桶装水灌装设备的制作方法

本实用新型涉及桶装水生产设备领域，具体涉及一种桶装水灌装设备。

背景技术：

桶装饮用水是饮用水行业中发展最为迅速的一种饮用水，是现代很多市民重要的生活饮水来源，桶装水的安全卫生与广大消费者生活密切相关。现有的桶装水在灌装过程中，进行清洗前需要通过拔盖机将桶盖拔下，但这些拔盖机由于结构设计不合理，拔盖效率很低，耗气量很大。此外桶装饮用水的空桶桶外只是用清水和毛刷冲洗一下，桶外的细菌还残留在桶的表面，并有可能会污染整个桶内的卫生情况。通过在一些水厂的检测，外桶培养菌落总数达到2000个以上，远远超过国家饮用水菌落50个/ml的要求。因此需要一种桶装水灌装设备解决现有技术中拔盖效率低，耗气量很大和外筒清洗不干净的问题。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足,提供了一种结构简单合理的桶装水灌装设备解决了现有技术中拔盖效率低，耗气量很大和不能高效进行外筒消毒的问题，且能使桶装水达到国家饮用标准。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种桶装水灌装设备包括依次连接的自动拔盖机、外洗毛刷机、自动上瓶机、洗瓶灌装机、灯检箱、蒸汽收膜机、提桶套袋机和成品输送机，其特征在于，所述自动拔盖机包括安装在支座上的升降气缸、拔盖气缸固定板、若干拔盖气缸、压桶杆和与所述拔盖气缸相对应的拔盖头，所述拔盖气缸固定板安装于所述升降气缸的气缸轴上，所述拔盖头相对应设置于该拔盖气缸的气缸轴上，所述压桶杆固定于所述拔盖气缸固定板的下方；所述的外洗毛刷机包括传动组件、中心毛刷、底毛刷，所述传动组件与所述中心毛刷、底毛刷传动连接，所述中心毛刷的外轮廓与桶的外轮廓形状相匹配，底毛刷与桶底部轮廓相匹配。

较优的，所述自动拔盖机还包括输送链和与所述若干拔盖气缸相对应的堵桶气缸，该输送链设置于所述拔盖头下方，所述堵桶气缸相对应所述拔盖气缸设置于该输送链的两侧。

较优的所述的外洗毛刷机还包括设置在中心毛刷、底毛刷下方的中心毛刷安装座和底毛刷安装座，所述中心毛刷安装座和底毛刷安装座与传动组件连接。

较优的，所述传动组件包括与减速电机连接的主转动轴、第一齿轮盘、第二齿轮盘，所述第二齿轮盘、中心毛刷分别套接在所述主转动轴上，所述第一齿轮盘与第二齿轮盘相啮合，所述第一齿轮盘设置有第一转动轴，所述底毛刷套接在第一转动轴上。

所述的成品输送机包括输送电机驱动的输送带和不锈钢链板。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷,具有以下有益效果：

本实用新型提供的桶装水灌装设备结构合理，提供了一种结构简单合理的桶装水灌装设备解决了现有技术中拔盖效率低，耗气量很大和不能高效进行外筒消毒的问题，且能使桶装水达到国家饮用标准。通过自动拔盖机的压桶杆、拔盖头和拔盖气缸的配合，能够同时针对多个桶装水水桶进行拔盖，而且由于拔盖气缸安装板能够根据需要升降，从而能够对多种尺寸的桶装水水桶进行拔盖，有很好的互换性，其拔盖效率高，耗气量小。外洗毛刷机通过主转动轴带动中心毛刷的旋转同时，第二齿轮盘与第一齿轮盘啮合，能够实现底毛刷自转。底毛刷能够清洗掉桶底脏污，同时底毛刷能够在主转动轴作用下转动，即可带动桶在公转过程中实现自转，其能够提高桶的清洗效果，实现桶全方位清洗。

附图说明

图1为桶装水灌装设备的组成框图；

图2为图1中自动拔盖机的结构示意图；

图3为图1中外洗毛刷机的结构示意图；

图中：11-支座，12-升降气缸，13-拔盖气缸固定板，14-拔盖气缸，15-压桶杆，16-拔盖头，17-输送链，18-堵桶气缸，21-主转动轴，22-第二齿轮盘，23-第一转动轴，24-底毛刷，25-减速电机，26-中心毛刷安装座，27-中心毛刷，28-底毛刷安装座，29-第一齿轮盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示的一种桶装水灌装设备，包括依次连接的自动拔盖机、外洗毛刷机、自动上瓶机、洗瓶灌装机、灯检箱、蒸汽收膜机、提桶套袋机和成品输送机。如图2所示，自动拔盖机包括安装在支座11上的升降气缸12、拔盖气缸固定板13、若干拔盖气缸14、压桶杆15和与拔盖气缸14相对应的拔盖头16，拔盖气缸固定板13安装于所述升降气缸12的气缸轴上，拔盖头16相对应设置于该拔盖气缸14的气缸轴上，压桶杆15固定于所述拔盖气缸固定板13的下方。自动拔盖机还包括输送链和与所述若干拔盖气缸14相对应的堵桶气缸18，该输送链设置于所述拔盖头16下方，堵桶气缸18相对应所述拔盖气缸14设置于该输送链的两侧。如图3所示，外洗毛刷机包括传动组件、中心毛刷27、底毛刷24，传动组件与中心毛刷27、底毛刷24传动连接，中心毛刷27的外轮廓与桶的外轮廓形状相匹配，底毛刷24与桶底部轮廓相匹配。外洗毛刷机还包括设置在中心毛刷27、底毛刷24下方的中心毛刷安装座26和底毛刷安装座28，中心毛刷安装座26和底毛刷安装座28与传动组件连接。传动组件包括减速电机25，该减速电机25通过传动带连接的主转动轴21、第一齿轮盘29、第二齿轮盘22，所述第二齿轮盘22、中心毛刷27分别套接在所述主转动轴21上，第一齿轮盘29与第二齿轮盘22相啮合，第一齿轮盘29设置有第一转动轴23，底毛刷24套接在第一转动轴23上。成品输送机包括输送电机驱动的输送带和不锈钢链板。

本实用新型的工作过程是：输送链17将水桶运过来并处于拔盖头16的正下方，堵瓶气缸18的气缸轴伸出依次将3个桶挡住，拔盖气缸14驱动拔盖头16移动到拔盖的工位，摆头式拔盖头16将水桶上的桶盖夹紧，然后拔盖气缸14驱动拔盖头6向上移动，水桶随摆头式拔盖头16向上运动，当移动到一定位置时桶身被压桶杆15挡住，桶身不能再上移，而拔盖头16夹着桶盖在拔盖气缸14的驱动下继续移动，当移动到一定位置桶盖与桶身分离，当拔盖头16移动到最高点后，拔盖头16摆头将盖子放入接盖盘中，然后拔盖头16摆回复位。当拔五加仑水桶的桶盖时升降气缸12驱动拔盖气缸固定板13上升至最高位，当拔三加仑水桶的桶盖时，升降气缸12驱动拔盖气缸安装板13下降至最低点。该自动拔盖机能够同时针对多个桶装水水桶进行拔盖，而且由于拔盖气缸安装板3能够根据需要升降，从而能够对多种尺寸的桶装水水桶进行拔盖，有很好的互换性，其拔盖效率高，耗气量小。空桶经过外洗毛刷机刷洗时，启动减速电机25带动主转动轴21转动，主转动轴21带动中心毛刷27的旋转同时，第二齿轮盘22与第一齿轮盘29啮合，能够实现底毛刷24自转。底毛刷24能够清洗掉桶底脏污，同时，由于底毛刷24能够在主转动轴21作用下转动，即可带动桶在公转过程中实现自转，其能够提高桶的清洗效果，实现桶全方位清洗。外洗毛刷机的传动方式合理、能够实现同步转动、且结构简单。中心毛刷27的外轮廓形状与加仑桶的外轮廓形状相匹配，底毛刷24与桶底部轮廓相匹配能够提高清洗效率与清洗效果。刷洗过的空桶进行上瓶、洗瓶自动灌装，经灯检箱检验后经蒸汽收膜机封口。经提桶套袋机套袋时，进入套袋工位，套袋完毕进入成品输送机输送，整个过程如此反复。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。