一种灭火器干粉回用加工系统的制作方法

本发明涉及灭火器干粉加工设备领域，尤其是涉及一种灭火器干粉回用加工系统。

背景技术：

干粉灭火器使用时喷出的干粉是一种干燥的、易于流动的微细固体粉末，由能灭火的基料和防潮剂、流动促进剂、结块防止剂等添加剂组成，主要用于扑救石油、有机溶剂等易燃液体、可燃气体和电气设备的初期火灾。根据国家规定，干粉灭火器需要每隔一定的周期，强制性的维修更换灭火剂以保持灭火器的有效性，此周期一般为两年。维修灭火器时按规定必须更换干粉灭火剂，其原有干粉的回收利用就成为实现资源合理利用的一个重要方面，甚至于，如果不合理的处理替换下来的干粉，将其当做普通垃圾处理，会造成粉尘和土壤的污染。

技术实现要素：

为了解决现有技术的不足，本发明提供一种灭火器干粉回用加工系统，其基本工作过程为通过球磨机实现干粉初料的粉碎细化，然后经真空干燥器进行烘干处理，通过检测真空干燥器出口处干粉的成分，加入含量不足的成分充分混合，进而实现灭火器干粉的回用加工，该加工系统利用鼓风机及真空泵共同作用形成真空环境，利用进料斗实现干粉初料的匀速进料，利用贯通式球磨机实现流水化运行，系统完整可靠，具有加工效率高、系统操作维修方便等一系列优势，能够实现灭火器干粉的高效回收利用。

本发明解决技术问题的技术方案为：

一种灭火器干粉回用加工系统，包括进料斗、球磨机、真空干燥器、风泵控制柜、鼓风机、真空泵、过滤器、旋风分离器，所述进料斗的底端设有出料管，所述球磨机包括进料接头、真空接头、筒体、轴承座、人孔、电机支架、电机、减速箱、V型带、双排链，所述进料斗的出料管与球磨机的进料接头连接；所述筒体的旋转轴通过轴承座与球磨机的底座连接，且其两端分别连接进料接头、真空接头；所述电机位于球磨机底座的电机支架上，电机与减速箱的输入端之间通过V型带传动，减速箱的输出端与筒体的旋转轴之间通过双排链传动；所述真空干燥器包括储料罐、滑差电机，所述储料罐的上下两端分别设有进料口、出料口，所述进料口与球磨机的真空接头之间通过真空管连接；所述储料罐的中间位置设有转轴，所述转轴的一端设有链轮盘，所述滑差电机与链轮盘之间通过链条传动；所述储料罐的内侧壁上设有循环水系统；所述储料罐的外侧壁上设有真空管接口，旋风分离器上设有分离器真空管，所述真空管接口与分离器真空管相连接；所述旋风分离器与过滤器之间通过真空管连接；所述过滤器与鼓风机之间通过真空管连接，且过滤器与鼓风机之间的真空管上设有进料电动球阀；所述进料电动球阀靠近鼓风机的出口端与真空泵之间通过真空管连接，且进料电动球阀与真空泵之间的真空管上设有烘干电动球阀；所述鼓风机、真空泵、过滤器设置在风泵控制柜内，且风泵控制柜的一侧设有电气面板，所述电气面板上设有所述加工系统电气元件的电气控制开关，所述电气控制开关控制实现加工系统中电气元件的工作；所述球磨机、真空干燥器、旋风分离器、过滤器、鼓风机、真空泵之间通过真空管连接构成真空系统，所述真空度表显示所述真空系统内的真空度值。

所述电气面板上设有真空度表、时间继电器、温控仪，所述时间继电器控制滑差电机的工作时间，所述温控仪控制循环水系统循环水的水温。

所述球磨机筒体外侧壁的中间位置设有人孔。

所述旋风分离器内置除尘马达，所述除尘马达的输出端与旋风分离器的滤芯连接。

所述旋风分离器的底端设有排出口，所述排出口与旋风分离器底端之间设有卸料阀。

本发明提供的灭火器干粉回用加工系统的有益效果是：

1、加工系统工作时，干粉初料首先经进料斗、出料管后进入球磨机，所述进料斗可使干粉初料的进料速度均匀、恒定，避免加工过程中出现堵塞或进料不足等弊端。

2、所述球磨机为贯通式，即干粉初料由一端进入另一端排出，不同于常规的从单一入口进料、出料，可使干粉初料循环经过球磨机时不必停机装填卸料，实现加工系统的流水化运行。

3、所述鼓风机及真空泵共同作用形成所述加工系统的真空环境，即能满足进料时的大风量要求，也能满足干燥时的高真空度要求。

4、所述旋风分离器内置除尘马达，除尘马达可使滤芯旋转除尘，避免滤芯堵塞，增加旋风分离器的使用寿命。

附图说明

图1为加工系统连接关系示意图。

图2为进料斗结构示意图。

图3为球磨机结构示意图。

图4为真空干燥器结构示意图。

图5为风泵控制柜结构示意图。

图中：1进料斗；2出料管；3进料接头；4筒体；5人孔；6真空接头；7球磨机电机；8减速箱；9轴承座；10V型带；11双排链；12电机支架；13进料口；14储料罐；15出料口；16滑差电机；17链轮盘；18真空管接口；19分离器真空管；20旋风分离器；21卸料阀；22排出口；23过滤器；24真空泵；25鼓风机；26烘干电动球阀；27进料电动球阀。

具体实施方式

本发明的保护主体及实施方案如下：

本发明提供的灭火器干粉回用加工系统，包括进料斗1、球磨机、真空干燥器、风泵控制柜、鼓风机25、真空泵24、过滤器23、旋风分离器20，其连接关系如图1所示，即干粉初料经进料斗1进入球磨机进行粉碎细化，后进入真空干燥器进行烘干，与此同时，风泵控制柜控制鼓风机25、真空泵24抽吸加工系统内的空气，加工系统内的空气经旋风分离器20、过滤器23的分离、过滤后排出，形成加工系统所需的真空环境。

如图3所示，所述球磨机包括进料接头3、真空接头6、筒体4、轴承座9、人孔5、电机支架12、球磨机电机7、减速箱8、V型带10、双排链11，所述筒体4的旋转轴通过轴承座9与球磨机的底座连接，且其两端分别连接进料接头3、真空接头6，提供干粉初料在球墨机内的进、出通道。所述球磨机电机7位于球磨机底座的电机支架12上，球磨机电机7与减速箱8的输入端之间通过V型带10传动，减速箱8的输出端与筒体4的旋转轴之间通过双排链11传动，由球磨机电机7带动筒体4旋转，实现干粉初料在的筒体4内的粉碎细化。

进一步的，如图2所示，所述进料斗1的底端设有出料管2，所述出料管2与球磨机的进料接头3连接，实现进料斗1与球墨机之间的连接。

进一步的，所述球磨机筒体4外侧壁的中间位置设有人孔5，所述人孔5便于工作人员对球磨机筒体4内的工作状态进行观察。

进一步的，所述电机支架12的一端位置可调节，进而实现球磨机电机7不同高度位置的调节。

如图4所示，所述真空干燥器包括储料罐14、滑差电机16，所述储料罐14的上下两端分别设有进料口13、出料口15，中间位置设有转轴，所述转轴的一端设有链轮盘17，所述滑差电机16与链轮盘17之间通过链条传动，则滑差电机16可带动储料罐14旋转，完成相应的工作。

进一步的，所述球磨机的真空接头6通过真空管与真空干燥器储料罐14的进料口13连接，实现球磨机与真空干燥器的连接。

进一步的，所述真空干燥器的储料罐14的内侧壁上设有循环水系统，所述循环水加热到一定水温为真空干燥器的烘干提供温度条件。

如图5所示，所述鼓风机25、真空泵24、过滤器23设置在风泵控制柜内，所述旋风分离器20与过滤器23之间通过真空管连接，所述过滤器23与鼓风机25之间通过真空管连接，过滤器23与鼓风机25之间的真空管上设有进料电动球阀27，构成该加工系统的进料风道。与此同时，所述进料电动球阀27靠近鼓风机25的出口端与真空泵24之间通过真空管连接，进料电动球阀27与真空泵24之间的真空管上设有烘干电动球阀26。

进一步的，所述真空干燥器的储料罐14上设有真空管接口18，旋风分离器20上设有分离器真空管19，所述真空管接口18与分离器真空管19相连接，实现旋风分离器20与真空干燥器储料罐14的连接，进而构成加工系统的真空系统。

所述风泵控制柜的一侧设有电气面板，所述电气面板上设有所述加工系统电气元件的电气控制开关，所述电气控制开关控制实现加工系统中电气元件的工作。

进一步的，所述电气面板上设有真空度表、时间继电器、温控仪，所述球磨机、真空干燥器、旋风分离器20、过滤器23、鼓风机25、真空泵24之间通过真空管连接构成真空系统，所述真空度表显示所述真空系统内的真空度值。

进一步的，所述时间继电器根据设定时间控制滑差电机16的工作时间，实现储料罐14内干粉初料的充分混合。

进一步的，所述循环水系统循环水的水温受温控仪的控制，实现对真空干燥器内烘干温度的设定。

进一步的，所述旋风分离器20内置除尘马达，所述除尘马达的输出端与旋风分离器20的滤芯连接，实现旋风分离器20滤芯的除尘，且在旋风分离器20的底端设有排出口22，所述排出口22与旋风分离器20底端之间设有卸料阀21，用于将旋风分离器20分离出的杂质颗粒等排出旋风分离器20。

本发明的具体工作过程如下：

在利用该加工系统实现干粉初料的回用时，首先，需完成风泵控制柜的上电准备，打开电气面板上的电源开关，操作进料电动球阀27连通进料风道，并打开鼓风机25的电气控制开关，启动鼓风机25吸取负压，同时，打开球磨机电气控制开关启动球磨机。

然后，人工将干粉初料倒入进料斗1，干粉初料在真空力作用下，沿出料管2进入球磨机，干粉粉料在球磨机中缓慢通过，受研磨机研磨作用而粉碎细化，粉碎后的干粉粉料由球磨机的真空接头6排出，在真空作用下进入真空干燥器的储料罐14内，在储料罐14内聚集到一定数量后停止进料。

进一步利用真空干燥器进行烘干，需操作电气面板的温控仪，控制储料罐14循环水系统的循环水的水温恒定，然后打开滑差电机16的电气控制开关，启动滑差电机16带动储料罐14缓慢加速至合适转速，使储料罐14内是干粉初料充分混合加热。同时，操作真空泵24电气控制开关启动真空泵24，使储料罐14内气压降低，加速干粉初料的水分析出，实现对干粉初料的烘干处理。需要注意的是，该烘干过程通过时间继电器设定滑差电机16的工作时间，进而控制真空干燥器的工作时间。

经过设定时间的混合后，从储料罐14的出料口15处取样化验干粉初料的含量成分，根据国标要求和化验结果，加入含量不足的成分继续混合，并重复加工操作，直到出料口15处的化验结果满足国标要求。

最后，操作电气面板上的电气控制开关，实现加工系统电气元件的停机操作，并从储料罐14的出料口15处卸料并装袋，完成灭火器干粉的回用加工。

上面所述的实施案例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本发明的各种变形和改进，均应扩到如本发明权利要求书所确定的保护范围内。