一种干粉配药设备的制作方法

本实用新型涉及一种配药设备，尤其是涉及一种干粉配药设备。

背景技术：

现有的配药设备的容积小到几升大到几千升，大多是将药粉和溶剂按比例倒入一个容器，通过一根搅拌轴对溶剂和药粉进行搅拌。这种形式存在的缺点是：随着混料机容积增大和转轴长度变长，转轴在工作过程中极易发生弯曲变形，从而导致机器不能正常运转或出现卡死现象；为了提高转轴刚度，又不得不加大转轴直径，从而增加制造成本及用户运行成本，进而使混料机的容积受到限制，并且不能连续配药。

技术实现要素：

本实用新型公开一种干粉配药设备，包括加药系统1、供水系统2、配药器3和搅拌缓冲罐4,其特征在于：所述加药系统1包括称药装置1.1、鼓风机1.2和药粉输送管道1.3，所述鼓风机1.2接在药粉输送管道1.3一端，称药装置1.1接在药粉输送管道1.3的上面，通过鼓风机1.2将称药装置1.1放出的药粉输送给配药器3的喷药嘴3.2；所述供水系统2包括水泵2.1和水管2.2，所述水泵2.1将水送到水管2.2，通过水管2.2将高压水流输送给配药器喷水头3.3，再通过喷水头3.3将水高压喷到配药器3漏斗3.1面；所述配药器3包括漏斗3.1、喷药嘴3.2、喷水头3.3和配药器壳体3.4，多层漏斗3.1等距离固定在配药器壳体3.4中，每层漏斗3.1上沿由上到下装有喷水头3.3、喷药嘴3.2，上层漏斗的下口比下层漏斗的下口小。

进一步的，所述配药器3的喷药嘴3.2为圆孔形，药粉的喷出方向与漏斗3.1锥面相切。

进一步的，所述配药器3的喷水头3.3为条缝结构，喷出的水流方向与漏斗3.1锥面相切。

进一步的，所述加药系统1的药粉输送管道是一根主管道在配药器3附近变为与喷药嘴3.2相同个数的药粉输送管道。

进一步的，所述供水系统2的水管2.2是一根主管道，在配药器3附近变为与喷水头3.1相同个数的支管道。

进一步的，所述搅拌缓冲罐4上面开有一个与配药器3下口相同的孔和一个排气孔，罐中设置有搅拌装置，罐体下沿开有放料口。

本实用新型的有益效果：

药粉与溶剂接触充分，连续长时间按比例配药，能够确保所配药液中不会有“鱼眼”和黏团存在，并大大提高了配药的效率，设备运行稳定，确保了产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是加药系统的结构示意图。

图3是供水系统的结构示意图。

图4是配药器剖面示意图。

其中，1为加药系统、2为供水系统、3为配药器、4为搅拌缓冲罐、1.1为称药装置、1.2为鼓风机、1.3为药粉输送管道、2.1为水泵、2.2为水管、3.1为漏斗、3.2为喷药嘴、3.3为喷水头、3.4为配药器壳体。

具体实施方式

为了阐明本实用新型的技术方案及技术目的，下面结合附图及具体实施方式对本实用新型做进一步的介绍。

如图所示，一种干粉配药设备，包括：

1、加药系统：

加药系统1、供水系统2、配药器3和搅拌缓冲罐4,其特征在于：

所述加药系统1包括称药装置1.1、鼓风机1.2和药粉输送管道1.3，所述鼓风机1.2接在药粉输送管道1.3一端，称药装置1.1接在药粉输送管道1.3的上面，通过鼓风机1.2将称药装置1.1放出的药粉输送给配药器3的喷药嘴3.2；所述加药系统1的药粉输送管道是一根主管道，在配药器3附近变为与喷药嘴3.2相同个数的药粉输送支管道。

2、供水系统：

所述供水系统2包括水泵2.1和水管2.2，所述水泵2.1将水输送到水管2.2，经过水管2.2将高压水流输送给配药器3喷水头3.3；所述供水系统2的水管2.2是一根主管道，在配药器3附近变为与喷药嘴3.2相同个数的支管道。

3、配药器：

所述配药器3包括漏斗3.1、喷药嘴3.2、喷水头3.3和配药器壳体3.4，所述水泵2.1将水送到水管2.2，经过喷头将水高速喷到配药器3内壁；所述配药器3有多层漏斗3.1式锥面，锥面上沿装有喷水头3.3和喷药嘴3.2，上层漏斗3.1的下口比下层漏斗3.1的下口小，多层漏斗3.1等间距固定在配药器壳体3.4中。所述配药器3的喷药嘴3.2为圆孔形，药粉的喷出方向与漏斗3.1锥面相切。所述配药器3的喷水头3.3为条缝结构，喷出的水流方向与漏斗3.1锥面相切。

4、搅拌缓冲罐：

所述搅拌缓冲罐4上面开有一个与配药器3下口相同的孔和一个排气孔，罐中设置有搅拌装置，罐体下沿开有放料口。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。