管道28通向每个搅拌槽的位置上也都设置有阀门，通过这些阀门15-20能够 控制来自第三支路管道25的矿浆浆体能够流向其中任意一个或任意多个搅拌槽。所述第 四支路管道26上设置有阀门13,同时所述第四支路管道26连接于第一浓缩池100的顶部 入口。连接于所述第二浓缩池200底部出口的第二底流泵单元22优选的包括两条并列的 泵送支路，在每条泵送支路上均设置有一个底流泵29和若干阀门，两条泵送支路的输出端 连接于同一泵送出口管道，通过设置两条并列的泵送支路能够保证第二底流泵单元处于不 会停机的连续工作状态，且通过选择性的开启两条泵送支路的工作状态能够根据实际需要 控制底流泵送能力。
[0025] 根据实际给出本实用新型所述双浓缩池浆体管道输送系统各部件的优选型号与 尺寸，其中所述第二选厂矿供应管道B连接第一浓缩池100的管道上的阀门1为手动阀门， 其压力等级为150磅，尺寸为17. 7英寸，连接第二浓缩池200的管道上的阀门2为手动阀 门，其压力等级为150磅，尺寸为17. 7英寸；第一选厂矿供应管道A连接第一浓缩池100和 第二浓缩池的管道上的阀门3和4均为手动阀门，其压力等级为150磅，尺寸为13. 8英寸； 所述第一浓缩池100为22米(直径）浓缩池，其每小时浓缩处理能力为375吨，即375t/h， 中心传动，所述第二浓缩池200为20米(直径)浓缩池，其每小时浓缩处理能力为300吨，即 300t/h，中心传动；所述第一选厂矿供应管道A为DN350管道，所述第二选厂矿供应管道B 为DN450管道，所述第一至第四支路管道21-24为DN200管道，所述底流泵29的额定工作 流量：300m3/h，扬程40m;所述第一至第四支路管道上的阀门5、6、13、14均为电动动阀门， 其压力等级为150磅，尺寸为8英寸。
[0026] 通过本实用新型所述的双浓缩池浆体管道输送系统能够将来自第一选厂矿供应 管道A的浆体选择性的输入至第一浓缩池100和/或第二浓缩池200,能够将来自第二选厂 矿供应管道B的浆体选择性的输入至第一浓缩池100和/或第二浓缩池200,能够实现第一 浓缩池100和第二浓缩池200间浆体的互送，充分发挥两个浓缩池的互补工作特性，最大限 度提高浓缩效率，能够将第一浓缩池100和/或第二浓缩池200浓缩后的矿浆选择性的输 出至任意一个或任意一些搅拌槽内，最大限度的提高了浓缩浆体分配灵活度，整体大幅提 高了浆体管道输送系统的工作效率。
[0027] 以下给出利用本实用新型所述双浓缩池浆体管道输送系统解决现有浆体管道输 送中通常遇到的一些技术问题的方法：
[0028] 当选厂生产不同品级矿浆如第一选厂矿供应管道A提供低品级矿浆、第二选厂矿 供应管道B提供高品级矿浆时，通过打开阀门1、关闭阀门2、打开阀门4、关闭阀门3,从而 能够让高品级矿浆进入第一浓缩池100、让低品级矿浆进入第二浓缩池200,从而实现了对 高低不同品级精矿的分开浓缩，为管道分级输送做好充分准备。
[0029] 在正常运行过程中若第一浓缩池100出现故障短时不能进矿浓缩，则通过打开 阀门2、关闭阀门1，暂时让来自第二选厂矿供应管道B提供的高品级矿浆进入第二浓缩 池200,而不会逼停选厂生产。同理若第二浓缩池出现故障短时不能进矿浓缩，则通过打开 阀门3、关闭阀门4,暂时让来自第一选厂矿供应管道A提供的低品级矿浆进入第一浓缩池 100,而不会逼停选厂生产。
[0030] 当选厂生产量加大，浓缩池100或200出现跑混、跑矿时则可通过调节阀门1、2、 3、4的开度来暂时缓解负荷较重的浓缩池，尽量在保证不影响生产的情况下让浓缩池溢流 水合格，如当第一浓缩池的最大处理能力为375t/h，经第二选厂矿供应管道B提供的选厂 下矿浓度按25%算的话也就是1200m 3/h，如果大于1200m3/h则可适当打开阀门2,将第二 选厂矿供应管道B提供的矿浆通过DN450管道向第二浓缩池200分流一部分，阀门2的开 度可对比选厂下矿量及浓缩池实际情况进行调节，控制在10%-50%之间；同理第二浓缩池 200的最大处理能力这300t/h，经第一选厂矿供应管道A提供的选厂下矿浓度按25%算的 话也就是970m 3/h，如果大于970m3/h则可适当打开阀门3,通过DN350管道让第一选厂矿 供应管道A中的一部分矿分流到第一浓缩池100,阀门3的开度可对比选厂下矿量及浓缩池 实际情况进行调节，控制在10%-50%。
[0031] 当遇到重大检修项目时，例如对第一浓缩池100进行检修：在将第一浓缩池100底 部符合管道输送要求的高浓度矿浆通过第一底流泵单元21和第一支路管道23泵送到搅拌 槽后，第一浓缩池100内剩余的大部分浓度低于60%的矿浆和水则可通过第二支路管道由 底流泵抽到第二浓缩池200中再次进行浓缩，仅需启动第一底流泵单元中的底流泵，同时 打开阀门6、关闭阀门5,即可将第一浓缩池100内剩余的低浓度矿浆和水抽到第二浓缩池 200中。同理第二浓缩池200要清空时也只需启动第二底流泵单元，同时打开阀门13、关闭 阀门14即可完成。
[0032] 本实用新型通过设置两个浓缩池，并通过布置各种管路走向及相关阀门实现了双 浓缩池的配合工作模式，大大提高了浆体管道输送系统的性能和工作效率，给出双浓缩池 是本实用新型构思基础上的一种优选方案，其能够满足当前浆体管道系统的使用需求，但 并不将本实用新型的保护限制于此，本领域技术人员能够在本实用新型创新构思的基础上 设置三个或更多个浓缩池，这些浓缩池之间以及其与搅拌槽之间的管道连接关系与本申请 上述优选实施方式的类似，这些变形都落入本实用新型的技术创新范围之内，本实用新型 的保护范围以权利要求书的记载为准。
【权利要求】
1. 一种双浓缩池浆体管道输送系统，其特征在于，包括第一选厂矿供应管道(A)、第二 选厂矿供应管道（B)、第一浓缩池（100)、第二浓缩池（200)、第一底流泵单元（21)、第二底 流泵单元（22)、若干搅拌槽、若干阀门和若干连接管道，其中所述第一选厂矿供应管道（A) 同时连接于所述第一浓缩池（100)和第二浓缩池（200)，所述第二选厂矿供应管道（B)同时 连接于所述第一浓缩池（100)和第二浓缩池（200)，所述第一浓缩池（100)的底部出口通过 连接管道连接于第一底流泵单元（21)，所述第一底流泵单元（21)的泵送出口管道分出第 一支路管道（23)和第二支路管道（24)，所述第一支路管道（23)和第二支路管道（24)上均 设置有阀门，所述第一支路管道（23)连接于所述搅拌槽，所述第二支路管道（24)连接于所 述第二浓缩池（200)，所述第二浓缩池（200)的底部出口通过连接管道连接于第二底流泵 单元（22)，所述第二底流泵单元（22)的泵送出口管道分出第三支路管道（25)和第四支路 管道（26 )，所述第三支路管道（25 )和第四支路管道（26 )上均设置有阀门，所述第三支路管 道（25)连接于所述搅拌槽，所述第四支路管道（26)连接于所述第一浓缩池（100)。
2. 根据权利要求1所述的双浓缩池浆体管道输送系统，其特征在于，所述第一选厂矿 供应管道（A)与第一浓缩池 （100)和第二浓缩池 （200)的连接管道上均设置有阀门（3、4)， 所述第二选厂矿供应管道（B)与第一浓缩池 （100)和第二浓缩池 （200)的连接管道上均设 置有阀门（1、2)。
3. 根据权利要求2所述的双浓缩池浆体管道输送系统，其特征在于，所述第一支路管 道（23)连接于第一浆体分配主管道（27)，所述第一浆体分配主管道（27)通过若干支路管 道同时连接于所述各搅拌槽的顶部入口，并在连接每个搅拌槽的支路管道上均设置有阀 门，同时在所述第一浆体分配主管道（27)通向每个搅拌槽的位置上也都设置有阀门。
4. 根据权利要求2所述的双浓缩池浆体管道输送系统，其特征在于，所述第三支路管 道（25 )连接于第二浆体分配主管道（28 )，所述第二浆体分配主管道（28 )通过若干支路管 道同时连接于所述各搅拌槽的顶部入口，并在连接每个搅拌槽的支路管道上均设置有阀 门，同时在所述第二浆体分配主管道（28 )通向每个搅拌槽的位置上也都设置有阀门。
5. 根据权利要求1-4任一项所述的双浓缩池浆体管道输送系统，其特征在于，所述第 一底流泵单元（21)和第二底流泵单元（22)均包括两条并列的泵送支路，在每条泵送支路 上均设置有一个底流泵（29 )和若干阀门。
6. 根据权利要求1-4任一项所述的双浓缩池浆体管道输送系统，其特征在于，所述第 二支路管道（24)连接于所述第二浓缩池（200 )的顶部入口，所述第四支路管道（26 )连接于 所述第一浓缩池（100)的顶部入口。
7. 根据权利要求1-4任一项所述的双浓缩池浆体管道输送系统，其特征在于，所述第 一选厂矿供应管道（A)采用DN350管道并提供低品级矿浆，所述第二选厂矿供应管道（B)采 用DN450管道并提供高品级矿浆。
8. 根据权利要求2-4任一项所述的双浓缩池浆体管道输送系统，其特征在于，所述第 一选厂矿供应管道（A)与第一浓缩池 （100)和第二浓缩池 （200)的连接管道上设置的阀门 (3、4)为压力等级在150磅、尺寸为13. 8英寸的手动阀门，所述第二选厂矿供应管道（B)与 第一浓缩池（100)和第二浓缩池 （200)的连接管道上设置的阀门（1、2)为压力等级在150 磅、尺寸为17. 7英寸的手动阀门。
9. 根据权利要求1-4任一项所述的双浓缩池浆体管道输送系统，其特征在于，所述第 一浓缩池（100)为直径22米的浓缩池，所述第二浓缩池（200)为直径20米的浓缩池。
10.根据权利要求1-4任一项所述的双浓缩池浆体管道输送系统，其特征在于，所述第 一支路管道（23)、第二支路管道（24)、第三支路管道（25)和第四支路管道（26)均为DN200 管道，其上设置的阀门均为压力等级在150磅、尺寸为8英寸的电动阀门。
【文档编号】F17D1/14GK203907234SQ201420324703
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年6月18日 优先权日:2014年6月18日
【发明者】李幼灵, 普光跃, 白建民, 潘春雷, 瞿承中, 马波, 韩军刚 申请人:云南大红山管道有限公司