本发明涉及一种智能燃气加臭系统，属于燃气用具技术领域。
背景技术：
现有的智能燃气加臭系统在为燃气加臭时采用加臭PLC控制器进行控制，其加臭PLC控制器是否能正常不能知晓，当加臭PLC控制器损坏时，其不能及时维修。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明要解决的技术问题是提供一种智能燃气加臭系统。
本发明的一种智能燃气加臭系统，它包含箱体、呼吸装置、不锈钢储罐、加压式输送泵、加臭喷头、流量检测传感器、电气箱、加臭PLC控制器、UPS不间断电源、报警器、继电器；箱体的内部分别安装有呼吸装置与不锈钢储罐，所述呼吸装置通过管道与不锈钢储罐的上端连接，所述不锈钢储罐的底部安装有排污阀，所述不锈钢储罐的右下端通过管道与加压式输送泵的进口连接，所述加压式输送泵的出口通过管道与加臭喷头连接，所述加臭喷头安装在燃气主管道上，所述加臭喷头的前侧设置有流量检测传感器，所述流量检测传感器通过信号线与加臭PLC控制器的输入端连接，所述电气箱的内部分别安装有加臭PLC控制器、UPS不间断电源、报警器、继电器，所述加臭PLC控制器的输出端通过导线与继电器线圈的一端连接，所述继电器线圈的另一端与加压式输送泵的控制端连接，所述UPS不间断电源通过导线与加臭PLC控制器的电源端、继电器常闭触点的电源连接，所述继电器常闭触点的另一端与报警器的电源端连接，所述加臭PLC控制器的报警端与报警器的电源端连接。
作为优选，所述报警器为无线报警器。
作为优选，所述加压式输送泵的进口处安装有过滤器，所述过滤器为自动排污式过滤器。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：便于实现实时检测，使得设备能够正常运行与及时维修，使用方便，工作效率高。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明的结构示意图。
图中：1-箱体；2-呼吸装置；3-不锈钢储罐；4-加压式输送泵；5-加臭喷头；6-流量检测传感器；7-电气箱；8-加臭PLC控制器；9-UPS不间断电源；10-报警器；KM1-继电器。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本发明。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含箱体1、呼吸装置2、不锈钢储罐3、加压式输送泵4、加臭喷头5、流量检测传感器6、电气箱7、加臭PLC控制器8、UPS不间断电源9、报警器10、继电器KM1；箱体1的内部分别安装有呼吸装置2与不锈钢储罐3，所述呼吸装置2通过管道与不锈钢储罐3的上端连接，所述不锈钢储罐3的底部安装有排污阀，所述不锈钢储罐3的右下端通过管道与加压式输送泵4的进口连接，所述加压式输送泵4的出口通过管道与加臭喷头5连接，所述加臭喷头5安装在燃气主管道上，所述加臭喷头5的前侧设置有流量检测传感器6，所述流量检测传感器6通过信号线与加臭PLC控制器8的输入端连接，所述电气箱7的内部分别安装有加臭PLC控制器8、UPS不间断电源9、报警器10、继电器KM1，所述加臭PLC控制器8的输出端通过导线与继电器KM1线圈的一端连接，所述继电器KM1线圈的另一端与加压式输送泵4的控制端连接，所述UPS不间断电源9通过导线与加臭PLC控制器8的电源端、继电器KM1常闭触点KM1-1的电源连接，所述继电器KM1常闭触点KM1-1的另一端与报警器10的电源端连接，所述加臭PLC控制器8的报警端与报警器10的电源端连接。
进一步的，所述报警器10为无线报警器。
进一步的，所述加压式输送泵4的进口处安装有过滤器，所述过滤器为自动排污式过滤器。
本具体实施方式的工作原理为：使用时，通过流量检测传感器6检测燃气的流量，并将信号传输给加臭PLC控制器8，由加臭PLC控制器8控制加压式输送泵4输送的流量与压力，其在加臭PLC控制器8能正常工作时，继电器KM1线圈得电，继电器KM1常闭触点KM1-1断开，当加臭PLC控制器8出现故障时，其加臭PLC控制器8的输出端无输出，继电器KM1线圈失电，继电器KM1常闭触点KM1-1闭合，报警器10实现报警，便于实现及时报警，能在第一时间进行维修。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。