技术领域本实用新型涉及乙炔充装技术领域，具体涉及溶解乙炔自动充装成套设备。
背景技术：
：现有乙炔充装生产线，都由工人手动翻滚搬运气瓶、手动松开/锁紧阀门、人工逐个检查泄漏和气瓶温度。此生产方式存在以下不足：1.充气排是固定架，气瓶从放置区搬运至充气排充气，之后又搬回放置区。距离长速度慢，故而耗时多。2.手动松开或锁紧气瓶阀门，因人的用力和动作幅度难以一致，容易产生拧不到位影响充气，过于用力拧损坏阀门。3.翻滚式搬运，由于不确定摩擦可能产生静电，更为严重的是倾斜移动，一不小心气瓶就砸到地上，都存在巨大安全隐患。4.人工巡检难于快速发现问题，甚至漏检；人过于靠近，吸入泄漏气体对人身体有伤害；巡检时，如有认为疏忽易造成乙炔爆炸等危险。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构设计合理、操作方便、生产效率高、安全的溶解乙炔自动充装成套设备。本实用新型的溶解乙炔自动充装成套设备，它包含装卸线、充装线、扫码电子秤、吊轨、平衡器、吊具、输送线、初校正、终校正、套筒、扭力联轴器、密封头、锁紧机构、进气管、充气阀、充气排、总阀、回气阀、水管、喷嘴、测温仪、检漏仪、轨道、小车；所述的装卸线包含吊轨、平衡器、吊具；所述的吊轨上设有平衡器；所述的吊具活动设置在吊轨的下方；所述的扫码电子秤设置在充装线的首端；所述的充装线包含输送线、初校正、终校正、套筒、扭力联轴器、密封头、锁紧机构、进气管、充气阀、充气排、总阀、回气阀、水管、喷嘴、测温仪、检漏仪、轨道、小车；所述的输送线设置在充装线的底部；所述的输送线上设有初校正；所述的初校正的上方设有充气阀；所述的充气阀之间设有轨道；所述的轨道设置在小车上，所述的轨道的两侧设有测温仪、检漏仪；所述的扭力联轴器的内侧设有进气管；所述的扭力联轴器的底部设有套筒；所述的套筒上设有终校正；两个终校正之间设有锁紧机构；所述的锁紧机构的两侧设有密封头；所述的终校正的底部设有水管；所述的水管上均匀设有数个喷嘴；所述的充气排上设有总阀和回气阀。作为优选，所述的装卸线为KBK吊轨，并配套专用吊轮，保证滑动顺畅。作为优选，所述的吊具依据气瓶尺寸特制，并配备气动平衡器自动平衡起吊重量。作为优选，所述的扫码电子秤选用带扫码功能电子秤，以便信息直接以数据形式进入系统。作为优选，所述的阀门控制系统，选用专用套筒和扭力联轴器，满足使用要求同时尽量保护气瓶阀门。作为优选，所述的密封头为耐磨非金属材质，保证密封效果。作为优选，所述的气阀控制采用自动与手动相结合，方便发生异常时可手动关闭阀门。作为优选，所述的自动充装线主要部件材质选用不锈钢防锈，选用铜或铝避免静电。所述的装卸线上设有悬挂输送吊装设备，可用电控和人力收到操作。本实用新型的操作步骤如下：a、取空气瓶：将吊具移至空气瓶放置区，夹好气瓶；b、空气瓶扫码称重：将空气瓶放到电子秤上松开吊具，扫码并称重，再夹好吊具；c、上线充气：将空气瓶吊到输送线上放好，每放好一排输送线往里输送一格；进入第二格设备将对气瓶进行初校正，全部放好后设备对气瓶进行终校正并定位；之后同时打开气瓶阀门，并锁紧进气管；最后有序打开充气阀、总阀，同时启动测温检漏，温度达到则启动喷淋；d、气瓶下线：充气完毕，自动有序关闭充气阀、总阀、回气阀。拧紧气瓶阀门，松开进气管，夹具、套筒复位。停止测温检漏，关闭喷淋。输送线反向运动，在上气瓶位置将气瓶逐个吊走；e、充好气瓶称重放置：将充好的气瓶吊下，再次放到电子秤上扫码称重，之后吊到规定放置区放好等待装车。本实用新型的有益效果：它结构设计合理，全自动化操作降低工作人员的劳动强度，避免了工作人员近距离接触气瓶，使安全更有保障，同时改善了工作环境，提高了生产效率。最终体现了气体充装企业生产自动化、信息化、安全化的发展方向。附图说明为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型中充装线的立体示意图；图3是本实用新型中充装线的主视图；图4是图3的左视图；图5是本实用新型中工装的示意图；图6是图5的主视图；图7是图1中A部放大图；图中：装卸线1、充装线2、扫码电子秤3、吊轨11、平衡器12、吊具13、输送线21、初校正22、终校正23、套筒24、扭力联轴器25、密封头26、锁紧机构27、进气管28、充气阀29、充气排30、总阀31、回气阀32、水管33、喷嘴34、测温仪35、检漏仪36、轨道37、小车38。具体实施方式如图1至图7所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含装卸线1、充装线2、扫码电子秤3、吊轨11、平衡器12、吊具13、输送线21、初校正22、终校正23、套筒24、扭力联轴器25、密封头26、锁紧机构27、进气管28、充气阀29、充气排30、总阀31、回气阀32、水管33、喷嘴34、测温仪35、检漏仪36、轨道37、小车38；所述的装卸线1包含吊轨11、平衡器12、吊具13；所述的吊轨11上设有平衡器12；所述的吊具13活动设置在吊轨11的下方；所述的扫码电子秤3设置在充装线2的首端；所述的充装线2包含输送线21、初校正22、终校正23、套筒24、扭力联轴器25、密封头26、锁紧机构27、进气管28、充气阀29、充气排30、总阀31、回气阀32、水管33、喷嘴34、测温仪35、检漏仪36、轨道37、小车38；所述的输送线21设置在充装线2的底部；所述的输送线21上设有初校正22；所述的初校正22的上方设有充气阀29；所述的充气阀29之间设有轨道37；所述的轨道37设置在小车38上，所述的轨道37的两侧设有测温仪35、检漏仪36；所述的扭力联轴器25的内侧设有进气管28；所述的扭力联轴器25的底部设有套筒24；所述的套筒24上设有终校正23；两个终校正23之间设有锁紧机构27；所述的锁紧机构27的两侧设有密封头26；所述的终校正23的底部设有水管33；所述的水管33上均匀设有数个喷嘴34；所述的充气排30上设有总阀31和回气阀32。其中，所述的装卸线1为KBK吊轨，并配套专用吊轮，保证滑动顺畅；所述的吊具13依据气瓶尺寸特制，并配备气动平衡器自动平衡起吊重量；所述的扫码电子秤3选用带扫码功能电子秤，以便信息直接以数据形式进入系统；所述的阀门控制系统，选用专用套筒和扭力联轴器，满足使用要求同时尽量保护气瓶阀门；所述的密封头26为耐磨非金属材质，保证密封效果；所述的气阀控制采用自动与手动相结合，方便发生异常时可手动关闭阀门；所述的自动充装线主要部件材质选用不锈钢防锈，选用铜或铝避免静电。所述的装卸线1上设有悬挂输送吊装设备，可用电控和人力收到操作。本具体实施方式的操作步骤如下：a、取空气瓶：将吊具移至空气瓶放置区，夹好气瓶；b、空气瓶扫码称重：将空气瓶放到电子秤上松开吊具，扫码并称重，再夹好吊具；c、上线充气：将空气瓶吊到输送线上放好，每放好一排输送线往里输送一格；进入第二格设备将对气瓶进行初校正，全部放好后设备对气瓶进行终校正并定位；之后同时打开气瓶阀门，并锁紧进气管。最后有序打开充气阀、总阀，同时启动测温检漏，温度达到则启动喷淋；d、气瓶下线：充气完毕，自动有序关闭充气阀、总阀、回气阀。拧紧气瓶阀门，松开进气管，夹具、套筒复位。停止测温检漏，关闭喷淋。输送线反向运动，在上气瓶位置将气瓶逐个吊走；e、充好气瓶称重放置：将充好的气瓶吊下，再次放到电子秤上扫码称重，之后吊到规定放置区放好等待装车。本具体实施方式结构设计合理，全自动化操作降低工作人员的劳动强度，避免了工作人员近距离接触气瓶，使安全更有保障，同时改善了工作环境，提高了生产效率。最终体现了气体充装企业生产自动化、信息化、安全化的发展方向。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。